Las brochas abrasivas se utilizan ampliamente para terminar superficies. Las herramientas abrasivas utilizadas para cepillar pueden crear acabados perfectos en superficies irregulares, resultando en un hermoso acabado metálico cepillado. Existen varias formas de acabado de cepillado que pueden adaptarse a una amplia gama de aplicaciones. Las brochas abrasivas son de alto rendimiento y son capaces de producir un acabado excepcionalmente suave incluso en las superficies más irregulares. Si un producto necesita un toque de acabado premium, entonces la brocha abrasiva es la solución a su problema.
¿Qué es el acabado de cepillado proceso? ¿Cuáles son los diferentes tipos de acabados metálicos cepillados? ¿Y cuáles son las aplicaciones del acabado cepillado? Responderemos a todas estas preguntas en los siguientes párrafos.
Proceso de acabado de cepillado
El proceso del metal acabado de cepillado comienza limpiando la superficie metálica que se va a terminar. Luego, la superficie se lija con papel de lija de grano fino para eliminar arañazos o imperfecciones. A continuación, se utiliza un cepillo de metal para aplicar el acabado deseado en la superficie metálica. El cepillo de metal se mueve en movimientos circulares para obtener los resultados deseados. Finalmente, la superficie se enjuaga para eliminar cualquier residuo de metal.
El cepillo de metal puede usarse para aplicar una variedad de acabados como metal pulido, plateado y niquelado, acabado de aluminio cepillado, cepillado de acero, y más. El grosor del acabado aplicado depende del tipo de metal que se esté puliendo y de los resultados deseados. El proceso de cepillado de metal también se conoce como proceso de pulido mecánico.
Existen muchos tipos de cepillos de metal disponibles en el mercado. Por ejemplo, la mayoría de las herramientas de acabado de metal tienen forma redonda o rectangular, y sus tamaños varían entre sí. Además, algunas herramientas de acabado de metal cuentan con cerdas sintéticas, que son largas y delgadas para proporcionar un alto contacto con la superficie. Estas cerdas sintéticas producen acabados pulidos uniformes, lo que las convierte en una excelente opción para trabajos de pulido de metal.
Acabados de metal cepillado
Los acabados de metal cepillado se crean cuando un metal se frota con un material abrasivo para crear una superficie texturizada. Este acabado puede usarse en una variedad de metales, incluyendo aluminio, acero y más.
Un acabado de metal cepillado es ideal para crear superficies con aspecto industrial real. Se utiliza comúnmente (pero no exclusivamente) en paredes o grandes objetos para crear una sensación de fuerza.
Acabado de cepillado de acero
A acabado de cepillado de acero es un tipo de acabado metálico que se logra utilizando un cepillo especial para abrasar la superficie del metal. Este tipo de acabado se usa a menudo en piezas de acero para darles un acabado más duradero y resistente a la corrosión. Aunque los cepillos de cerdas de acero son las herramientas más comunes para este tipo de acabado, también se pueden usar otros tipos de cepillos. Estos incluyen lana de alambre metálico y cepillos de fibra. En algunos casos, se puede usar una rueda de pulido metálico para lograr un efecto similar.
Acabado de aluminio cepillado
El aluminio cepillado es un tipo de acabado metálico que da una apariencia de cepillado o arenado a objetos hechos de aluminio. Se crea mediante abrasión mecánica de la superficie del aluminio con un cepillo abrasivo. El resultado es una superficie lisa con la apariencia de haber sido arenada. El acabado de aluminio cepillado proceso puede usarse en productos de aluminio que van desde marcos fabricados hasta parachoques de automóviles. Generalmente se realiza en producciones a gran escala, convirtiéndose en un tipo de acabado en masa.
Acabado satinado vs acabado cepillado
Una pregunta frecuente es si el acabado cepillado es igual al satinado. La diferencia entre ambos es que el acabado satinado tiene un aspecto ligeramente brillante, mientras que el acabado cepillado tiene un aspecto mate. Los fabricantes deberían usar un acabado satinado si desean que el producto tenga un brillo sutil y un acabado cepillado si buscan un aspecto más texturizado. Ambos acabados tienen ventajas y desventajas, por lo que es importante revisar todas las opciones antes de tomar una decisión final.
Aplicaciones del acabado cepillado
El acabado cepillado puede añadir un toque de elegancia y sofisticación a una variedad de proyectos, y también puede ayudar a proteger la superficie de arañazos y otros daños. La técnica se usa típicamente en diversas aplicaciones, entre las que podemos encontrar:
- Desbarbado: es el proceso de eliminar bordes afilados y rebabas de una superficie metálica. Esto se realiza con cepillos utilizados para acabado metálico o con cepillos especiales Cepillos de desbarbado CNC. Además de eliminar bordes afilados, el proceso de desbarbado también se usa para prevenir la oxidación y la corrosión en piezas metálicas.
- Mezclado de bordes: Otra aplicación del acabado cepillado es suavizar la transición entre dos superficies diferentes. Esto se realiza a menudo para que el borde tenga un aspecto más uniforme y para evitar que se enganche en objetos. La técnica de acabado cepillado funciona mejor para crear bordes nítidos y definidos.
- Limpieza: El cepillo abrasivo es muy efectivo para eliminar suciedad, película, óxido, escoria de soldadura y otros contaminantes de una superficie.
- Arenado: El acabado cepillado también puede aplicarse para crear superficies rugosas. La rugosidad deja menos área superficial para captar suciedad y es más fácil de limpiar.
Cepillos de desbarbado CNC
Cepillos de desbarbado CNC se utilizan para eliminar rebabas y otros defectos superficiales de piezas de metal. Normalmente se montan en un máquina CNC, y el operador los usa para retocar piezas que han sido mecanizadas. El proceso de desbarbado es crucial para fabricar piezas limpias.
El cepillo de desbarbado para CNC funciona eliminando material de la pieza. Se usa para hacer desaparecer pequeñas imperfecciones en las piezas, de modo que las piezas terminadas sean más vendibles. El operador maneja el cepillo en un movimiento de perforación. La pieza gira mientras el cepillo regurgita automáticamente material y lo expulsa de la pieza. Esta acción evita que la pieza tenga demasiadas rebabas y suaviza la superficie. Por eso, el desbarbado es importante en los procesos de fabricación de precisión.
