Wenn Sie Fragen zu Aluminiumbronze haben oder sich einfach besser damit vertraut machen möchten, ist dieser Leitfaden für Sie. Hier tauchen wir in die Grundlagen dieser Metallfamilie ein, einschließlich Zusammensetzung, Eigenschaften und Anwendungen.
Was ist Aluminiumbronze?
Aluminiumbronze besteht aus 6-12% Aluminium, das das traditionell in anderen Bronzearten verwendete Zinn ersetzt. Der Rest ist Kupfer, obwohl auch andere Elemente wie Eisen, Silizium oder Nickel hinzugefügt werden können, um bestimmte Eigenschaften des Metalls zu verstärken. Dieses Material ist vor allem für seine Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt, was zu seiner Verwendung in der Marine-, Chemie- und Energiebranche geführt hat. Aluminiumbronze wird je nach Anteil an Aluminium und anderen Elementen im Metall in Gruppen von Legierungen eingeteilt, was im Folgenden näher erläutert wird.
Eigenschaften von Aluminiumbronze
Die auffälligsten Merkmale von Aluminiumbronze sind ihre Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, aber ihre Eigenschaften variieren je nach Form und Legierung des Metalls.
Die Festigkeit von Aluminiumbronze, die mit niedriglegierten Stählen vergleichbar ist, ändert sich mit der Form des Metalls.
Die folgende Tabelle enthält Informationen vom Kupferentwicklungsverband über die Zug- und Streckgrenzen von allgemeiner Aluminiumbronze in ksi (Kilopounds pro Quadratzoll) und MPa (Megapascal) sowie die Härte nach dem Rockwell-Härteprüfverfahren B-Skala.
Eine weitere wichtige Eigenschaft von Aluminiumbronze ist ihre Korrosionsbeständigkeit, die höher ist als die von Edelstahl, insbesondere in Meerwasser. Darüber hinaus ist das Metall resistent gegen Oxidation, Anlaufen, Ermüdung und Creep, bleibt dabei aber duktil und nicht funkenbildend. Es weist auch eine geringe magnetische Anfälligkeit auf und arbeitet bei hohen Temperaturen über längere Zeiträume gut. Diese Bronzeart hat auch gute Fertigungseigenschaften. Sie lässt sich leicht gießen und bearbeiten, kann maschinell bearbeitet, metallisch arc-geschweißt und mit speziellen Flussmitteln gelötet werden.
Neben den allgemeinen Eigenschaften hat jede der vier Grundgruppen von Aluminiumbronzen ihre eigenen spezifischen Merkmale:
Niedriglegierte, einkristalline Alpha-Aluminiumbronzen. Diese enthalten weniger als 8% Aluminium. Diese Art von Aluminiumbronze eignet sich am besten für Kaltumformung und bleibt sowohl bei heißem als auch bei kaltem Temperaturn duktil.
Hochlegierte, zweiphasige Aluminiumbronzen. Diese enthalten 8-11% Aluminium, oft mit Eisen oder Nickel, um ihre Festigkeit zu erhöhen. Der Anstieg des Aluminiums im Gemisch macht diese Metalle besser für das Gießen und die Bearbeitung bei hohen Temperaturen geeignet. Legierungen mit 10% oder mehr Aluminium besitzen die höchste Festigkeit und Härte und werden hauptsächlich in spezialisierten Anwendungen eingesetzt, bei denen Verschleißfestigkeit entscheidend ist. Die Zugabe von Eisen erhöht die Zugfestigkeit des Metalls, während Nickel und Mangan die Struktur stabilisieren. Nickel verbessert auch die Korrosionsbeständigkeit und die Streckgrenze des Metalls.
Silizium-Aluminium-Bronzen. Diese sind stark, duktil, stoßbelastungsresistent und haben eine geringe magnetische Anfälligkeit. Aluminiumbronze mit bis zu 2% Silizium und 6% Aluminium sind als Aluminium-Silizium-Bronzen bekannt und sind sowohl stärker als auch leichter bei der Warmbearbeitung und Gießen.
Mangan-Aluminium-Bronzen. Diese Metalle enthalten 13% Mangan mit 8-9% Aluminium. Ursprünglich für Propeller entwickelt, sind diese Metalle gut für das Gießen und Schweißen geeignet sowie gegen Kavitation und Impakt resistent. Ihr Nachteil ist, dass sie nicht so stark sind wie andere Aluminiumbronzen.
Verwendungen von Aluminiumbronze
Dank ihrer Festigkeit, nicht funkenbildenden Eigenschaften sowie ihrer Resistenz gegen Korrosion und magnetische Kräfte ist Aluminiumbronze in den Märkten für Marine, Wasser, Chemie, Elektrik und Industrie sehr beliebt geworden. Das Material ist eine beliebte Wahl in Situationen, in denen andere Metalle teurer wären oder schneller verschleißen, wie beim Schweißen und in Papiermaschinen, Werkzeugen, Zahnrädern und Schneckenrädern, Formen und nicht-magnetischem Marinetraffic sowie Anker. Chemische Anlagen, Ölraffinerien und Entsalzungsanlagen verwenden Legierungen mit weniger als 8% Aluminium für Druckbehälter und Wärmetauscher, während die stärksten Materialien mit 10% oder mehr Aluminium oder mit Nickel in Produkte wie Schiffsschrauben oder Turbinenkompressorblätter gegossen werden. Das Material ist auch eine gängige Wahl für Energieerzeugung, Luftfahrt, Automobilbau, Bauwesen sowie die Herstellung von Eisen-, Stahl- und Elektroprodukten.
Fazit
Nachdem wir die Natur, Eigenschaften und Anwendungen von Aluminiumbronze zusammengefasst haben, hoffen wir, dass Sie in der Lage sein werden, dieses Metall mit größerer Vertrautheit zu beschaffen und zu bearbeiten. Aluminiumbronze ist nur eine von mehreren Bronzearten, einschließlich Phosphor-, Mangan- und Bismutbronze. Um mehr über die verschiedenen Arten von Bronzen und ihre Anwendungen zu erfahren, können Sie unseren Einkaufsführer für Bronze lesen. Oder wenn Sie bereit sind, Aluminiumbronze zu beschaffen, können Sie in Thomas’ Datenbank nach Unternehmen in Deutschland suchen, die über 150 Aluminiumbronze-Lieferanten umfasst.
XTJ ist ein führender OEM-Hersteller, der sich der Bereitstellung von Komplettlösungen von Prototyp bis Produktion verschrieben hat. Wir sind stolz darauf, ein nach ISO 9001 zertifiziertes System für Qualitätsmanagement zu sein, und wir sind bestrebt, in jeder Kundenbeziehung Mehrwert zu schaffen. Das tun wir durch Zusammenarbeit, Innovation, Prozessverbesserungen und außergewöhnliche Handwerkskunst.
