Vakuuminfusions- & Gießdienstleistungen
Präzisionslösungen für Hochleistungsbauteile
- Über 20 Jahre Erfahrung
- Eigenes Formen-Design & Prototypenentwicklung
- Fortschrittliche Qualitätskontrolle
- Schnelle Lieferzeiten & skalierbare Chargen
Meisterung der Vakuumtechnologien
XTJ ist voll in der Lage, Ihre Anforderungen an Vakuumguss und Silikonformen zu erfüllen. Mit jahrelanger Erfahrung in diesem Bereich fertigen wir Ihre Kunststoffteile nach höchsten Standards sowie kosteneffizient und mit schnellen Durchlaufzeiten.
Vakuumguss ist eine hervorragende Methode, um starre oder flexible Teile herzustellen, und eignet sich ideal für hochwertige Prototypen, Funktionstests, Konzeptnachweise und Präsentationsdemos. Urethan-Gussteile können je nach Bedarf von wenigen bis zu Hunderten hergestellt werden.
Kontaktieren Sie uns noch heute für weitere Informationen zu unseren Gießdienstleistungen.
Was ist Vakuumguss?
Vakuumguss ist eine Fertigungstechnologie, die ein Vakuum nutzt, um flüssiges Gießmaterial in eine Form zu ziehen. Es unterscheidet sich erheblich vom Spritzgießen, bei dem flüssiges Material mit einer Schraube in eine Form gedrückt wird.
Der Vakuumguss-Prozess bietet bedeutende Vorteile und ist besonders nützlich für Teile mit Untercuts oder feinen Details.
Der Prozess beginnt mit einem Muster, das XTJ mit einem seiner CNC-Bearbeitungszentren herstellt — wobei auch 3D-Druck verwendet werden kann. Dieses Muster wird dann in flüssiges Silikon eingetaucht, das aushärtet und zur Form wird.
Nachdem es ausgeschnitten und das Muster entfernt wurde, kann die Silikonform verwendet werden. Dabei wird Gießharz in die Form gegossen, wobei das Vakuum Blasen und Lufttaschen entfernt, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.
Das Harzteil wird anschließend in einem Ofen ausgehärtet und nach Abkühlung aus der Silikonform genommen, die etwa 20 Mal wiederverwendet werden kann.
Jedes gegossene Teil ist eine exakte Kopie des ursprünglichen Musters. Es ist eine perfekte Lösung für Rapid Prototyping und die Herstellung kleiner Chargen hochwertiger Teile.
Vakuumguss-Prozess
Mastermodell hergestellt durch 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung
Gießrahmen wird mit Silikon gefüllt, um die Form zu produzieren
Polyurethan wird in die Formen in der Vakuumgießmaschine gegossen
Das Teil wird ausgehärtet und fertiggestellt
Holen Sie den Formkern und die Kavität
Führen Sie die andere Oberflächenbehandlung nach Wunsch durch
Was ist Vakuuminfusion?
Stellen Sie sich vor, Sie erstellen ein super-starkes, leichtes Teil—wie eine Autotür oder einen Bootsrumpf—ohne Luftblasen. Das ist es, was Vakuuminfusion macht! Es ist ein Verfahren, bei dem trockene Materialien wie Kohlefaser in eine Form gelegt, mit einer speziellen Folie abgedeckt und mit einem Vakuum Liquidharz angesaugt wird. Das Vakuum sorgt dafür, dass sich das Harz gleichmäßig verteilt, wodurch ein solides, leistungsstarkes Teil mit fast keinen Fehlern entsteht. Es ist perfekt für größere, strukturelle Komponenten, die sowohl stark als auch leicht sein müssen.
Prozessschritte:
- Trockene Fasern (wie Kohlefaser) in eine starre Form legen.
- Mit einer Vakuumbeutel versiegeln und negativen Druck anwenden.
- Harz (wie Epoxid) injizieren und unter kontrollierter Hitze aushärten.
- Mit Präzisionswerkzeugen zuschneiden und inspizieren.
Welcher Prozess passt zu Ihren Bedürfnissen?
