¿Qué es el moldeo por inyección

¿Qué es el moldeo por inyección？

moldeo por inyección es la forma más rentable de fabricar una pieza de plástico a gran escala. El proceso de moldeo por inyección consiste en inyectar plástico fundido en una herramienta de molde, luego expulsar la pieza solidificada. Este proceso se repite rápidamente cientos o miles de veces, amortizando el costo de la herramienta de molde y reduciendo el costo de cada unidad a unos pocos dólares o menos. Dado que el proceso de moldeo por inyección utiliza la misma herramienta para cada pieza, ofrece una calidad consistente en cada una. El moldeo por inyección también tiene la mayor variedad de materiales, colores, acabados, pulidos y texturas superficiales en comparación con mecanizado CNC o incluso capacidades de impresión 3D.

el servicio de moldes de plástico personalizados de XTJ es un servicio que proporciona prototipos y moldes de producción bajo demanda. Adoptamos un enfoque centrado en el cliente, lo que significa que encontramos el proveedor de moldeo por inyección adecuado dentro de nuestra red de proveedores de fabricación para moldear las piezas como las necesitas—sin comprometer el diseño—a un precio justo. Ofrecemos asesoramiento experto en cada cotización de molde de inyección y gerentes de proyecto en cada pedido para llevar tus piezas desde el diseño hasta la producción. Nuestro equipo tiene experiencia en todas las industrias, especialmente en moldeo por inyección médico y moldeo de silicona líquida. Los compradores primerizos reciben un descuento de $500 en su primer molde con Xometry. Ofrecemos opciones de moldeo por inyección tanto nacionales como internacionales, así como moldeo por inyección ITAR.

Capacidades de moldeo por inyección

Cómo funciona el moldeo por inyección de plástico personalizado

El proceso de moldeo por inyección de plástico requiere una máquina de moldeo por inyección, material plástico en bruto y un molde mecanizado. El material plástico en bruto se funde primero en la unidad de inyección y luego se inyecta en el molde—que generalmente está mecanizado en acero o aluminio—donde se enfría y solidifica en la pieza de plástico final.

En XTJ, primero revisamos tu cotización en línea para el moldeo por inyección de plástico, luego consultamos contigo para asegurar que tus especificaciones, plazo de entrega y precio se ajusten a las necesidades de tu proyecto. Después, usamos los datos de tu pieza en 3D para mecanizar con CNC un molde de inyección de alta calidad. Una vez creadas las piezas moldeadas, XTJ envía diez muestras de pieza (T1) para su aprobación. Cuando el molde está refinado y aprobado, XTJ inicia la producción. XTJ moldea una variedad de productos y piezas desde el inserto médico más pequeño hasta piezas grandes para automoción, aeroespacial y defensa.

