Präzise Oberflächenbearbeitung für überlegene Bauteilleistung
Wir spezialisieren uns darauf, Metall- und Kunststoffteile in Hochleistungslösungen zu verwandeln, die strenge Industriestandards erfüllen.
- Lieferzeiten von nur 7 Tagen.
- Oberflächenrauheit bis zu Ra 0,05 μm.
- ISO 9001:2015 und AS9100D zertifizierte Qualität.
Warum Oberflächenbearbeitung wichtig ist
Oberflächenbearbeitung betrifft nicht nur das Aussehen – sie ist ein entscheidender Schritt zur Bauteiloptimierung:
Erhöhte Haltbarkeit
Oberflächen wie Eloxieren und Galvanisieren erhöhen die Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und Ermüdung um bis zu 50 % (abhängig von Material und Umgebung).
Funktionale Präzision
Reduziert Reibung (z. B. senken polierte Oberflächen den Reibungskoeffizienten um 20–30 %) und gewährleistet engere Toleranzen.
Ästhetische Exzellenz
Erzielen Sie spiegelähnliche Oberflächen oder individuelle Farben, die mit Branding und Markterwartungen übereinstimmen.
Regulatorische Konformität
Erfüllen Sie Standards wie MIL-A-8625 (Eloxieren) oder ASTM B117 (Salznebeltest) für Luftfahrt-, Medizin- und Automobilanwendungen.
Unsere Oberflächenbearbeitungsfähigkeiten
Wir bieten ein umfassendes Spektrum an Bearbeitungstechniken, jede unterstützt durch moderne Ausrüstung und strenge Prozesskontrollen. Nachfolgend finden Sie detaillierte Beschreibungen unserer Dienstleistungen, einschließlich technischer Einblicke und messbarer Vorteile:
Strahlperlenstrahlen
Verfahren: Hochdruckantrieb von Glasperlen (50–150 μm Durchmesser) zur Abrasion von Oberflächen, Entfernung von Werkzeugspuren und Oxidschichten.
Technische Daten: Erreicht eine Oberflächenrauheit von Ra 1,6–3,2 μm; einstellbare Strahlwinkel für komplexe Geometrien.
Vorteile:
- Gleichmäßige matte Textur reduziert Lichtreflexion um 80 %.
- Bereitet Oberflächen für Beschichtungen vor und verbessert die Haftung um 25 %.
Anwendungen: Aluminiumgehäuse, Edelstahlbefestigungen und ABS-Prototypen.
Lieferzeit: 1–2 Tage für Standardteile.
Eloxieren (Typ II & Typ III)
Verfahren: Elektrochemische Oxidation bildet eine 5–25 μm (Typ II) oder 25–50 μm (Typ III) dicke Aluminiumoxidschicht, mit optionaler Versiegelung für verbesserten Schutz.
Technische Daten: Härte bis zu 65 HRC (Typ III); hält über 1.000 Stunden Salzsprühnebeltest (ASTM B117) stand.
Vorteile:
- Korrosionsbeständigkeit um das 10-fache verbessert im Vergleich zu rohem Aluminium.
- Individuelle Färbung verfügbar (MIL-A-8625 konforme Farben).
Anwendungen: Luftfahrtbefestigungen, medizinische Implantate und Automobilverkleidungen.
Lieferzeit: 3–5 Tage, abhängig von Dicke und Farbe.
Pulverbeschichtung
Verfahren: Elektrostatik-Auftrag von trockenem Pulver (Polyester, Epoxid oder Hybrid), ausgehärtet bei 180–200°C für eine 50–100 μm dicke Schicht.
Technische Daten: Haftfestigkeit über 10 MPa; hält über 500 Stunden UV-Bestrahlung ohne Ausbleichen stand.
Vorteile:
- Schlagfestigkeit 30 % höher als bei Flüssiglack.
- Über 200 RAL-Farben zur Individualisierung.
Anwendungen: Außenmaschinen, Fahrgestelle von Fahrzeugen und Konsumgüter.
Lieferzeit: 2–4 Tage.
Polieren
Prozess: Mehrstufiges mechanisches Polieren mit Diamantschleifmitteln, erreicht Ra 0,05–0,2 μm (Spiegelglanz).
Technische Daten: Reflexionsvermögen bis zu 95%; Ebenheit innerhalb von 0,01 mm für optische Bauteile.
Vorteile:
- Reduziert die Oberflächenreibung um 25–35%, ideal für bewegliche Teile.
- Verbessert die Reinigungsfähigkeit für medizinische Komponenten.
Anwendungen: Acryllinsen, Edelstahlformen und dekorative Beschläge.
Lieferzeit: 2–3 Tage.
Lackierung
Prozess: Nassspritzauftrag von Polyurethan- oder Acryllacken in einem kontrollierten Reinraum, mit optionalen Grundier- und Deckschichten (Gesamtdicke 20–80 μm).
