Was ist Alodining-Arbeit?
Alodining-Arbeiten sind eine beliebte Oberflächenbehandlung zur Verhinderung von Korrosion, während gleichzeitig die elektrische Leitfähigkeit durch Aluminium erhalten bleibt. Dies trägt dazu bei, dass eine Alodine-Beschichtung in Anwendungen wie Teilen für die Elektronikindustrie äußerst nützlich ist.
Es ist leicht, verwirrt zu werden, was Alodining bedeutet. Besonders bei so vielen verschiedenen Namen für denselben Prozess! Dieser Artikel erklärt, was Alodining bedeutet, die Eigenschaften einer Alodine-Beschichtung und wie sie im Vergleich zu einer anderen beliebten Oberflächenbehandlung, der Eloxierung, abschneidet.
Eine Alodine-Beschichtung ist eine Art Umwandlungsschicht für Aluminiumteile, die eine dünne Schutzschicht auf dem Metall bildet. Dies verhindert Korrosion und kann als Grundierung für nachfolgende Lackierungen verwendet werden.
Es ist zu beachten, dass das Produkt Alodine® tatsächlich eine eingetragene Marke der Henkel, Inc. ist, und es gibt andere Unternehmen, die ähnliche Produkte anbieten, wie Iridite 14-2®. Aufgrund ihrer langjährigen Popularität wird der Begriff “Alodine-Beschichtung” häufig austauschbar mit Begriffen wie Chromat-Umwandlungsschicht und Chemiefilm in der Aluminiumherstellungsindustrie verwendet. Tatsächlich hat Henkel Alodine durch Bonderite® ersetzt, aber die Begriffe “Alodine” und “Alodining” sind geblieben.
Obwohl es eine Reihe von anerkannten Standards für die Anwendung von Alodine-Beschichtungen auf Aluminium gibt, ist MIL-DTL-5541 des Verteidigungsministeriums der USA leicht der bekannteste. Die ursprüngliche Version dieses Prozesses verwendete Chromatverbindungen mit hexavalentem Chrom, die jedoch inzwischen als hochgiftig und krebserregend erkannt wurden. Heutzutage werden die meisten chemischen Umwandlungsschichten auf Aluminium mit der Type-II-Zusammensetzung durchgeführt, die frei von hexivalentem Chrom ist.
Wie funktioniert Alodining?
Klare alodierte Aluminiumextrusionen
Alodining wird normalerweise mit einer Reihe von Becken durchgeführt, in denen die Teile eingetaucht, gespült und behandelt werden (obwohl auch Sprühen eine Option ist). Der entscheidende Schritt des Alodining-Prozesses erfolgt jedoch durch Eintauchen des Aluminiumteils in ein sorgfältig kontrolliertes chemisches Bad und das Halten dort, während sich die Alodine-Film auf der Aluminiumoberfläche bildet.
Sobald sich der Film gebildet hat, wirkt er als passivierende Barriere zwischen dem Aluminium und korrosiven Stoffen. Dies verhindert die Korrosion von Aluminiumoberflächen, die mit Chemiefilm bedeckt sind. Allerdings ist eine Alodine-Beschichtung nicht sehr verschleißfest, sodass Korrosion exponierte Aluminiumflächen angreifen kann, wenn der Chemiefilm zerkratzt oder abgenutzt wird.
Während der Chemiefilm selbst nicht leitfähig ist, ist die Alodine-Schicht dünn genug, um elektrische Leitfähigkeit durch die Barriere zu ermöglichen. Dies macht das Alodining zu einer großartigen Lösung zur Korrosionsprävention bei Anwendungen, die elektrisch leitfähige Aluminiumteile erfordern.
Alodiniert vs. Eloxierte Aluminiumteile
Alodining und Eloxieren werden aufgrund ihrer ähnlich klingenden Namen oft verwechselt. Während Alodining jedoch ein rein chemischer Anwendungsprozess ist, ist das Eloxieren ein elektrochemischer Prozess zur Verstärkung der natürlichen Passivierungsschicht auf den Aluminiumteilen. Eloxiertes Aluminium muss in ein chemisches Bad eingetaucht werden, während ein sorgfältig angelegter elektrischer Strom angewendet wird.
Neben den Unterschieden in den Prozessen sollten Produktdesigner, die einen Oberflächenfinish-Prozess wählen, sich der Leistungsunterschiede zwischen diesen beiden Lösungen bewusst sein:
Schutz vor mechanischer Beschädigung – Eloxieren erzeugt eine keramische Schicht, die viel widerstandsfähiger gegen Verschleiß ist als Chemiefilm.
Design-Abstandskriterien – Alodining erzeugt eine Schicht von weniger als 1 Mikrometer Dicke, während Type-II-Eloxalschichten zwischen 1,8 und 25 Mikrometer liegen. Dies kann bei Designs mit äußerst engen Toleranzanforderungen für fertige Teile eine Rolle spielen.
Elektrische Leitfähigkeit – Die keramischen Eigenschaften einer eloxierten Aluminiumoberfläche machen sie im Vergleich zu einer Alodine-Beschichtung schlechter leitfähig.
Färbung von Teilen – Die poröse Aluminiumoxid-Schicht des eloxierten Aluminiums kann in einer Vielzahl von Farben gefärbt werden. Alodiniertes Aluminium ist jedoch entweder klar oder goldbraun, sodass für andere Farben eine Lackierung erforderlich ist.
Kosten und technisches Fachwissen – Eine Alodine-Beschichtung ist in der Regel einfacher durchzuführen und kostengünstiger als das Eloxieren, das mehr technisches Fachwissen erfordert, um korrekt ausgeführt zu werden.
Sicherheit & Nachhaltigkeit – Type-I-Alodining kann schwerwiegende gesundheitliche und ökologische Folgen haben. Type-II-Alodining und Eloxieren sind hinsichtlich ihrer Umweltbelastung vergleichbarer, aber wenn Nachhaltigkeit ein Anliegen ist, könnte Pulverbeschichtung von Aluminium eine Überlegung wert sein.
Oberflächenfinish Ihrer Aluminiumteile
Man-Pulverbeschichtung von Aluminiumteilen
Insgesamt gibt es keine Einheitslösung für die Beschichtung von Aluminiumprodukten. Alodierung ist in Anwendungen wie festen Gehäusen und Fällen für die Elektronikindustrie beliebt, weil sie Korrosion verhindert, eine einfache elektrische Erdung ermöglicht und relativ kostengünstig ist. Wenn jedoch ein Aluminiumteil Kratzern, Stößen oder anderen mechanischen Kräften ausgesetzt ist, ist wahrscheinlich eine der widerstandsfähigeren Aluminium-Oberflächenbeschichtungen die bessere Option.
Für Produktdesigner, die nach weiteren Tipps, Tricks und Anleitungen zum Arbeiten mit Aluminiumextrusionen suchen, laden Sie den Aluminium-Extrusions-Design-Leitfaden von Gabrian herunter.
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