Nylon 11 y Nylon 12 son poliamidas que ofrecemos en nuestra amplia selección de materiales aquí en XTJ. Aunque ambas poliamidas son materiales de nylon, se desarrollan de manera diferente. PA12 se obtiene principalmente de fuentes petroleras. Por otro lado, PA11 se deriva completamente del aceite vegetal, lo que lo convierte en uno de los pocos termoplásticos bio-basados disponibles.
Nylon 12 fue desarrollado para reemplazar la mayoría de las funciones del Nylon 11, por lo que la mayoría de sus propiedades son consistentes. Tanto PA11 como PA12 se utilizan comúnmente en procesos de fusión en lecho de polvo como la sinterización selectiva por láser (SLS) y la fusión por chorro múltiple (MJF), que son algunas de las tecnologías más rápidas. capacidades de impresión 3D Ofrecen una fuerte resistencia a productos químicos, incluyendo combustibles, bases y sales, tienen una excelente resolución y la capacidad de reciclar aproximadamente el 70% del polvo no fusionado después de una impresión.
Desde el punto de vista químico, PA11 y PA12 son polímeros muy similares, que solo difieren en un carbono en la cadena del polímero. Sin embargo, ese único átomo de carbono hace una diferencia tremenda en cómo el polímero se organiza para formar objetos tridimensionales.
La alternativa más fuerte y flexible
Mientras que tanto Nylon 11 como Nylon 12 tienen usos tanto en prototipado como en aplicaciones finales, Nylon PA11 tiene ventaja sobre PA12 en flexibilidad, resistencia y resistencia al impacto. Estas cualidades lo convierten en el material preferido para aplicaciones más exigentes.
Imagen de prótesis impresas en nylon PA11 por adobestock
Resistencia al Impacto – Nylon 11 es más flexible y generalmente más fuerte que Nylon 12. La combinación de su resistencia y alta elongación en rotura lo convierte en el plástico de nylon para impresión 3D más resistente a impactos disponible en XTJ.
Propiedades Mecánicas – Con sus excelentes propiedades mecánicas, Nylon PA11 es una opción popular en los mercados de bienes de consumo para cajas y contenedores, así como en la industria deportiva y automotriz. Se ha encontrado que es particularmente útil en el sector médico, siendo una opción ideal para prótesis, plantillas, ajustes con clic y articulaciones vivas debido a su durabilidad y flexibilidad.
Impacto Ambiental – Como PA11 se deriva completamente del aceite vegetal, consume menos recursos no renovables en su producción y en general tiene un menor impacto ambiental.
La alternativa más rígida y constante
Nylon PA12 tiene una resistencia superior a la UV y al calor, y una excelente capacidad para mantenerse constante a pesar de cambios drásticos de temperatura. El material se caracteriza por su alta resistencia, rigidez, fuerte resistencia a grietas bajo estrés y un comportamiento constante a largo plazo.
Prototipo de nylon PA12
Resistencia al Calor y UV – Nylon PA12 tiene una temperatura de deflexión térmica de 182 grados Celsius (a 0.42MPa). A temperaturas elevadas y niveles aumentados de radiación, PA12 mantiene una excelente estabilidad dimensional y resiste la degradación de la matriz polimérica. Por ello, a menudo se encuentra en componentes funcionales, donde la resistencia es más importante que la durabilidad. Grasas, aceites y solventes son ejemplos de entornos en los que la resistencia de una pieza es crítica.
Temperaturas de Operación – Además de soportar altas temperaturas, PA12 puede resistir caídas drásticas de temperatura y tiene una fuerte resistencia a grietas bajo estrés. Puede mantenerse excepcionalmente fuerte incluso cuando la temperatura cae por debajo del punto de congelación.
Procesabilidad y Costo – Aunque es menos ecológico, el nylon PA12 se imprime de manera más confiable que PA11, es compatible con más opciones de acabado superficial y es un material más barato de fabricar, lo que lo hace preferido para prototipado rápido.
Un átomo de carbono menos puede marcar una gran diferencia
Ambos poliámides son materiales excelentes y pueden usarse para cumplir una amplia gama de objetivos de prototipado y aplicaciones finales. Aunque comparten muchas similitudes, existen diferencias distintas que hacen que cada material sea más adecuado para diferentes aplicaciones.
PA11 es más flexible, menos frágil y mejor para imprimir paredes delgadas y estructuras de celosía. Es ideal para fabricar piezas funcionales sometidas a cargas mecánicas y también una excelente opción si deseas crear productos de calidad sin dejar huella de carbono en el medio ambiente. En comparación, PA12 es rígido, más económico, tiene mejor resistencia al calor y presenta un comportamiento excelente a largo plazo. Se prefiere para fabricar componentes expuestos a cambios drásticos de temperatura y para prototipado rápido cotidiano.
XTJ es un fabricante OEM líder que se dedica a proporcionar soluciones de fabricación integral de Piezas de aluminio 7075 desde prototipo hasta producción. Nos enorgullece ser una empresa certificada con sistema de gestión de calidad ISO 9001 y estamos decididos a crear valor en cada relación con el cliente. Lo logramos a través de la colaboración, la innovación, las mejoras en los procesos y una mano de obra excepcional.