Technische Daten: Glanzgrade von 10–90 GU; Haftung gemäß ASTM D3359 (5B Bewertung).
Vorteile:
- UV-Beständigkeit verlängert die Lebensdauer der Teile um 3–5 Jahre unter Außenbedingungen.
- Präzise Farbabstimmung nach Pantone- oder RAL-Standards.
Anwendungen: Gehäuse für Unterhaltungselektronik, Armaturenbretter im Automobilbereich.
Lieferzeit: 2–4 Tage.
Galvanisieren
Prozess: Auftrag von 5–50 μm dicken Metallschichten (Nickel, Chrom, Zink) mittels elektrolytischem Bad; Mehrschichtoptionen verfügbar.
Technische Daten: Härte bis zu 800 HV (Chrom); Leitfähigkeit um 40% verbessert (Nickel).
Vorteile:
- Verschleißfestigkeit um 50% gegenüber dem Basismaterial erhöht.
- Ästhetische Chromoberflächen mit 90% Reflexionsvermögen.
Anwendungen: Elektrische Steckverbinder, dekorative Zierleisten und Verschleißteile.
Lieferzeit: 4–6 Tage.
Schleifen
Prozess: Manuelles oder automatisiertes Schleifen mit Körnungen von 80–1000, um die Rauheit schrittweise auf Ra 0,8–1,6 μm zu reduzieren.
Technische Spezifikationen: Entfernt Grate bis zu 0,5 mm; gewährleistet Ebenheit innerhalb von 0,02 mm.
Vorteile:
- Kosteneffektives Grundfinish für nachfolgende Beschichtungen.
- Verbessert die Maßgenauigkeit nach der Bearbeitung.
Anwendungen: Vorlackvorbereitung, Kunststoffgehäuse und Metallhalterungen.
Lieferzeit: 1–2 Tage.
Lasergravur
Prozess: Faserlaser (20–50W) graviert Muster oder Text mit Tiefen von 0,01–0,5 mm, anpassbar für Kontrast.
Technische Spezifikationen: Auflösung bis zu 1200 DPI; dauerhafte Markierungen halten über 1.000 Stunden Abrasionsprüfung stand.
Vorteile:
- Hochpräzises Branding mit Toleranzen von ±0,2 mm.
- Kein Materialschwächung oder Oberflächenschäden.
Anwendungen: Seriennummern, Logos auf Titanwerkzeugen und Kunststoffgehäusen.
Lieferzeit: 1–2 Tage.
Maßgeschneiderte Finish-Anforderungen? Unsere Ingenieure können hybride Prozesse entwickeln (z.B. Sandstrahlen + Eloxieren), die auf Ihr Projekt zugeschnitten sind. Kontaktieren Sie uns, um Optionen zu erkunden!
Unser Oberflächenfinish-Prozess
Wir kombinieren modernste Technologie mit sorgfältiger Überwachung:
Kompatible Materialien
Wir bearbeiten eine breite Palette von CNC-gefrästen Materialien:
Aluminium (6061, 7075)
Eloxieren, Pulverbeschichtung.
Edelstahl (304, 316)
Polieren, Kugelstrahlen.
Titan (Grad 5)
Galvanisieren, Lasergravur.
Messing, Kupfer, Zink
Maßgeschneiderte Beschichtung und Polieren.
ABS, Nylon
Lackieren, Schleifen.
PEEK, Polycarbonat
Polieren, Lasergravur.
POM, PTFE
Sanftes Schleifen für reibungsarme Oberflächen.
Branchenanwendungen
Unsere Oberflächenbeschichtungen treiben Innovationen in verschiedenen Branchen voran:
- Luft- und Raumfahrt: Eloxierte Aluminiumrahmen (MIL-Spezifikation) mit 30% Gewichtsreduzierung.
- Automobil: Pulverbeschichtete EV-Batteriegehäuse mit über 500 Stunden Korrosionsbeständigkeit.
- Medizin: Polierte PEEK-Implantate mit Ra 0,2 μm für Biokompatibilität.
- Elektronik: Lasergravierte Leiterplattengehäuse mit ±0,01 mm Präzision.
- Industrie: Kugelgestrahlte Stahlvorrichtungen mit 20% längerer Lebensdauer.
Oberflächenrauheit & Normen
Wir liefern präzise Oberflächen nach Ihren Vorgaben:
- Unbearbeitet: Ra 3,2–1,6 μm (kostengünstige Basis).
- Glatt bearbeitet: Ra 1,6–0,8 μm (ausgewogene Leistung).
- Superfein bearbeitet: Ra 0,8–0,2 μm (hohe Funktionalität).
- Spiegelpoliert: Ra 0,1–0,05 μm (optische Qualität).
- Normen: ASME B46.1, ISO 1302 und kundenspezifische Toleranzen verfügbar.
Benötigen Sie spezifische Ra-Werte? Teilen Sie Ihre Anforderungen für eine maßgeschneiderte Lösung mit.
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