moldeo por inyección es el proceso de fabricación más común para piezas de plástico, y la mayoría de las piezas de plástico moldeadas se fabrican con termoplásticos, como se explica en nuestra página de servicios de moldeo por inyección de plástico. Pero el moldeo por inyección también puede usarse para fabricar piezas de termoestables como goma de silicona líquida (LSR).
El moldeo por inyección de silicona líquida ofrece una excelente manera de fabricar piezas flexibles, resistentes a impactos y a temperaturas en grandes cantidades. Implica la mezcla de una solución de silicona de dos componentes antes del moldeo, una mitad de la cual contiene un catalizador de platino que permite que la silicona cure hasta convertirse en un sólido.
El moldeo por inyección de silicona líquida nos permite producir muchas piezas útiles—sellos, equipos de cocina, componentes sobremoldeados y mucho más—para una amplia gama de clientes.
¿Por qué elegir los servicios de moldeo por inyección de silicona de XTJ?
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Ofrecemos tiempos de entrega rápidos, tan cortos como 15 días o más para tus prototipos. Perfecto para probar funcionalidad o manufacturabilidad antes de invertir en producción en masa.
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Ya sea para herramientas de fabricación rápida, herramientas de producción en masa o moldes de silicona para uso final, trabajaremos para ofrecerte la mejor solución que sea rentable y que aún proporcione tolerancias precisas.
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productos de moldeo por inyección
Ventajas del moldeo por inyección de silicona líquida
El moldeo por inyección de silicona líquida combina dos conjuntos de beneficios: las capacidades de producción de alta calidad y volumen del moldeo por inyección, y las propiedades elastoméricas del caucho de silicona líquida. Las ventajas clave incluyen:
Eficiencia: El proceso de inyección en molde es altamente eficiente, permitiendo la producción rápida de grandes pedidos.
Detalle: La alta presión de inyección asegura que la silicona líquida llegue a cada rincón del molde antes de curar, incluso de manera más efectiva que un termoplástico fundido.
Mayor libertad de diseño: Las piezas de silicona no necesitan enfriarse de manera uniforme y son fáciles de retirar de un molde de metal, lo que permite mayor libertad de diseño.
Propiedades del material: Las piezas de silicona tienen una excelente resistencia térmica, química y eléctrica, además de un bajo conjunto de compresión.
Asequibilidad: La producción rápida y eficiente garantiza un bajo costo por pieza. La silicona líquida funciona especialmente bien con moldes de aluminio de bajo costo, reduciendo aún más los costos.
Producción en volumen alto: El moldeo por inyección puede facilitar la producción en gran volumen de piezas de silicona en millones.
Las limitaciones del moldeo por inyección de silicona líquida incluyen la no reformabilidad y no reciclabilidad de las piezas de termoestable, el alto costo inicial de las herramientas (lo que puede resultar en un alto costo por pieza en volúmenes bajos), ciertas restricciones de diseño y el tiempo adicional necesario para mezclar los dos componentes líquidos.
XTJ es un fabricante OEM líder dedicado a ofrecer soluciones de fabricación integral desde prototipos hasta producción. Nos enorgullece ser una empresa certificada con ISO 9001 en gestión de calidad y estamos decididos a crear valor en cada relación con el cliente. Lo logramos mediante colaboración, innovación, mejoras en los procesos y una mano de obra excepcional.
Aplicaciones del moldeo por inyección de silicona líquida
Automoción
La silicona moldeada por inyección tiene muchos usos en la industria automotriz, en gran parte debido a su excelente resistencia a las temperaturas, lo que le permite funcionar cerca de motores y otras fuentes de calor.
Las piezas de auto comunes hechas de silicona incluyen sellos de un solo cable, radiales y de brida; conectores; ensamblajes; cubiertas electrónicas; y cojines para rejillas de aire acondicionado.
Una aplicación más visible es el borde suave de una escobilla de parabrisas: la silicona es un material ideal porque no raya la superficie del parabrisas. Las hojas de silicona líquida también duran más que los cauchos tradicionales, ya que no se degradan con el tiempo por exposición a la luz solar.
Medicina
El moldeo por inyección de silicona líquida es un proceso valioso para aplicaciones médicas. Esto se debe a su excelente biocompatibilidad—es seguro de usar durante períodos prolongados en la piel humana— así como a su suavidad y flexibilidad.
Las piezas médicas moldeadas por inyección pueden incluir sistemas de administración de medicamentos, sistemas de gestión de fluidos, componentes de biotecnología, sellos, catéteres, máscaras respiratorias, lentes y cubiertas para dispositivos médicos electrónicos.
Industrial
La idoneidad del moldeo por inyección de silicona líquida para piezas como sellos y juntas contribuye a su popularidad en entornos industriales. Otras piezas de silicona comunes para aplicaciones industriales incluyen dispositivos de alivio de tensión y grommets.
Estas piezas moldeadas son duraderas y ofrecen buena resistencia a los rayos UV, resistencia química y resistencia a temperaturas.
Productos de consumo
El moldeo por inyección de silicona líquida se puede utilizar para fabricar productos de consumo como utensilios de cocina, relojes de pulsera, tecnología vestible, juguetes, chupetes y biberones.
