CNC ist einer der wichtigsten Durchbrüche in der modernen Technologie, der einen erheblichen Einfluss auf Industrie und Fertigung hatte. Während Hersteller zunehmend CNC-Fähigkeiten übernehmen und ihre Prozesse transformieren, stärkt dies nicht nur die weltweiten Industriesektoren, sondern hebt auch die Erwartungen und Standards der industriellen Nachfrage in mehreren Sektoren an. Die verschiedenen Branchen, die seit langem auf die Versorgung mit hochwertigen Teilen und Komponenten für ihre Produkte angewiesen sind, werden ebenfalls auf CNC-Technologie setzen, aufgrund ihrer zuverlässigen Qualität, Präzision und Effizienz im Vergleich zu anderen industriellen Methoden.
Bis heute verlassen sich viele Hersteller ausschließlich auf CNC-Technologie. In vielerlei Hinsicht ist die CNC-Bearbeitung mittlerweile ein Branchenstandard für die meisten Hersteller. Während sich diese Techniken in den nächsten Jahren exponentiell weiterentwickeln, werden sie viele weitere Werkzeuge und Fähigkeiten hervorbringen. Bereits heute bietet die CNC-Technologie eine Vielzahl von Werkzeugen und Maschinen, und der Hauptvorteil der CNC-Bearbeitung ist die Anpassungsfähigkeit standardisierter CNC-Maschinen, um mehrere Prozesse mit Hilfe von Werkzeugmaschinen. durchzuführen. Von Bohren und Drehen bis hin zu Fasen, Fräsen und anderen Bearbeitungsverfahren bieten CNC-Werkzeuge eine unglaubliche Vielfalt, erfordern jedoch ein gewisses Maß an Vertrautheit mit den Funktionen jedes Werkzeugtyps, um die optimalen Konfigurationen zu bestimmen.
Was sind CNC-Werkzeugmaschinen
von CNC-Maschinen sind ausgestattet und programmiert, um mehrere industrielle Operationen durchzuführen. Einige neuere Modelle können sogar mehrere Schritte eines langen Herstellungsprozesses ausführen, um ein Endteil zu produzieren. Für diese Aufgaben sind CNC-Maschinen so konzipiert, dass sie auf verschiedene Weisen bearbeiten können, was eine bestimmte Konfiguration erfordert, unter Verwendung verschiedener Schneid- oder Bearbeitungswerkzeuge. Diese Werkzeuge können Schnitte ausführen oder Material vom Werkstück, entfernen, wie programmiert.
CNC-Maschinen, abhängig vom Hersteller und der Konfiguration, sind mit mehreren Werkzeugköpfen ausgestattet, die es ihnen ermöglichen, mehrere Operationen durchzuführen. Der Werkzeugwechsel, integriert in die CNC-Maschine, ist in der Regel mit den verschiedenen Werkzeugen ausgestattet. Diese Werkzeuge gibt es in einer Vielzahl, die mehrere Prozesse ermöglichen. Einige Werkzeugköpfe sind speziell für bestimmte Operationen, wie Bohr- und Fasenwerkzeuge, ausgelegt, aber es gibt auch Werkzeuge, die mehrere Operationen abdecken können. Diese Werkzeuge können verschiedene Materialien bearbeiten, werden jedoch hauptsächlich für Metalle und andere feste Materialien für den schweren industriellen Einsatz verwendet. Diese Werkzeuge sind heute ein entscheidendes Merkmal in den meisten Branchen und bieten daher eine große Vielfalt.
Arten von CNC-Werkzeugmaschinen
Es gibt verschiedene Arten von CNC-Werkzeugmaschinen. Diese Werkzeuge werden verwendet, um mehrere industrielle Operationen durchzuführen. Der Hauptunterscheidungsfaktor zwischen den verschiedenen Werkzeugmaschinen ist der grundlegende industrielle Prozess, den sie ausführen können. CNC-Werkzeugmaschinen können von verschiedenen Arten von Schneidwerkzeugen bis hin zu Bohrern. variieren. Mehrere Werkzeuge können mit einer CNC-Fräsmaschine verwendet werden, da dies die Haupttypen von CNC-Maschinen sind, die auf Schneidwerkzeuge angewiesen sind.
