Wie man vom CAD zur CNC-Produktion verarbeitet

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Wie verarbeitet man vom CAD zur CNC-Produktion?

Computerunterstütztes Design oder CAD ist die Verwendung von Computern, um die Bildung, Modifikation, Funktion, Analyse oder Anwendung Ihres Designs zu unterstützen. Mit CAD-Software können Sie die Produktivität der Entwürfe und deren Gesamtqualität steigern.

Wenn Sie also mit computergestütztem Design oder im Fertigungssektor arbeiten, ist Computer-aided-Design-Software unerlässlich. CAD ist tatsächlich der erste Schritt in der Fertigung. Von dort aus können Sie das Design zu einer der beeindruckenden technologischen Fertigungstechniken bringen, einschließlich verschiedener Formen des CNC-Bearbeitens wie CNC-Fräsen oder CNC-Drehen, Spritzgießen oder 3D-Druck, um Ihr erstes Design herzustellen. In diesem Artikel konzentrieren wir uns darauf, Ihre CAD-Datei für die CNC-Bearbeitung vorzubereiten.

Bei der CNC-Bearbeitung steuert die numerische Steuerungstechnologie die Arbeit der Maschine, wobei ein Softwareprogramm vorab erstellt wird, um ein Objekt zu kontrollieren. Die Sprache hinter der CNC-Bearbeitung heißt G-Code, und sie wird geschrieben, um die Geschwindigkeit, Vorschubrate und Koordination der CNC-Maschine zu steuern.

 

Ein CNC-kompatibles CAD-Dateiformat
Ein CNC-kompatibles CAD-Dateiformat

Dieser Artikel führt Sie durch jeden Schritt, den Sie befolgen sollten, um Ihre CAD-Dateien ordnungsgemäß für den nächsten Schritt vorzubereiten, vermutlich die CNC-Bearbeitung. Lesen Sie weiter, um mehr über den Prozess in unserem Schritt-für-Schritt-Leitfaden zu erfahren.

 

XTJ ist ein führender OEM-Hersteller, der sich der Bereitstellung von Komplettlösungen von Prototyp bis Produktion verschrieben hat. Wir sind stolz darauf, ein nach ISO 9001 zertifiziertes System für Qualitätsmanagement zu sein, und wir sind bestrebt, in jeder Kundenbeziehung Mehrwert zu schaffen. Das tun wir durch Zusammenarbeit, Innovation, Prozessverbesserungen und außergewöhnliche Handwerkskunst.

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Bereiten Sie Ihre CAD-Dateien für sofortige CNC-Angebote vor

Zunächst einmal ist der Preis für CNC vielseitig und oft subjektiv. Anbieter haben in der Regel unterschiedliche Ansichten über die Schwierigkeit, ein Objekt herzustellen. Keiner von ihnen kann sicher sein, wie die endgültigen Kosten genau sein werden, bevor sie es bearbeiten.

Dies muss jedoch nicht mehr der Fall sein. Online-Fertigungsplattformen nutzen jetzt KI-gesteuerte automatische Systeme, um in Echtzeit ein Angebot zu erstellen. Basierend auf den Informationen der Bestellung – Geometrie des Teils, Material und Menge – können die KI-Algorithmen die Herstellungskosten eines Teils sofort vorhersagen.

In der Vergangenheit war die Kosten für das Bearbeiten stark von den Fähigkeiten und Einsichten der Maschinenführer abhängig. Die heutige Preisgestaltung in einem KI-gesteuerten Beschaffungsprogramm ähnelt stark dem Aktienmarkt. Der Käufer (der Ingenieur oder das Unternehmen, das das Endteil herstellen möchte) und der Verkäufer (der Hersteller) können in Echtzeit eine Einigung über die Marktpreise erzielen, indem sie die KI-Systeme von Angebot und Nachfrage nutzen.

Es wird sehr interessant, wenn man automatisierte Echtzeitpreise mit einem KI-Beschaffungssystem kombiniert, das den Herstellern die Annahme eingehender Aufträge erleichtert. Auf diese Weise erhalten Ingenieure ihre entworfenen Objekte in weniger als zehn Minuten von CAD bis Produktion, und Hersteller können ihre Produktionskapazitäten voll ausnutzen.

Angenommen, Sie haben Ihr Design bereits für die CNC-Produktion optimiert, dann sind die Schritte, die Sie befolgen sollten:

 

Exportieren Sie Ihr Design in ein CNC-kompatibles Format;

 

Bereiten Sie eine technische Zeichnung vor;

Holen Sie sich ein Angebot von einem Online-Service.

Untersuchen wir jeden dieser drei Schritte genauer, um die besten Praktiken zu prüfen.

 

Exportieren Sie Ihr Design in ein CNC-kompatibles CAD-Dateiformat

CNC-Illustration
Die Dateiformate, die bei CNC-Bearbeitung üblicherweise verwendet werden, sind STEP und IGES. Diese Formate sind öffentlich zugänglich und standardisiert, und Sie können sie plattformübergreifend verwenden. Einige Fertigungsdienste akzeptieren auch 3D-Designs in anderen Dateiformaten wie 3DM, IPT, SLDPRT, SAT und X_T.

