Acabado de superficie de precisión para un rendimiento superior de las piezas
Nos especializamos en transformar piezas de metal y plástico en soluciones de alto rendimiento que cumplen con estrictas normas industriales.
- Tiempos de entrega tan cortos como 7 días.
- Rugosidad superficial hasta Ra 0,05 μm.
- Calidad certificada ISO 9001:2015 y AS9100D.
Por qué el acabado de superficie es importante
El acabado de superficie no solo se trata de apariencia, es un paso crítico en la optimización de piezas:
Durabilidad mejorada
Acabados como anodizado y electrodeposición aumentan la resistencia al desgaste, corrosión y fatiga hasta en un 50 % (dependiendo del material y el entorno).
Precisión funcional
Reduce la fricción (por ejemplo, las superficies pulidas disminuyen el coeficiente de fricción entre un 20 y un 30 %) y asegura tolerancias más estrictas.
Excelencia estética
Logre acabados tipo espejo o colores personalizados para alinearse con la imagen de marca y las expectativas del mercado.
Cumplimiento normativo
Cumpla con normas como MIL-A-8625 (anodizado) o ASTM B117 (prueba de niebla salina) para aplicaciones aeroespaciales, médicas y automotrices.
Nuestras capacidades de acabado de superficie
Ofrecemos un conjunto completo de técnicas de acabado, cada una respaldada por equipos avanzados y controles rigurosos de proceso. A continuación, se describen detalladamente nuestros servicios, incluyendo aspectos técnicos y beneficios medibles:
Granallado
Proceso: Propulsión a alta presión de perlas de vidrio (50–150 μm de diámetro) para abrasar superficies, eliminando marcas de herramienta y capas de óxido.
Especificaciones técnicas: Logra una rugosidad superficial de Ra 1.6–3.2 μm; ángulos de chorro ajustables para geometrías complejas.
Beneficios:
- La textura mate uniforme reduce la reflexión de la luz en un 80%.
- Prepara superficies para recubrimientos, mejorando la adhesión en un 25%.
Aplicaciones: Carcasas de aluminio, accesorios de acero inoxidable y prototipos de ABS.
Tiempo de entrega: 1–2 días para piezas estándar.
Anodizado (Tipo II y Tipo III)
Proceso: Oxidación electroquímica que forma una capa de óxido de aluminio de 5–25 μm (Tipo II) o 25–50 μm (Tipo III), con sellado opcional para mayor protección.
Especificaciones técnicas: Dureza hasta 65 HRC (Tipo III); soporta más de 1,000 horas de prueba de niebla salina (ASTM B117).
Beneficios:
- Resistencia a la corrosión mejorada en 10 veces en comparación con el aluminio sin tratar.
- Tinte personalizado disponible (colores compatibles con MIL-A-8625).
Aplicaciones: Soportes aeroespaciales, implantes médicos y molduras automotrices.
Tiempo de entrega: 3–5 días, dependiendo del grosor y color.
Recubrimiento en polvo
Proceso: Aplicación electrostática de polvo seco (poliéster, epoxi o híbrido) curado a 180–200°C para una capa de 50–100 μm de espesor.
Especificaciones técnicas: La resistencia de adhesión supera los 10 MPa; soporta más de 500 horas de exposición UV sin decolorarse.
Beneficios:
- Resistencia al impacto 30% superior a la pintura líquida.
- Más de 200 opciones de color RAL para personalización.
Aplicaciones: Maquinaria exterior, chasis automotriz y bienes de consumo.
Tiempo de entrega: 2–4 días.
Pulido
Proceso: Pulido mecánico multietapa con abrasivos de diamante, logrando Ra 0,05–0,2 μm (acabado espejo).
Especificaciones técnicas: Reflectividad hasta 95%; planitud dentro de 0,01 mm para piezas de grado óptico.
Beneficios:
- Reduce la fricción superficial en un 25–35%, ideal para piezas móviles.
- Mejora la limpieza para componentes de grado médico.
Aplicaciones: Lentes acrílicas, moldes de acero inoxidable y herrajes decorativos.
Tiempo de entrega: 2–3 días.
Pintura
Proceso: Aplicación por pulverización húmeda de pinturas de poliuretano o acrílicas en sala limpia controlada, con capas opcionales de imprimación y capa superior (espesor total 20–80 μm).