Sobremoldeo con silicona líquida
Uno de los usos más importantes del moldeo por inyección de silicona líquida es el sobremoldeo, en el que las piezas de goma se combinan con partes rígidas hechas de termoplásticos. Esto es particularmente útil para añadir envolventes de silicona amortiguadoras de golpes a dispositivos electrónicos, agregar mangos ergonómicos suaves a herramientas manuales o cepillos de dientes, y para varias otras aplicaciones.
El proceso implica usar un componente de termoplástico sólido como sustrato y moldear silicona sobre él. Puede realizarse de dos maneras:
Moldeo de doble disparo: inyectar termoplástico en un molde, dejar que cure, luego inyectar silicona en el espacio restante y dejar que cure.
Moldeo por inserción: colocar un componente de termoplástico prehecho en el molde, luego inyectar silicona en el molde.
Las siliconas generalmente no se adhieren químicamente a los termoplásticos, por lo que se puede lograr una conexión incorporando undercuts o protuberancias en el diseño, permitiendo que las dos secciones se “bloqueen” entre sí.
Lee más sobre cómo crear piezas complejas con sobremoldeo y moldeo por inserción.
moldeo por inyección de material
Consideraciones especiales
Diseño de la pieza
El moldeo por inyección de silicona líquida tiene un conjunto de requisitos de diseño ligeramente diferente al del moldeo por inyección de termoplásticos. Afortunadamente, las reglas de diseño son menos estrictas para las piezas de silicona que para los termoplásticos.
Debido a que la silicona es flexible, es bastante fácil de retirar de un molde de metal. Esto significa que los diseñadores no necesitan considerar la colocación de los pasadores de expulsión — la pieza puede levantarse manualmente del molde — y pueden ser más permisivos con los ángulos de inclinación. Además, la naturaleza de cizalladura de la silicona líquida hace que fluya fácilmente a todas las áreas del molde, reduciendo la necesidad de espesores de pared altamente consistentes. Las piezas de silicona también pueden ser más gruesas que las de termoplástico.
Otra oportunidad de diseño que ofrece el moldeo por inyección de silicona líquida es el potencial para secciones salientes con undercuts. Dado que el material es suave y flexible, la pieza — y su protuberancia irregular — a menudo puede extraerse del molde sin necesidad de una acción lateral.
Por otro lado, una limitación del moldeo por inyección de silicona líquida es su tendencia a causar rebabas: la viscosidad del líquido hace que pueda filtrarse fácilmente en la línea de separación. Es importante asegurarse de que las herramientas estén selladas correctamente para mitigar este problema.
Las reglas generales a seguir incluyen:
Líneas de separación cortas para minimizar los efectos de rebabas
No es necesario un ángulo de inclinación para piezas muy superficiales; uno grado por cada 2.5 cm en caso contrario
Las puertas deben colocarse en la parte inferior / en áreas no visibles
Medición y mezcla
A diferencia del moldeo por inyección de termoplásticos, el moldeo por inyección de silicona líquida requiere que los dos componentes de la silicona, uno de los cuales contiene el catalizador de platino, se bombeen en una proporción constante mediante una unidad de medición, y luego se combinen con un mezclador estático o dinámico.
Temperatura
Durante el proceso de moldeo por inyección de termoplásticos, un termoplástico sólido se funde en un líquido, se inyecta en el molde y luego se enfría para volver a convertirlo en un sólido.
Pero la silicona líquida funciona de manera opuesta: es líquida a temperatura ambiente, y una vez que se inyecta en el molde, el molde se calienta para acelerar el curado. (Para evitar que la silicona líquida cure antes de llegar al molde, los fabricantes pueden usar un sistema de conductos y canales enfriados).
Los clientes no necesitan prestar demasiada atención a este hecho, pero deben tener en cuenta que los proveedores experimentados en moldeo de silicona—en contraste con los especialistas en termoplásticos—estarán mejor preparados para facilitar el proceso y mitigar posibles problemas como el rebose.
Alternativas
Existen formas de crear piezas similares a la silicona sin utilizar moldeo por inyección de silicona líquida, mediante un proceso y/o material alternativo.
Desde una perspectiva de proceso, la alternativa más cercana es el moldeo por inyección de elastómeros termoplásticos (TPE) o vulcanizables termoplásticos (TPV): estos son plásticos flexibles, resistentes a impactos, que se funden, inyectan y solidifican como otros termoplásticos. Una ventaja de estos materiales es que no requieren medición y mezcla. Pero aunque tienen propiedades elastoméricas, los TPE y TPV son susceptibles a debilidades de los termoplásticos, como la degradación por la exposición a la luz solar, y pueden no ser adecuados para ciertas aplicaciones médicas.
Más allá del moldeo por inyección, el TPE es uno de los pocos materiales que pueden convertirse en un filamento flexible para impresión 3D: un material utilizado para fabricar piezas similares a la goma de forma aditiva. El TPU es otro de estos materiales.
XTJ es un fabricante OEM líder dedicado a ofrecer soluciones de fabricación integral desde prototipos hasta producción. Nos enorgullece ser una empresa certificada con ISO 9001 en gestión de calidad y estamos decididos a crear valor en cada relación con el cliente. Lo logramos mediante colaboración, innovación, mejoras en los procesos y una mano de obra excepcional.