Diese Werkzeuge können auch hinsichtlich des Materials variieren. Kohlenstoffstahl und Hartmetalle sowie Siliziumkarbide sind die gebräuchlichsten. Es gibt jedoch mehrere Faktoren, die die jeweilige Maschine und das Material der Herstellung bestimmen. Werkstücke aus festeren Materialien werden in der Regel mit Teilen aus ebenso festen Materialien bearbeitet. Die Temperatur beeinflusst ebenfalls das Material der Maschine. Obwohl es eine breite Palette von CNC-Werkzeugmaschinen gibt, können sie nach ihrer grundlegendsten Funktion und ihrem Material strukturiert werden. Es ist auch interessant zu bemerken, dass mit der Weiterentwicklung der Branche auch CNC-Maschinen und Werkzeuge mit neuen Funktionen und Fähigkeiten aufgerüstet werden.
Fräswerkzeuge
Es gibt verschiedene Fräswerkzeuge, jedes mit bestimmten Verwendungszwecken und Fähigkeiten. Einige sind sehr vielseitig und können in vielen Prozessen von einer Fräsmaschine. arbeiten. Das gebräuchlichste Fräswerkzeug ist der Schaftfräser. Er kann Schnitte entlang einer Achse ausführen, was ihn ähnlich wie Bohrer macht. Flach-Endfräser werden hauptsächlich für allgemeine Merkmale verwendet. Komplexere Formen und Merkmale erfordern einen Kugelkopffräser, der 3D-Features und kreisförmige Geometrien schneiden kann, oder einen Bull-Nose-Fräser für präzisere Verfeinerungen und Fasen. Ebenso arbeiten Schruppfräser nach dem gleichen Prinzip, benötigen jedoch eine längere Bearbeitungszeit. Dies liegt an der erhöhten Genauigkeit und Präzision der Schruppfräser, da sie hauptsächlich für präzise Schnitte im Werkstück verwendet werden, wobei eine raue Oberfläche verbleibt.
Hohle Fräser arbeiten umgekehrt zu einem Schaftfräser. Dieses CNC-Werkzeug ist rohrförmig und wird hauptsächlich verwendet, um Radien mit Präzision zu erstellen. Eine seiner Besonderheiten ist, dass das Werkstück in seine inneren Hohlräume eingespeist wird, in denen sich das Schneidwerkzeug befindet. Schaftfräser hingegen können nur horizontal schneiden. Sie werden dennoch eingesetzt, weil sie mit austauschbaren Schneidplatten ausgestattet sind, was die Schnittqualität erheblich beeinflusst. Die Flachkopf- und Schneidkanten kennzeichnen Schaftfräser, was sie sehr nützlich macht, um echte horizontale Schnitte, Abschnitte und sogar Oberflächen herzustellen.
Schneidwerkzeuge
Schneidwerkzeuge gibt es ebenfalls in einer Vielzahl. Da einige häufiger vorkommen als andere, sind viele CNC-Schneidwerkzeuge heute mit mehreren Prozessen kompatibel. Zu den häufigeren Typen gehören beispielsweise Kugelfräser, die an ihrer kugelförmigen Form erkannt werden können. Sie werden hauptsächlich verwendet, um einen präzisen Eckenradius zu erhalten. Dieses Werkzeug unterscheidet sich deutlich von Seiten- und Flachfräsern, die hauptsächlich zum Herstellen von Nut- und Schlitzarbeiten verwendet werden. Da die Schneidkante bei Seiten- und Flachfräsern am Umfang liegt, kann dieses spezielle Werkzeug ähnlich wie ein Schaftfräser arbeiten.
Vielleicht ist der kostengünstigste Typ eines CNC-Schneidwerkzeugs der Fliegenfräser. Dieses Werkzeug ist günstiger als andere. Es besteht aus einem zentralen Körper, der eine Schneidplatte hält und ähnlich wie ein Flachfräser arbeitet. Das am meisten anpassbare Werkzeug ist jedoch der Evolventenräumer, der in der Regel vom Mechaniker selbst mit einer Verzahnungsmaschine hergestellt wird. Der Evolventenräumer kann je nach Werkstück und gewünschtem Teil mehrere Schneidklingen halten. Auch Woodruff-Fräser werden häufig verwendet. Sie sind präzise und werden hauptsächlich für Produktionen eingesetzt, die genaue Maße oder kleine Teile und Komponenten erfordern.
