Servicios de Moldeo por Inyección por Reacción (RIM)
Piezas ligeras, duraderas con flexibilidad de diseño inigualable
- Más de 20 años de experiencia avanzada en moldeo
- Piezas entregadas en tan solo 15 días
- Precisión de ±0,1 mm
- Pintura en molde para acabados impresionantes
Resumen del Moldeo por Inyección por Reacción (RIM)
El Moldeo por Inyección por Reacción (RIM) es un proceso especializado donde dos componentes líquidos—isocianato (lado A) y poliol (lado B)—reaccionan químicamente dentro de un molde bajo baja presión para formar una pieza de poliuretano termoestable. Esta reacción exotérmica, controlada con líneas de agua y sistemas de mezcla avanzados, permite la creación de componentes grandes, ligeros y duraderos. RIM destaca en la producción de piezas complejas con diferentes espesores de pared, recubrimientos en molde e insertos encapsulados, superando a materiales tradicionales como acero, aluminio y SMC.
Cómo funciona el RIM
Por qué elegir XTJ para RIM
Con más de 20 años de experiencia, XTJ ofrece soluciones innovadoras de RIM, especializándose en moldeo por inyección por reacción, piezas ligeras y duraderas, servicios de pintura en molde y fabricación rápida de RIM. Sobresalimos en producción personalizada de RIM y flexibilidad de diseño para sus proyectos. Nos convierte en su socio ideal para proyectos automotrices, médicos e industriales.
Ventajas únicas del RIM con XTJ
Pintura en molde
Logre acabados de alto o bajo brillo Clase A directamente en el molde, ahorrando tiempo y costos con recubrimientos duraderos y resistentes a astilladuras.
Flexibilidad de diseño
Partes de molde con espesores de pared variados (0.25–1.125 pulgadas) y detalles intrincados, imposibles con moldeo por inyección tradicional.
Geometría mejorada
Agregue características en el lado B (rejillas, nervios, bosses) o encapsule insertos (acero, madera, electrónica) para mayor resistencia.
Rendimiento superior
Partes ligeras superan al acero, aluminio y SMC, aumentando la eficiencia de combustible y la capacidad de carga, además de ofrecer aislamiento térmico/acústico.
Durabilidad
El poliuretano resiste la corrosión, productos químicos y golpes, manteniendo su integridad en entornos adversos.
Explorar variantes de RIM
La versatilidad de RIM proviene de su capacidad para producir diversos tipos de piezas, mejorada por procesos especializados:
Elastómeros sólidos
Materiales homogéneos, rígidos o flexibles (por ejemplo, serie Bayflex) para guardabarros y molduras automotrices, ofreciendo alta resistencia al impacto y recubrimientos en molde.
Espumas estructurales
Estructuras tipo sándwich con una piel densa y núcleo microcelular (por ejemplo, Baydur), ideales para paneles portantes y cubiertas de motor con ahorros de peso de 20–40% y %.
Espumas flexibles
Materiales suaves y resistentes para aplicaciones ergonómicas, proporcionando amortiguación acústica y una sensación suave.
Moldeo por reacción reforzado (RRIM)
Agrega fibras de vidrio al polímero para mayor rigidez y resistencia, utilizado en paneles de carrocería y fascias.
Moldeo por Inyección de Reacción Estructural (SRIM)
Incorpora una malla de fibra para una resistencia superior, manteniendo un peso bajo y una estética de Clase A, perfecta para paneles de puertas y estanterías.
Estas variantes permiten que RIM supere al moldeo por inyección tradicional, el formado por vacío y el moldeo por fundición, ofreciendo soluciones personalizadas para sus necesidades.
Materiales y Aplicaciones Industriales
XTJ aprovecha la diversidad de materiales de RIM para satisfacer las demandas de su proyecto.
- Poliuretano: Ligero, duradero, con opciones de refuerzo (por ejemplo, Baydur, Bayflex).
- Diciclo pentadieno (DCPD): Ideal para piezas grandes de hasta 11 m² con excelente resistencia al impacto.
- Compuestos (LFI): Refuerzo de fibra de vidrio larga para alta rigidez y superficies de Clase A.
- Automoción: Parachoques, guardabarros y spoilers con mejor eficiencia de combustible.
- Medicina: Carcasas duraderas con aislamiento térmico.
- Bienes de Consumo: Fundas para muebles y electrodomésticos con acabados de alto brillo.
- Industrial: Prototipos estructurales con amortiguación acústica.
Optimice sus piezas RIM
Wall Thickness: Design varied thicknesses (0.25–1.125 inches) for stiffness, avoiding excessive variation to prevent uneven filling.
- Rib Design: Use tall, thin ribs (max 0.66x wall thickness) with 5° draft to enhance stiffness without sink marks.
- Bosses: Limit height to 3x wall thickness, attach to side walls with gussets for venting.
- Inserts: Encapsulate metal or wood inserts (min 1/8–1/4 inch from mold wall) for stiffness and durability.
- In-Mold Coatings: Apply 2.5 mil coatings (±1 mil tolerance) for a flawless finish.
Lo que dicen nuestros clientes sobre nosotros
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Need lightweight, durable parts with stunning finishes? XTJ’s reaction injection molding services deliver innovative solutions for large, complex designs. Let’s bring your vision to life!
