Metallspinnen und Hydroforming sind zwei der am häufigsten genutzten industriellen Verfahren in der Herstellung einer Vielzahl von Produkten, von Satellitenschüsseln, Gaszylindern, Beleuchtungszubehör bis hin zu Musikinstrumenten und mehr. Das Verständnis jeder Methode und ihrer Vorteile hilft Ihnen dabei, die für Ihre Anwendung am besten geeignete Metallumformtechnik zu wählen.
Was ist Hydroforming?
Hydroforming unregelmäßiger TeileBlatt-Hydroforming ist eine Metallfertigungstechnik, die Druckflüssigkeit nutzt, um duktiles Metall zu formen und in gewünschte Komponenten zu verwandeln, wobei vorgeformte Platten oder Formen verwendet werden. Hydroforming ist eine schnelle, effiziente und kostengünstige Methode der Metallumformung, die Abfall reduziert und gleichzeitig strukturell robuste Teile und Komponenten garantiert.
Hydroforming bietet viele Vorteile gegenüber anderen Methoden, wie zum Beispiel Stanzen, insbesondere bei der Formgebung komplexer, äußerst komplexer oder asymmetrischer Komponenten. Hydroforming ist ideal für die Formgebung von Kohlenstoff- und Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Bronze und Messing.
Helander bietet Hydroforming für verschiedene Branchen an, darunter Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, gewerbliche Lebensmitteltechnik, Satellitenkommunikation, medizinische Geräte und mehr.
Was ist Metallspinnen?
Metallspinnen Edelstahl (300er und 400er Serie)Metallspinnen ist der Umformprozess, der verwendet wird, um Hohlteile herzustellen, typischerweise mit einem kreisförmigen Querschnitt. Beim Metallspinnen wird eine Metallplatte oder ein Rohr, bekannt als Rohling, durch Drehen auf einer Drehmaschine und Drücken gegen ein Werkzeug, das als Mandrel bezeichnet wird, in eine konische, toroidale oder andere runde Form umgeformt.
Metallspinnen kann in automatischen CNC-Maschinen, hydraulisch unterstützten Maschinen oder manuell per Hand erfolgen. Das Spinnwerkzeug wird je nach Produktionsvolumen und Komplexität des Teils ausgewählt. Spinnen kann auch heiß oder kalt durchgeführt werden, abhängig vom Material.
Hydroforming oder Metallspinnen?
Hydroforming und Metallspinnen sind erstklassige Fertigungstechniken, die in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, um wichtige Teile und Komponenten herzustellen. Jede Methode hat ihre einzigartigen Vorteile, und die Wahl der Methode hängt weitgehend von den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung ab.
Vorteile des Hydroforming
Hydroforming ist eine intelligente Alternative zu herkömmlichen Methoden wie dem Stanzen, aus verschiedenen Gründen, darunter:
Schnell & Effizient: Hydroforming benötigt etwa 20 Sekunden, um nahtlose, strukturell stabile Teile mit einer Toleranz von +/- 0,003 Zoll zu formen, und reduziert die Notwendigkeit für nachgelagerte Oberflächenbearbeitungen.
Komplexe Formen: Hydroforming ist ideal für die Herstellung komplexer, ungewöhnlich geformter Teile.
Kosteneffizient: Hydroforming ist geeignet und kostengünstig für kurze, mittlere und große Produktionsläufe. Hydroforming ist ideal für Prototypen, da es eine hohe Flexibilität bei Designänderungen bietet.
Nachhaltig: Hydroforming produziert kaum bis keine Abfälle, insbesondere im Vergleich zum Metallstempeln.
Vorteile des Metallspinnens
Metallspinnen bietet Vorteile für einen vielseitigen, effizienten Prozess, darunter:
Designflexibilität: Metallspinnen kann sich schnell an sich entwickelnde Produktdesigns anpassen, was maximale Flexibilität bei Bedarf ermöglicht.
Nahtlos, Hochwertig: Metallumdrehen erzeugt glatte, langlebige Teile ohne Nähte oder Schweißnähte für Komponenten, die überlegene Festigkeit und Ästhetik erfordern.
Kostengünstigere Werkzeuge: Im Vergleich zu den Werkzeugen bei alternativen Umformverfahren wie Stanzen, Gießen und Schmieden sind Werkzeuge für das Metallumdrehen in der Regel 10% der Kosten.
Kurze Lieferzeiten: Das Metallumdrehen ermöglicht deutlich kürzere Durchlaufzeiten. Werkzeuge und gedrehte Komponenten können innerhalb von Wochen verfügbar sein.
Hydroforming- und Metallumdrehen-Anwendungen
Maßgeschneiderte gedrehte Metallservices: Sowohl Hydroforming- als auch Metallumdrehen-Techniken werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter:
Luft- und Raumfahrt & Verteidigung – Satelliten, Flugzeugkomponenten
Gewerbliche Lebensmittelgeräte & Kochgeschirr – Kochflächen, gewürzte Töpfe & Pfannen
Architektonisches Design – Lichtreflektoren, Leuchten
Energie – Solar-, Dampf- & Windenergieanlagen sowie Brennstoffzellen
Industriell – OEM-Partner für HLK, Filtration & Trennung, Druckbehälter
Medizin – Gehäuse für medizinische Bildgebung, Laborausrüstung
Öl & Landwirtschaft – Ölbohrungen, Rohrleitungen
Fahrzeugkomponenten – Hot-Rod-Komponenten, Radfelgen, Stahlgehäuse.
XTJ ist ein führender OEM-Hersteller, der sich der Bereitstellung von Komplettlösungen für die Fertigung von Bearbeitung 6061 Aluminium vom Prototyp bis zur Produktion verschrieben hat. Wir sind stolz darauf, ein nach ISO 9001 zertifiziertes System für Qualitätsmanagement zu sein, und wir sind entschlossen, in jeder Kundenbeziehung Mehrwert zu schaffen. Das tun wir durch Zusammenarbeit, Innovation, Prozessverbesserungen und außergewöhnliche Handwerkskunst. Anwendung: Automobilindustrie, Fahrrad- und Motorradindustrie, Türen und Fenster sowie Möbel, Haushaltsgeräte, Gaszähler, Elektrowerkzeuge, LED-Beleuchtung, medizinische Instrumententeile usw.