Materiales para moldeo por inyección de plástico personalizado
Materiales plásticos rígidos:
ABS (acrilonitrilo butadieno estireno)
Plástico de ingeniería de alta resistencia y uso general, utilizado en muchos productos comerciales.
ASA (acrilonitrilo estireno acrilato)
Un material muy similar al ABS con mayor resistencia a la decoloración y mejor adecuado para uso en exteriores.
CA (acetato de celulosa)
Típicamente utilizado en gafas y películas, CA es un material transparente flexible que puede usarse en contacto con alimentos.
HDPE (polietileno de alta densidad)
Excelente relación resistencia-peso y resistencia química. Se usa a menudo para tanques de combustible, aislantes de conectores y envases de alimentos. El HDPE también se emplea en equipos exteriores como parques infantiles.
LCP (polímero de cristal líquido)
El LCP tiene propiedades mecánicas incluso a temperaturas elevadas, así como bajos constantes dieléctricas. Este material ofrece características excepcionales para micromoldeado y componentes de paredes delgadas. El LCP es popular para conectores eléctricos y enlaces, así como para dispositivos médicos.
LDPE (polietileno de baja densidad)
Un material flexible y resistente con menor densidad en comparación con el HDPE. El LDPE no reacciona con ácidos, bases ni alcoholes. Útil para bandejas, tapas de clic y envases de uso general.
PA 6 (poliamida 6, nylon 6)
Ofrece mayor resistencia mecánica, rigidez, buena estabilidad térmica y/o resistencia química.
PA 6/6 (poliamida 6/6, nylon 6/6)
Ofrece mayor resistencia mecánica, rigidez, buena estabilidad térmica y/o resistencia química.
PARA (poliarilamida)
A menudo combinado con rellenos como fibras de vidrio o minerales, el PARA crea piezas rígidas con poca deformación y una absorción de agua más lenta que el nylon (PA). El PARA es excelente para componentes estructurales en electrónica portátil y médica.
PBT (tereftalato de polibutileno, Valox)
Un aislante eléctrico común con base en poliéster. Muy utilizado en automoción como alternativa de mayor durabilidad al nylon.
PBT-PET (tereftalato de polibutileno-tereftalato de polietileno)
Una mezcla compuesta de PBT y PET.
PC (policarbonato)
Un plástico transparente o coloreado, ligero, similar al vidrio, que se usa ampliamente en múltiples industrias. El PC es resistente a impactos, mantiene detalles de características, y puede usarse en equipos de seguridad, lentes, dispositivos electrónicos y mucho más.
PC-ABS (policarbonato-acrilonitrilo butadieno estireno)
Lo mejor de PC y ABS. Termoplástico de ingeniería de mayor resistencia con un poco más de flexibilidad que el policarbonato estándar.
PC-PBT (policarbonato-tereftalato de polibutileno, Xenoy)
Un material duro y rígido resistente a lubricantes, solventes y agentes de limpieza. Muy común en carcasas electrónicas.
PC-PET (policarbonato-tereftalato de polietileno)
Una mezcla de PC y PET proporciona resultados resistentes y químicamente resistentes y puede usarse como alternativa a PC-ABS. Resiste solventes y limpiadores agresivos, lo que lo hace excelente para equipos deportivos y aplicaciones en salud.
PCT (tereftalato de policiclohexilenodimetileno)
Un poliéster termoplástico que generalmente supera al PET debido a su menor absorción de humedad y mejor estabilidad ambiental. El PCT se usa a menudo para conectores y interruptores.
PE (polietileno)
Uno de los plásticos más comunes en el mundo, el PE tiene alta ductilidad, resistencia a la abrasión y resistencia química. El PE se describe a menudo por su peso molecular, como UHMW PE (polietileno de peso molecular ultra alto), LDPE (bajo densidad) o HDPE (alta densidad). El PE se usa en embalaje, tuberías, películas, botellas y más.
PEEK (polieteretercetona)
Ofreciendo una excelente resistencia a la tracción que supera a la mayoría de los plásticos, el PEEK se usa a menudo como sustituto ligero de piezas metálicas en aplicaciones de alta temperatura y alta tensión. El PEEK resiste productos químicos, desgaste y humedad.
PEI (polieterimida, Ultem)
Conocido por su resistencia extrema al calor y a las llamas, el PEI se usa en muchas aplicaciones médicas y es más asequible que el PEEK.

PE-PP (polietileno-polipropileno)
Una mezcla de resina del poliolefínico, compuesta por polipropileno y polietileno.
PE-PS (polietileno-poliestireno)
Una mezcla de resina del polietileno y poliestireno.
PES (polieter sulfone)
Un plástico rígido, transparente, químicamente inerte, biocompatible y esterilizable. El PES es adecuado para dispositivos en contacto con alimentos, como componentes de máquinas de café, así como para aplicaciones aeroespaciales y automotrices donde la exposición a productos químicos es elevada.
PET (polietileno tereftalato, Rynite)
También abreviado como PETE, es una resina de PE transparente, resistente y ligera, muy utilizada en envases de alimentos, botellas de refresco, frascos y más. El material es apto para contacto alimentario. El PET es reciclable con un código de resina 1.
PLA (ácido poliláctico)
Un plástico biodegradable y renovable. El PLA tiene una temperatura de transición vítrea relativamente baja y es común en aplicaciones de uso corto.
PMMA (polimetilmetacrilato, acrílico)
Un plástico transparente similar al vidrio. Buenas propiedades de resistencia al desgaste. Ideal para uso en exteriores.
POM (polioximetileno, Delrin)
Buena resistencia a la humedad, alta resistencia al desgaste y bajo coeficiente de fricción.
PP (polipropileno)
El polipropileno tiene excelentes propiedades eléctricas y poca o ninguna absorción de humedad. Soporta cargas ligeras durante un largo período en temperaturas variables. Puede ser moldeado en piezas que requieran resistencia química o a la corrosión.
PPA (polifetalamida)
Un subconjunto de nylons (poliamidas) que generalmente exhiben un punto de fusión más alto y menor absorción de humedad. El PPA se usa típicamente en aplicaciones automotrices e industriales porque puede soportar productos químicos agresivos. Es adecuado para colectores de combustible y fluidos, y carcasas de faros.
PPS (polifenileno sulfuro, Ryton)
Un termoplástico de alto rendimiento con resistencia extrema a disolventes.
PS (poliestireno): Un material transparente, duro y frágil, ampliamente utilizado para envases de alimentos, envases tipo concha y cubiertos desechables.
PS-PPE (poliestireno-éteres de polifenilo, Noryl)
Con alta resistencia al calor y a las llamas, PPE-PS tiene alta rigidez y resistencia a la tracción incluso a temperaturas elevadas.
PSU (polisulfona, Udel)
Un plástico rígido, duro y transparente que es una alternativa de mayor rendimiento al policarbonato.
PVC (policloruro de vinilo (Shore D))
Un plástico rígido de uso general que es común en fontanería, envases no alimentarios y molduras.
PVDF (polifluoruro de vinilideno, Kynar)
Un material químicamente inerte y de alta temperatura. Debido a su bajo coeficiente de fricción, el PVDF se utiliza en piezas de fontanería, rodamientos, manejo de productos químicos, aislamiento de cables eléctricos y tuberías.
SAN (estireno acrilonitrilo)
Un poliestireno resistente al calor y transparente. Debido a su relación con el poliestireno, el SAN es de bajo costo y tiene mayor claridad y brillo. El SAN es común en artículos para el hogar, manijas de puertas y utensilios de cocina.
TPO (poliolefina termoplástica)
Un plástico flexible con buena resistencia química pero menor resistencia a altas temperaturas en comparación con el PP.
TPU (poliuretano termoplástico (Shore D))
Una resina resistente y altamente resistente a la abrasión que cierra la brecha entre los cauchos y los plásticos. Los TPUs pueden formularse para ser rígidos o elastoméricos. El TPU muestra una alta flexión antes de romperse y es ideal para ruedas y paneles de puertas.

