What is Vacuum Casting
XTJ ist voll in der Lage, Ihre Anforderungen an Vakuumguss und Silikonformen zu erfüllen. Mit jahrelanger Erfahrung in diesem Bereich fertigen wir Ihre Kunststoffteile nach höchsten Standards sowie kosteneffizient und mit schnellen Durchlaufzeiten.
Vacuum casting is a great method to make rigid or flexible parts, and is ideal for high quality prototypes, function testing, concept proofing and display demos. Urethane casting parts can be made from a few to hundreds as required.
Kontaktieren Sie uns noch heute für weitere Informationen zu unseren Gießdienstleistungen.
Advantages of Vacuum Casting
1 Fast turnaround
XTJ kann je nach Teile-Spezifikation und Volumen bis zu 20 Teile in 15 Tagen oder weniger liefern.
2 Affordability
Silikonformen sind günstiger als die für das Spritzgießen verwendeten Werkzeuge, was zu niedrigen Preisen führt.
3 Capable of producing large parts
Depending on the type of equipment used, vacuum casting can create very large parts.
4 Superior surface finish to injection molding
Der Vakuumprozess entfernt Luftblasen und ermöglicht es dem Material, feine Details aufzunehmen.
5 Color options
Farbpigmente können dem Harz für eine Vielzahl von Farboptionen hinzugefügt werden.
6 Repeatability
Silikonformen können etwa 20 Mal verwendet werden, bevor sie ersetzt werden müssen.
Common Vacuum Casting Applications
Visual prototypesConcept proofsCases and coversLow-volume productionMarket testingInvestor pitchesTrade shows
Was ist Vakuumguss?
Vacuum casting is a manufacturing technology that uses a vacuum to draw liquid casting material into a mold. It differs significantly from injection molding, which pushes liquid material into a mold using a screw.
Der Vakuumguss-Prozess bietet bedeutende Vorteile und ist besonders nützlich für Teile mit Untercuts oder feinen Details.
Der Prozess beginnt mit einem Muster, das XTJ mit einem seiner CNC-Bearbeitungszentren herstellt — wobei auch 3D-Druck verwendet werden kann. Dieses Muster wird dann in flüssiges Silikon eingetaucht, das aushärtet und zur Form wird.
Nachdem es ausgeschnitten und das Muster entfernt wurde, kann die Silikonform verwendet werden. Dabei wird Gießharz in die Form gegossen, wobei das Vakuum Blasen und Lufttaschen entfernt, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.
Das Harzteil wird anschließend in einem Ofen ausgehärtet und nach Abkühlung aus der Silikonform genommen, die etwa 20 Mal wiederverwendet werden kann.
Jedes gegossene Teil ist eine exakte Kopie des ursprünglichen Musters. Es ist eine perfekte Lösung für Rapid Prototyping und die Herstellung kleiner Chargen hochwertiger Teile.
urethane casting
Vacuum Casting Process Step by step?
Step 1:Master building Masters are 3D solids of your CAD designs. They are usually made by CNC machining or with 3D Printing. Making Master in 40° temperature. After finish and inspect the masters, we will move to silicone mold making.
Step 2: Mold making Casting molds are made from liquid silicone. Half-Fill the casting box with liquid silicone, Heat the casting box until silicone is fully cured and then allowed to cure in an oven for 16 hours. Fill with extra silicone liquid which is also heated & cured. Once dried, the mold is cut open and the master removed.
Step 3: Make the parts Poured the casting resins into the empty cavity to create a highly accurate copy of the original. It’s even possible to overmold with two or more materials. Silicone molds are typically good for 20 or so copies of the master pattern.
Vacuum Casting Technical Specifications
Typical lead time Up to 20 parts in 15 days or less, depends on the part specification and volumes.
Accurate ± 0.3% (with lower limit on ± 0.3 mm on dimensions smaller than 100 mm)
Minimum wall thickness To ensure that the mold is filled properly, a wall thickness of at least 0.75 mm is necessary. For best results, we recommend a wall thickness of at least 1.5 mm
Maximum part dimensions The size of the mold is limited by the dimensions of the vacuum chamber (1900 x 900 x 750 mm) and by the volume of the product (maximum volume: 10 liters)
Typical quantities Up to 25 copies per mold (depending on the mold’s complexity and the casting materials)
Color & Finishing Pigment is added to the liquid polyurethane prior to casting, custom painting and texture.
Vacuum Casting FAQ Informatipn
Why would I choose vacuum casting over injection molding?
Vacuum casting is a more affordable alternative to IM, especially in low volumes. It also offers unique advantages like an excellent surface finish.
Can I make production-quality parts using vacuum casting?
Vacuum casting is best for making visually impressive prototypes, but it can also be used for non-mechanical end-use parts like cases and covers.
What happens to the silicone mold(s)? Can I keep them?
The silicone molds used in vacuum casting have a short lifespan, typically around 20 moldings, so we dispose of them after use.
If you wish to keep the 3D-gedruckten or CNC machined master model, talk to us directly.
XTJ ist ein führender OEM-Hersteller, der sich der Bereitstellung von Komplettlösungen von Prototyp bis Produktion verschrieben hat. Wir sind stolz darauf, ein nach ISO 9001 zertifiziertes System für Qualitätsmanagement zu sein, und wir sind bestrebt, in jeder Kundenbeziehung Mehrwert zu schaffen. Das tun wir durch Zusammenarbeit, Innovation, Prozessverbesserungen und außergewöhnliche Handwerkskunst.