Bohrwerkzeuge und Drehwerkzeuge
Da CNC-Maschinen mehrere Fertigungsprozesse ausführen können, sind einige Werkzeugspitzen spezifisch für bestimmte Arten von CNC-Maschinen. Drehmaschinen und Drehbänke haben oft diese Besonderheit, obwohl diese Konfiguration einige ähnliche Aufgaben teilt, die auch von einigen Konfigurationen in CNC-Fräsmaschinen ausgeführt werden können. Zum Beispiel können Bohrer in verschiedenen Varianten verwendet werden, um Löcher zu bohren. Je nach Art des Bohrers kann dieses Werkzeug eine Stelle markieren, an der ein Loch gebohrt werden soll, und auch tiefe Löcher in das Werkstück bohren. Spiralbohrer können mittelgroße Löcher in das Werkstück bohren, während Zentrierbohrer nur präzise Markierungen für das Bohren vornehmen können. Tiefere Löcher in einem werkstückabhängigen Werkstück erfordern einen Ejektorbohrer.
Drehwerkzeuge sind eine speziellere Kategorie von CNC-Werkzeugmaschinen. Sie sind dafür ausgelegt, mehrere Operationen auszuführen, die hauptsächlich in den Dreh- und Dreharbeiten kategorisiert werden. Diese werden oft als Werkzeugspitzen oder Schneidwerkzeuge bezeichnet. Einige Bohrer werden hauptsächlich bei bestimmten Operationen wie Reibahlen, verwendet, die hauptsächlich beim Reibprozess eingesetzt werden (Erstellung von Löchern mit bestimmten Durchmessern und einer bestimmten Tiefe).
Werkzeugmaschinenmaterial
CNC-Werkzeugmaschinen werden im Allgemeinen aus bestimmten festen Materialien hergestellt. Die Art der Verwendung, das Werkstückmaterial sowie die speziellen Bearbeitungsprozesse werden weitgehend durch das Material der CNC-Werkzeugmaschine bestimmt. Da CNC-Maschinen so konzipiert sind, dass sie mit mehreren Materialien arbeiten, sowohl fest als auch spröde, sind es auch CNC-Werkzeugmaschinen.
Hochgeschwindigkeitsstahl ist bei weitem das zuverlässigste Material in CNC-Operationen. Es kann hohen Temperaturen widerstehen und funktioniert perfekt mit äußerst festen Materialien. Werkzeuge aus Hochgeschwindigkeitsstahl können auch Hochgeschwindigkeitsfräser aushalten. Dieses Material kostet mehr als andere Sorten wie Kohlenstoffstahl. Letzterer, obwohl er einigen Hochgeschwindigkeitsmaschinen standhalten kann, ist für spröde Materialien reserviert, da er weniger fest ist als Hochgeschwindigkeitsstahl.
Auch andere Materialien können zur Herstellung von CNC-Werkzeugmaschinen verwendet werden. Gebundene Hartmetalle beispielsweise sind fester als Hochgeschwindigkeitsstahl und werden hauptsächlich bei Finish- und Veredelungsarbeiten eingesetzt. Schneidkeramiken sind ebenfalls stärker als die meisten Stahlsorten, aber anfällig für Risse, ähnlich wie Hartmetalle.
Auswahl der richtigen Werkzeuge
Die Wahl der richtigen Werkzeuge hängt von mehreren Variablen ab. Die spezifischen Details des gewünschten industriellen Einsatzes bestimmen dies weitgehend. Auch bestimmte Aspekte der Werkzeuge sollten berücksichtigt werden. Zum Beispiel können Werkstückmaterial und die Art der CNC-Maschine die Härte des Werkzeugs bestimmen.
Dies gilt auch für die Geschwindigkeit der Maschine. Einige Werkzeuge sind für bestimmte Geschwindigkeitsbereiche besser geeignet. Ein weiterer Faktor, den Hersteller zunehmend berücksichtigen, ist die Dauer des Einsatzes. Der Grund, warum Schneidkeramiken und Hartmetallwerkzeuge als kosteneffizient gelten, ist, dass sie für kurzfristige Arbeiten optimal sind.
Fazit
Bei Xin Tian Jan bieten wir eine Vielzahl von Bearbeitungsdienstleistungen an, die mit mehreren Prozessen und Fertigungsoperationen kompatibel sind. Unser Team aus hochqualifizierten Ingenieuren und Fachleuten verfügt über langjährige Erfahrung in der Arbeit mit einer Vielzahl von CNC-Maschinen und Werkzeugen. Wir sind vielseitig und versiert in mehreren industriellen Methoden und können die optimalsten Prozesse und Werkzeuge bestimmen, um jede Art von Produkt herzustellen.
