High-Quality CNC Milling Services
Based in China,
we offer competitive pricing and fast lead times to bring your projects to life.
- ±0.005 mm Tight Tolerances with Zeiss CMM Inspection
- Custom Finishes to Meet Your Specifications
- Tiempos de entrega desde 5 días para entregas rápidas
- Secure Data Handling for Your Peace of Mind
Expert CNC Milling Services for Every Industry
At XTJ Machining, we specialize in delivering precision-machined parts with exceptional quality. Our 100+ advanced CNC milling machines enable us to handle projects of any scale, from prototypes to high-volume production, ensuring precision CNC milling for all your needs.
Why Choose XTJ for CNC Milling?
Affordable Pricing
Industry-leading low-cost CNC milling services, saving you more without compromising quality.
High-Volume Capacity
Over 100 cutting-edge CNC milling machines ensure fast production and scalability.
Respuesta rápida
Efficient workflows deliver most projects within 5-10 business days.
Precisión inigualable
Tolerances as tight as ±0.005 mm, verified by Zeiss CMM inspection equipment.
Experiencia en Materiales
We mill aluminum, steel, titanium, brass, plastics, and more to meet your needs.
What is CNC Milling?
CNC milling is a subtractive manufacturing process that uses computer-controlled machines to remove material from a workpiece. Rotating cutting tools create precise features like slots, holes, threads, and complex contours. At XTJ, we provide 3-axis, 4-axis, and 5-axis CNC milling to produce parts ranging from simple flat surfaces to intricate 3D geometries, ensuring versatility for your designs.
Types of CNC Milling Operations at XTJ
We offer a range of CNC milling techniques to suit different project requirements:
Face Milling
Creates flat surfaces and smooth finishes, ideal for large, even areas.
End Milling
Produces slots, pockets, and contours using the side and end of the tool.
Slot Milling
Cuts narrow channels or slots into the workpiece for functional or aesthetic purposes.
Profile Milling
Shapes the outer contours of a part, often used for complex geometries.
Thread Milling
Machines internal and external threads with precision for fasteners and fittings.
Angular Milling
Creates angled features like chamfers or dovetails for specialized components.
Materiales y acabados superficiales soportados por el mecanizado XTJ
Varía según el tipo de material, generalmente de alta dureza. La selección de herramientas y parámetros de corte debe basarse en la composición específica, con atención a la resistencia al desgaste y la estabilidad térmica.
Aluminio (por ejemplo, 6061, 7075)
Características: Ligero, buena conductividad térmica, fácil de mecanizar, las virutas se rompen fácilmente. Puede causar adherencia a la herramienta; requiere enfriamiento y lubricación adecuados. Adecuado para fresado de alta velocidad.
Acero (por ejemplo, inoxidable, carbono)
Características: Alta dureza, resistente al desgaste, pero genera altas fuerzas de corte y calor durante el mecanizado. Requiere fresado a baja velocidad con herramientas duras (por ejemplo, carburo). El acero inoxidable puede presentar endurecimiento por trabajo.
Titanio
Características: Alta resistencia, baja conductividad térmica, el calor se concentra durante el mecanizado, causando desgaste de la herramienta. Requiere corte a baja velocidad, herramientas de alto rendimiento y refrigeración suficiente.
Latón
Características: Blando y fácil de mecanizar, buena maquinabilidad, las virutas se rompen fácilmente, alto acabado superficial. Adecuado para fresado a alta velocidad, genera menos calor.
Cobre
Características: Alta conductividad térmica, dúctil, propenso a que la herramienta se pegue durante el mecanizado. Requiere herramientas afiladas y lubricación adecuada. Las virutas pueden ser largas, por lo que la evacuación de virutas es importante.
ABS
Características: Buena resistencia, fácil de mecanizar, pero propenso a ablandarse por el calor. Requiere velocidad de corte controlada y enfriamiento para evitar derretimiento o rebabas.
POM (Polioximetileno)
Características: Resistencia moderada, resistente al desgaste, autolubricante, estable durante el mecanizado, buen acabado superficial. Tener cuidado con la deformación térmica.
PEEK
Características: Alta resistencia a temperaturas, resistencia química, alta dureza. Requiere herramientas duras, genera fuerzas de corte elevadas y necesita control de temperatura para prevenir deformaciones.
Policarbonato
Características: Transparente, alta resistencia, pero propenso a agrietamiento por estrés. Requiere corte a baja velocidad para evitar sobrecalentamiento, y herramientas afiladas son necesarias.
Nylon
Características: Alta resistencia, resistente al desgaste, pero higroscópico y propenso a deformaciones durante el mecanizado. Requiere velocidad de corte controlada, adecuado para fresado a baja velocidad.
Fibra de carbono
Características: Alta resistencia, ligero, pero muy duro. Propenso a delaminación o rebabas durante el mecanizado. Requiere herramientas de diamante o carburo, y es necesario protección contra el polvo.
Fibra de vidrio
Características: Alta dureza, resistente a la corrosión, pero abrasivo para las herramientas y genera polvo durante el mecanizado. Requiere extracción eficiente de polvo y herramientas duras.
Eleva tus piezas con acabados superficiales avanzados
Mejora la durabilidad, funcionalidad y estética de tus componentes con la gama de opciones de acabado superficial de XTJ. Cada proceso está diseñado para cumplir con requisitos específicos de rendimiento y diseño, asegurando que tus piezas no solo funcionen excepcionalmente sino que también luzcan su mejor aspecto.
Revestimiento duradero y versátil para una protección de larga duración
El recubrimiento en polvo aplica un polvo seco—generalmente una mezcla de resina y pigmento—electrostáticamente sobre la pieza, que luego se cura bajo calor para formar una capa resistente y protectora. Este acabado es conocido por su durabilidad y resistencia a astilladuras, arañazos y corrosión.
Revestimiento duradero y versátil para una protección de larga duración
El recubrimiento en polvo aplica un polvo seco—generalmente una mezcla de resina y pigmento—electrostáticamente sobre la pieza, que luego se cura bajo calor para formar una capa resistente y protectora. Este acabado es conocido por su durabilidad y resistencia a astilladuras, arañazos y corrosión.
Acabado mate uniforme para una estética mejorada
El chorro de perlas utiliza pequeñas perlas de vidrio impulsadas a alta presión para crear un acabado mate uniforme y no reflectante en la superficie de las piezas. Este proceso elimina imperfecciones superficiales y proporciona una textura limpia y uniforme.
Acabado similar a un espejo para aplicaciones premium
El pulido implica suavizar mecánicamente la superficie de una pieza para lograr un acabado brillante, similar a un espejo. Este proceso mejora tanto el atractivo visual como la calidad táctil del componente.
Mayor resistencia a la corrosión para acero inoxidable
La pasivación es un tratamiento químico que elimina el hierro libre de la superficie de piezas de acero inoxidable, formando una capa pasiva de óxido que mejora significativamente la resistencia a la corrosión.
XTJ’s CNC Milling Capabilities
Multi-Axis Options: 3-axis, 4-axis, and 5-axis milling for simple to complex geometries.
Tolerancias: As tight as ±0.005 mm for precision applications.
Part Size: From small components to parts up to 1000 mm x 800 mm x 600 mm.
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Frequently Asked Questions (FAQs)
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