El CNC es uno de los principales avances en la tecnología moderna que ha tenido un gran impacto en la industria y la manufactura. A medida que los fabricantes adoptan cada vez más las capacidades CNC y transforman sus procesos, no solo se potencia a los sectores industriales a nivel mundial, sino que este desarrollo eleva esencialmente las expectativas y estándares de la demanda industrial en varios sectores. Las diferentes industrias que durante mucho tiempo han dependido del suministro de piezas y componentes de calidad para sus productos también llegarán a depender de la tecnología CNC por su calidad confiable, precisión y eficiencia en comparación con otros métodos industriales.
A día de hoy, muchos más fabricantes dependen exclusivamente de la tecnología CNC. En muchos sentidos, el mecanizado CNC es ya un estándar industrial para la mayoría de los fabricantes. A medida que estas técnicas se desarrollen exponencialmente en los próximos años, producirán muchas más herramientas y capacidades. Incluso hoy, la tecnología CNC ofrece una amplia variedad de herramientas y maquinaria, y la principal ventaja del mecanizado CNC es la personalización de las máquinas CNC estándar para realizar varios procesos con la ayuda de herramientas de máquina. Desde el taladrado y torneado hasta el fresado, el desbaste y otras operaciones de mecanizado, las herramientas CNC ofrecen una variedad increíble, pero requieren un cierto nivel de familiaridad con las características de cada herramienta para determinar las configuraciones más óptimas.
Qué son las herramientas de máquinas CNC
máquinas CNC están equipadas y programadas para realizar varias operaciones industriales. Algunos modelos recientes pueden incluso realizar varias operaciones de un solo proceso largo de fabricación para producir una pieza final. Para realizar estas tareas, las máquinas CNC están diseñadas para poder mecanizar de varias maneras, requiriendo una configuración particular, usando varios tipos de herramientas de corte o mecanizado. Estas herramientas pueden hacer cortes o eliminar material de la pieza de trabajo, según lo programado.
Las máquinas CNC, dependiendo del fabricante y la configuración, están equipadas con varias cabezas de herramientas que les permiten realizar varias operaciones. El cambiador de herramientas, integrado en la máquina CNC, generalmente equipa las diferentes herramientas. Estas herramientas vienen en una amplia variedad, permitiendo varios procesos. Algunas cabezas de herramientas son particulares para algunas operaciones, por ejemplo, herramientas de taladrado y herramientas de desbaste, pero existen otras herramientas que pueden atender múltiples operaciones. Estas herramientas pueden mecanizar varios materiales, aunque se usan principalmente para metales y otros materiales sólidos para uso industrial pesado. Estas herramientas son ahora una característica definitoria en la mayoría de la industria y como tal ofrecen una amplia variedad.
Tipos de herramientas de máquinas CNC
Existen varios tipos de herramientas de máquinas CNC. Estas herramientas se usan para realizar varias operaciones industriales. Como tal, el principal diferenciador entre las varias herramientas de máquina es el proceso industrial básico que pueden realizar. Las herramientas de máquinas CNC pueden variar desde diferentes tipos de cortadores hasta brocas de taladro. Varias herramientas pueden usarse con una fresadora CNC, ya que estas son los principales tipos de máquinas CNC que dependen de herramientas de corte.
Estas herramientas también pueden diferir en cuanto al material. El acero al carbono y los carburos cementados, así como los carburos de silicio, son los más comunes. Sin embargo, hay varios factores que determinan la herramienta de máquina particular así como el material de fabricación. Las piezas de trabajo hechas de materiales más sólidos suelen mecanizarse con partes hechas de materiales igualmente sólidos. La temperatura también afecta el material de la herramienta de máquina. Aunque existe una amplia gama de herramientas de máquinas CNC, pueden estructurarse según su operación y material más básicos. También es interesante notar que a medida que la industria misma se desarrolla, las máquinas y herramientas CNC también se actualizan con nuevas características y capacidades.
Herramientas de fresado
Existen varias herramientas de fresado, cada una con usos y capacidades particulares. Algunas son bastante versátiles y capaces de trabajar en muchos procesos mediante una fresadora. La herramienta de fresado más común es la fresa de extremo. Puede hacer cortes a lo largo de un eje, lo que la hace similar a los taladros. Las fresas de extremo plano se usan principalmente para características generales. Las formas y características más complejas requieren una fresa de extremo de bola, capaz de cortar características 3D y geometrías circulares, o una fresa de extremo de toro para un refinamiento y redondeo más precisos. De manera similar, las fresas de desbaste operan bajo el mismo principio pero requieren un período más largo. Esto se debe a la mayor precisión y exactitud de las fresas de desbaste, ya que se usan principalmente para hacer cortes precisos en la pieza de trabajo, dejando un acabado rugoso en la pieza.
Los molinos huecos operan como la inversa de un molino de extremo. Esta herramienta CNC tiene forma de tubería y se utiliza principalmente para crear radios con precisión. Una de sus particularidades es que la pieza de trabajo se alimenta en sus cavidades internas, donde se encuentra la herramienta de corte. Los molinos de cara, por otro lado, solo pueden cortar en horizontal. Siguen siendo confiables porque están equipados con insertos de corte reemplazables, lo que afecta significativamente la calidad del corte. La cabeza plana y los bordes de corte caracterizan a los molinos de cara, lo que los hace muy útiles para realizar cortes y secciones horizontales verdaderas, e incluso superficies.