Especificaciones técnicas: Niveles de brillo de 10–90 GU; adhesión según ASTM D3359 (clasificación 5B).
Beneficios:
- La resistencia UV extiende la vida útil de la pieza de 3 a 5 años en condiciones exteriores.
- Coincidencia precisa de color con estándares Pantone o RAL.
Aplicaciones: Carcasas de electrónica de consumo, salpicaderos de automóviles.
Tiempo de entrega: 2–4 días.
Electrochapado
Proceso: Deposita capas de 5–50 μm de metales (níquel, cromo, zinc) mediante baño electrolítico; opciones multicapa disponibles.
Especificaciones técnicas: Dureza hasta 800 HV (cromo); conductividad mejorada en 40% (níquel).
Beneficios:
- Resistencia al desgaste incrementada en 50% sobre el material base.
- Acabados cromados estéticos con reflectividad de 90%.
Aplicaciones: Conectores eléctricos, molduras decorativas y piezas de desgaste.
Tiempo de entrega: 4–6 días.
Lijado
Proceso: Lijado manual o automatizado con granos de 80–1000, reduciendo la rugosidad paso a paso hasta Ra 0,8–1,6 μm.
Especificaciones técnicas: Elimina rebabas de hasta 0,5 mm; asegura planitud dentro de 0,02 mm.
Beneficios:
- Acabado base rentable para recubrimientos posteriores.
- Mejora la precisión dimensional tras el mecanizado.
Aplicaciones: Preparación previa a la pintura, carcasas de plástico y soportes metálicos.
Plazo de entrega: 1–2 días.
Grabado láser
Proceso: Láser de fibra (20–50W) graba patrones o texto con profundidades de 0,01–0,5 mm, ajustable para contraste.
Especificaciones técnicas: Resolución hasta 1200 DPI; marcas permanentes que resisten más de 1.000 horas de prueba de abrasión.
Beneficios:
- Marcado de alta precisión con tolerancias de ±0,2 mm.
- Sin debilitamiento del material ni daño superficial.
Aplicaciones: Números de serie, logotipos en herramientas de titanio y carcasas de plástico.
Plazo de entrega: 1–2 días.
¿Necesita acabados personalizados? Nuestros ingenieros pueden desarrollar procesos híbridos (p. ej., granallado + anodizado) adaptados a su proyecto. ¡Contáctenos para explorar opciones!
Nuestro proceso de acabado superficial
Combinamos tecnología de vanguardia con supervisión meticulosa:
Materiales Compatibles
Acabamos una amplia gama de materiales mecanizados por CNC:
Aluminio (6061, 7075)
Anodizado, recubrimiento en polvo.
Acero Inoxidable (304, 316)
Pulido, granallado.
Titanio (Grado 5)
Electrodeposición, grabado láser.
Latón, Cobre, Zinc
Recubrimiento y pulido personalizados.
ABS, Nylon
Pintura, lijado.
PEEK, Policarbonato
Pulido, grabado láser.
POM, PTFE
Lijado suave para superficies de baja fricción.
Aplicaciones Industriales
Nuestros acabados impulsan la innovación en diversos sectores:
- Aeroespacial: Marcos de aluminio anodizado (especificación MIL) con reducción de peso 30%.
- Automoción: Carcasas de baterías para vehículos eléctricos con recubrimiento en polvo y más de 500 horas de resistencia a la corrosión.
- Medicina: Implantes de PEEK pulidos con Ra 0,2 μm para biocompatibilidad.
- Electrónica: Carcasas de PCB grabadas con láser con precisión de ±0,01 mm.
- Industrial: Plantillas de acero arenado con 20% de mayor vida útil.
Rugosidad superficial y normas
Entregamos acabados precisos según sus especificaciones:
- Tal como mecanizado: Ra 3,2–1,6 μm (línea base rentable).
- Mecanizado suave: Ra 1,6–0,8 μm (rendimiento equilibrado).
- Superacabado: Ra 0,8–0,2 μm (alta funcionalidad).
- Pulido espejo: Ra 0,1–0,05 μm (grado óptico).
- Normas: ASME B46.1, ISO 1302 y tolerancias personalizadas disponibles.
¿Necesita valores específicos de Ra? Comparta sus requisitos para una solución personalizada.
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