Diese sind ebenfalls praktisch, aber bedenken Sie, dass Ihre Designs zu einem bestimmten Zeitpunkt im Herstellungsprozess in das STEP-Format konvertiert werden. Die beste Praxis ist, Ihre Designs direkt aus Ihrer CAD-Software als STEP zu exportieren. So können Sie sie vor dem Hochladen überprüfen, um sicherzustellen, dass keine Konvertierungsfehler auftreten.

Bereiten Sie Ihre technische Zeichnung vor

CNC-Technische Zeichnung
Aktuelle CNC-Bearbeitungssysteme können die Geometrie des Teils direkt aus der 3D-CAD-Datei mit dem Bordcomputer oder aus der G-Code-Ausgabe der CAM-Software (Computer-Aided Manufacturing) lesen. In diesem Zusammenhang ist eine 2D-Zeichnung nicht notwendig, um ein Teil mit CNC-Bearbeitung herzustellen.

Dennoch sollten Sie eine technische Zeichnung in Ihre Bestellung aufnehmen, da sie Informationen enthält, die in einer STEP-Datei nicht lesbar sind. Zum Beispiel benötigen Sie eine technische Zeichnung, wenn Ihr Design Gewinde enthält, Toleranzen und kritische Maße festgelegt werden oder wenn bestimmte Oberflächen eine spezielle Oberflächenbehandlung benötigen.

Auch wenn Ihr Design diese Komponenten nicht enthält, ist es meist eine gute Praxis, eine 2D-Zeichnung bei der Einreichung einer CNC-Bestellung vorzulegen. Viele CNC-Maschinenbediener bevorzugen technische Zeichnungen gegenüber 3D-CAD-Dateien, weil es einfacher ist, die Hauptmaße, Funktionen und kritischen Eigenschaften eines Objekts zu erkennen. Es ist auch einfacher, die Bearbeitungsprozesse zu bewerten, die sie im Fertigungsprozess durchführen, und im Falle eines Streits verwenden die Hersteller die technische Zeichnung als die ‘Wahrheitsquelle’.’

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie man eine technische Zeichnung für die CNC-Fertigung vorbereitet, können Sie diesen detaillierten Anweisungen folgen. Stellen Sie sicher, dass Sie:

Die wichtigsten Ansichten des Teils definieren und positionieren;

Erwägen Sie, Schnittansichten hinzuzufügen, wenn Ihr Teil versteckte Geometrien aufweist;

Hilfslinien (Mittellinien, Mittelpunktmarkierungen und Muster für Mittelpunktmarkierungen) einschließen;

Maße hinzufügen, beginnen Sie mit den wichtigsten zuerst;

Die genaue Größe und Position aller Gewinde bestimmen;

Toleranzen einschließen (oder die Standardtoleranz beträgt ±0,125 mm);

Einen CNC-Bearbeitungsangebot online erhalten

Es ist bereits bekannt, wie Online-Fertigungsnetzwerke es einfacher denn je machen, Ihre CNC-Produktionsteile zu beschaffen. Alles, was Sie tun müssen, um ein sofortiges Angebot zu erhalten, ist, Ihre 3D-Dateien in einem unterstützten Format hochzuladen, Ihre Anforderungen anzugeben – wählen Sie das Material, die Menge und die Bearbeitungszeit, sowie zusätzliche Fertigungsanforderungen festzulegen, und erhalten Sie sofort ein Angebot und starten Sie die Fertigung.

Diese innovative Technologie wird Unternehmen Zeit und Geld sparen, während sie gleichzeitig einen Wettbewerbsvorteil bietet. Mit zunehmender technologischer Beschleunigung werden nicht die stärksten oder größten Unternehmen florieren, sondern diejenigen, die sich schnell an die neue Transformation anpassen können.

Abschließende Worte
Wir hoffen, dass Sie inzwischen ein besseres Verständnis für die Zwischenverfahren vom CAD bis zur CNC-Bearbeitung mit diesem ausführlichen Schritt-für-Schritt-Leitfaden gewonnen haben. Falls Sie jedoch noch Fragen zum Gesamtprozess haben, wenden Sie sich an Ihren Fertigungslieferanten oder suchen Sie online nach zusätzlichen Video-Tutorials für CAD-Design. Sie können jederzeit einen CAD-Experten konsultieren und einen Outsourcing-Service für Ihre technischen Zeichnungen beauftragen.

 

XTJ ist ein führender OEM-Hersteller, der sich der Bereitstellung von Komplettlösungen von Prototyp bis Produktion verschrieben hat. Wir sind stolz darauf, ein nach ISO 9001 zertifiziertes System für Qualitätsmanagement zu sein, und wir sind bestrebt, in jeder Kundenbeziehung Mehrwert zu schaffen. Das tun wir durch Zusammenarbeit, Innovation, Prozessverbesserungen und außergewöhnliche Handwerkskunst.

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