Herramientas de Corte
Las herramientas de corte también vienen en una amplia variedad. Como algunas son más comunes que otras, muchas herramientas de corte CNC son ahora compatibles con varios procesos. Algunos de los tipos más comunes son, por ejemplo, los cortadores de bolas, que se reconocen por su forma esférica. Como tal, se utilizan principalmente para mantener un radio de esquina preciso. Esta herramienta es bastante diferente de los cortadores laterales y de cara, que se usan principalmente para hacer ranuras y muescas. Debido a que la cuchilla de corte de los cortadores laterales y de cara está ubicada en la circunferencia, esta herramienta en particular puede operar de manera similar a un molino de extremo.
Posiblemente, el tipo de herramienta de corte CNC más asequible es el cortador volador. Esta herramienta es menos costosa que otras. Consiste en un cuerpo central que sostiene una punta de herramienta, operando de manera similar a un molino de cara. Sin embargo, la herramienta más personalizable es el cortador de engranajes involuta, que generalmente se fabrica internamente por el maquinista usando una máquina de engranajes. El cortador de engranajes involuta puede sostener varias cuchillas de corte, dependiendo de la pieza de trabajo y la pieza deseada. Los cortadores Woodruff también se usan comúnmente. Son precisos y se utilizan principalmente para producciones que requieren mediciones precisas o piezas y componentes de tamaño pequeño.
Brocas y Herramientas de Torneado
Como las máquinas CNC pueden realizar varias operaciones de fabricación, algunas puntas de herramienta son específicas para ciertos tipos de máquinas CNC. Las máquinas de torneado y los tornos a menudo tienen esta peculiaridad, aunque esta configuración comparte algunas tareas similares que también pueden ser realizadas por algunas configuraciones en fresadoras CNC. Por ejemplo, las brocas pueden ser de varias variedades y se usan para hacer agujeros. Dependiendo de la broca en particular, esta herramienta puede marcar un punto para perforar un agujero con una diferente, y también hacer agujeros profundos en la pieza de trabajo. Las brocas helicoidales pueden hacer agujeros de tamaño medio en la pieza de trabajo, mientras que las brocas de centro solo pueden marcar puntos precisos para perforar. Los agujeros más profundos en una pieza de trabajo de consistencia de materia requieren una broca expulsora.
Las herramientas de torneado son una categoría más especializada de herramientas de máquina CNC. Están diseñadas para realizar varias operaciones que generalmente se categorizan en procesos de torneado y roscado. Estas a menudo se denominan puntas de herramienta o herramientas de corte. Algunas brocas se usan principalmente en operaciones específicas como rebarbadoras, que se utilizan principalmente con el proceso de rebarbado (crear agujeros de diámetros específicos con una profundidad determinada).
Material de la Herramienta de Máquina
Las herramientas de máquina CNC generalmente están hechas de materiales sólidos específicos. El tipo de uso, el material de la pieza de trabajo, así como los procesos de mecanizado particulares, están en gran medida determinados por el material de la herramienta CNC. Como las máquinas CNC están diseñadas para trabajar con varios materiales, tanto sólidos como frágiles, también lo están las herramientas CNC.
El acero de alta velocidad es, con diferencia, el material más fiable en operaciones CNC. Puede resistir altas temperaturas y funciona perfectamente con materiales extremadamente sólidos. Las herramientas hechas de acero de alta velocidad también pueden soportar fresadoras de alta velocidad. Este material cuesta más que otras variedades como el acero al carbono. Este último, aunque puede soportar algunas máquinas de alta velocidad, está reservado para materiales frágiles ya que es menos sólido que el acero de alta velocidad.
Otros materiales también pueden usarse para crear herramientas de máquina CNC. Los carburos cementados, por ejemplo, son más sólidos que el acero de alta velocidad, y se usan principalmente en operaciones de acabado y refinamiento. Los cerámicos de corte también son más resistentes que la mayoría de los tipos de acero, pero son susceptibles a agrietarse, de manera similar a los carburos.
Selección de las Herramientas Adecuadas
Elegir las herramientas correctas está determinado por varias variables. Los detalles específicos del uso industrial deseado en gran medida determinarán esto. Algunos aspectos específicos de las herramientas también deben considerarse. Por ejemplo, el material de la pieza de trabajo y el tipo de máquina CNC pueden determinar la dureza de la herramienta.
Esto también se aplica a la velocidad de la máquina. Algunas herramientas son más apropiadas para rangos de velocidad específicos. Otro elemento que cada vez más consideran los fabricantes es la duración del uso. La razón por la que las herramientas de cerámica y carburo se consideran rentables es porque son óptimas para trabajos a corto plazo.
Conclusión
En Xin Tian Jan, ofrecemos una amplia variedad de servicios de mecanizado, compatibles con varios procesos y operaciones de fabricación. Nuestro equipo de ingenieros y profesionales altamente cualificados tiene una larga experiencia en trabajar con una diversa gama de máquinas y herramientas CNC. Somos versátiles y competentes en varios tipos de métodos industriales y podemos determinar los procesos y herramientas más óptimos necesarios para producir cualquier tipo de producto.