Hier ist ein klarer Vergleich, um Ihnen bei der Auswahl der richtigen Vakuumtechnologie für Ihr Projekt zu helfen. Unsicher? Sprechen Sie mit unseren Experten für eine kostenlose Bewertung!
Merkmal | Vakuuminfusion | Vakuumguss |
Materialien | Kohlenstofffaser, Glasfaser, Epoxidharz | PU-Harze, starre/ flexible Kunststoffe, Farboptionen |
Anwendungen | Automobilpaneele, Drohnenrahmen, Raumfahrtschalen | Funktionale Prototypen, Gehäuse, Kleinserien |
Teiletyp | Strukturelle, hochfeste Teile | Detaillierte, visuelle/ funktionale Modelle |
Produktionsmenge | Mittlere bis große Chargen | Kleine Chargen (5–100 Einheiten) |
Oberflächenfinish | Matte oder rohe Verbundstoffe | Glatt, detailliert, lackierbar |
Am besten geeignet für | Festigkeit und Haltbarkeit | Aussehen und Tests |
Vorteile von Vakuuminfusion & Gießen
Schnelle Bearbeitung
XTJ kann je nach Teile-Spezifikation und Volumen bis zu 20 Teile in 15 Tagen oder weniger liefern.
Erschwinglichkeit
Silikonformen sind günstiger als die für das Spritzgießen verwendeten Werkzeuge, was zu niedrigen Preisen führt.
In der Lage, große Teile zu produzieren
Je nach Art der verwendeten Ausrüstung kann Vakuumguss sehr große Teile herstellen.
Überlegene Oberflächenqualität im Vergleich zum Spritzgießen
Der Vakuumprozess entfernt Luftblasen und ermöglicht es dem Material, feine Details aufzunehmen.
Farboptionen
Farbpigmente können dem Harz für eine Vielzahl von Farboptionen hinzugefügt werden.
Wiederholbarkeit
Silikonformen können etwa 20 Mal verwendet werden, bevor sie ersetzt werden müssen.
Branchen & Anwendungen unserer Vakuuminfusion- und Gießdienstleistungen
At XTJ Präzision, unser Vakuuminfusion- und Gießverfahren werden in verschiedenen Branchen breit angewendet, um hochleistungsfähige glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK) Komponenten herzustellen. Diese Dienstleistungen sind ideal für:
Wir liefern leichte, korrosionsbeständige GFK-Teile für E-Fahrzeuge und herkömmliche Fahrzeuge, einschließlich Batteriekastenabdeckungen, Stoßstangen, Luftleitbleche und Kotflügel.
GFK-Komponenten, die durch Vakuuminfusion hergestellt werden, reduzieren das Gewicht und verbessern die Haltbarkeit – ideal für Plattformen von Elektrofahrzeugen.
Robuste Fiberglasgehäuse und Außenhüllen, die extremen Außenumgebungen standhalten.
Wir unterstützen die Frühphasen-Produktgestaltung mit visuellen Prototypen, Konzeptmodellen und Kleinserien von kundenspezifischen Gehäusen.
Ideal für Pilotversuche, Marktvalidierung oder Nischenproduktionen vor der Serienfertigung.
Präsentieren Sie Ihr Produkt mit hochwertigen FRP-Mustern—perfekt für Investorenpräsentationen und Ausstellungen.
Wie wir Qualität sichern
Unser Prozess integriert modernste Technologie und strenge Kontrollen:
Materialprüfung
Untersuchen Sie Rohstoffe mit Präzisionsmessgeräten.
Prozesskontrolle
Echtzeitüberwachung während der Produktion.
Endgültige Validierung
Zeiss CMM und optische Systeme für Maßgenauigkeit.
Rückverfolgbarkeit
Vollständige Dokumentation für jede Komponente.
Ihr Partner für Präzisionsteile
Bereit, Ihr Projekt zum Leben zu erwecken? XTJ liefert Vakuuminfusion und Gießen mit unvergleichlicher Genauigkeit und Geschwindigkeit.