Materiales moldeados de elastómeros y cauchos:
La fabricación de piezas elastoméricas puede realizarse mediante moldeo por inyección, moldeo por transferencia o moldeo por compresión. Cuando solicite una cotización a través de Xometry, nuestro equipo puede ayudarle a decidir el mejor método según la geometría de la pieza, el volumen anual estimado y el tipo de material requerido.

EPDM ( caucho de etileno propileno dieno monómero (Viton))
Uno de los elastómeros de caucho de mayor rendimiento, con alta resistencia al calor, resistencia química y propiedades de sellado contra la humedad. El EPDM se encuentra comúnmente en sellos automotrices, juntas, O-rings y aislantes eléctricos.
PEBA (polímero de bloque de éter amida)
Un plástico o elastómero suave y flexible utilizado en dispositivos médicos como catéteres. Las espumas PEBA se usan para acolchado, plantillas de calzado y equipamiento deportivo. El PEBA es resistente a la humedad y a la exposición a los rayos UV.
PVC (policloruro de vinilo (Shore A))
Un elastómero suave similar al caucho, de uso general, que es común en productos para exteriores, películas protectoras y tapetes. El PVC similar al caucho Shore A requiere plastificantes para mejorar su flexibilidad desde su estado rígido típico. El PVC es retardante de llama debido a sus propiedades autoextinguibles.
TPE (elastómero termoplástico)
Una amplia clase de elastómeros que se comportan como un termoestable con alta flexibilidad y elasticidad, pero que se procesan como un termoplástico mediante moldeo. TPE es un término paraguas para muchas clases únicas de elastómeros.
TPU (poliuretano termoplástico (Shore A))
Una elastómero resistente y altamente resistente a la abrasión que cierra la brecha entre los cauchos y los plásticos. Los TPUs pueden formularse para ser rígidos o elastoméricos. El TPU muestra una alta flexión antes de romperse y es ideal para neumáticos flexibles, ruedas de monopatín y juntas resistentes a las inclemencias del tiempo.
TPV (elastómero termoplástico, caucho vulcanizado (Santoprene))
Un elastómero excelente con alta versatilidad debido a su resistencia a la temperatura, compresión y elasticidad.
LSR (goma de silicona líquida)
Las siliconas son materiales de caucho versátiles que ofrecen biocompatibilidad alimentaria y médica, resistencia extrema al calor y una flexibilidad excelente. LSR se utiliza en dispositivos médicos, automoción, aeroespacial y productos de consumo. El moldeo de goma de silicona líquida es un proceso especializado diferente del moldeo por inyección tradicional.

XTJ es un fabricante OEM líder dedicado a ofrecer soluciones de fabricación integral desde prototipos hasta producción. Nos enorgullece ser una empresa certificada con ISO 9001 en gestión de calidad y estamos decididos a crear valor en cada relación con el cliente. Lo logramos mediante colaboración, innovación, mejoras en los procesos y una mano de obra excepcional.