Mikä on muovinkierrätys?
Muovinkierrätys on vakiintunut ala, joka käsittelee ja myy uudelleen vuosittain useita miljoonia tonneja käytettyä muovimateriaalia maailmanlaajuisesti. Sen sijaan, että toiminta perustuisi pelkästään ympäristölliseen tarpeeseen, muovimateriaalien kierrätyspalvelut voivat olla sekä kustannustehokkaita että tuottavia, säästäen resursseja erilaisten valmistussovellusten tarpeisiin. Kierrätys- ja uudelleenvalmistusala kattaa myös teolliset prosessit, joissa muovimateriaalit jaetaan niiden perusmonomeereihin ja tehdään uudelleen polymerointia varten saataville toissijais- ja kolmansitasolla.
muovinkierräyskone muovinkierrätysjärjestelmä lajitteluprosessi
Muovinkierrätysjärjestelmä
Vaikka muovinkierrätysala keskittyi alun perin valmistusjätteiden ja sivutuotteiden palauttamiseen, nykyiset kierrätyspalvelut pystyvät myös uudelleenvalmistamaan heterogeenisia jäte- ja kuluttajatuotteita. Materiaalien palautusjärjestelmien käyttämät menetelmät vaihtelevat muovin tyypin mukaan, mutta useimmissa kierrätyspalveluissa on yhteisiä periaatteita. Vaiheita kuten lajittelu, puhdistus, koon pienentäminen, erottelu ja pelletisointi esiintyy useimmissa muovinkierrätyskohteissa. Samoin näiden prosessien saavuttamiseen käytetty koneisto kuuluu yleensä muutamaan laitekategoriaan.
Lisätietoja muovinkierrätyksen nykytilasta löydät ’s-resursseista aiheesta.
Muovin lajitteluprosessi ja laitteet
Muovimateriaalien lajittelu ja ryhmittely resin-tyypin mukaan on tärkeä ensimmäinen vaihe kierrätysprosessissa, koska kontaminaatio voi tehdä erän materiaalista käyttökelvottoman. Yleisimmät kierrätykseen kelpaavat resin-tyypit, kuten polyeteenitereftalaatti (PET), korkeatiheyksinen polyeteeni (HDPE) ja polyvinyylikloridi (PVC), on erotettava huolellisesti toisistaan, jotta jatkokäsittely on mahdollista. Jokaisen muovityypin kontaminaatiot on myös poistettava perusresinistä varmistamaan raaka-aineen puhtaus.
Lajittelukoneiden on nopeasti tunnistettava ja kategorisoitava suuria määriä kuluttajamuovia, usein jatkuvalla syötöllä. Vaikka tekninen kehittyneisyys ja kapasiteetti vaihtelevat, edistynyt lajittelukone voi olla varustettu jollakin tai kaikilla seuraavista ominaisuuksista:
Nämä laitteet havaitsevat tiettyjä polymeerejä sekoitetussa muovivirrossa. Ne voivat olla varustettu röntgen- tai infrapunasensoroinnilla, joka rekisteröi polymerin ainutlaatuisen signatuurin spektrissä. Joissakin sensoreissa on myös värintunnistusteknologia, joka lajittelee materiaalin sävyn ja läpinäkyvyyden mukaan.
Heittimet: Mekaaniset tai tarkkuusilmasuuttimet fyysisesti ryhmittelevät erilaisia muovimateriaaleja resin-tyyppien mukaan. Kapasiteetistaan riippuen heittimet voivat usein käsitellä erittäin suuria syöttönopeuksia.
Tietojärjestelmät: Tietokoneiden käsittelyteknologia tarjoaa algoritmit, joita käytetään erilaisten materiaalien tunnistamiseen ja lajitteluun. Nämä järjestelmät määrittelevät sensorin ja heittimen toimintojen ohjausparametrit.
Käyttöliittymät: Käyttäjän käyttöliittymä voi tarjota koneen hallintaa ja diagnostiikkatyökaluja teknikoille. Lisäksi käyttöliittymät voivat tarjota verkottumisominaisuuksia, jotka auttavat integroimaan lajittelukoneen ja tekemään nopeita säätöjä sen toiminnoissa.
Lajittelujärjestelmien toimittajia löytyy XTJ:n Toimittajapalvelusta.
Koon pienentämiskoneet
Muovimateriaalit tarvitsevat yleensä leikkaamista pienempiin kokoihin jatkokäsittelyn mahdollistamiseksi ja helpottamaan kierrätyksen jälkeistä pakkaamista, kuljetusta ja jakelua. Tämä leikkaus aiheuttaa tiettyjä haasteita, sillä monet muovit ovat hankaavia metallileikkureille ja voivat vaihdella kovuudeltaan, painoltaan ja paksuudeltaan. Useimmat standardit koko pienentämisprosessit suoritetaan yksisäikeisillä tai monisäikeisillä murskaimilla ja rakeistimilla. Monisäikeiset murskaimet leikkaavat saksimaisella liikkeellä pyörivien terien sarjalla, jotka voivat käsitellä kohtalaisesti likaisia tai kontaminoituja materiaaleja, mutta ovat hieman epätarkkoja leikkauskooltaan. Yksisäikeiset murskaimet tekevät enemmän repimistä ja niissä on hitaammat moottorit, mikä pidentää terien käyttöikää. Ne voivat myös käsitellä likaisia tai hankaavia materiaaleja ja niissä on yleensä säädettävät tai vaihdettavat terät.
Rakeistimet koostuvat roottorista, joka on varustettu terillä ja pyörii säiliön sisällä, jossa on ritiläalusta. Niiden kapasiteetti muovimateriaalien käsittelyssä riippuu roottorin nopeudesta, leikkausterojen kulmasta, ritilän etäisyydestä ja roottorin muodosta. Rakeistimet ovat yleensä kestäviä koneita, jotka pystyvät suhteellisen nopeisiin leikkausnopeuksiin, ja ritilä mahdollistaa tarkemman koon hallinnan leikkauksissa. Rakeistimen terät on yleensä vaihdettava säännöllisesti käytön aikana.
Löydät Size Reduction Machines ja Rakeistimet toimittajia XTJ:n Toimittajapalvelusta.
Puhdistuslaitteet
Kun muovi on leikattu pienemmiksi paloiksi tai ”kiteiksi”, varasto tarvitsee yleensä pesua jäänteiden tai kiinnittyneiden aineiden poistamiseksi. Paperi, liima, hiekka ja karkeus ovat yleisiä pesuprosessin kohteita, joita voidaan suorittaa vesikylvyissä, kitkahuuhtelijoissa tai pesulinjalla. Pesulinja käyttää jatkuvaa kuumaa suihkua muovivirran päällä, poistaen osan tai kaikki muovin pinnalle kiinnittyneet tunnisteet ja lika. Pesuaineita ja desinfiointiaineita lisätään usein tähän prosessiin parantamaan puhdistustasoa.
Voit löytää pesulaitteiden toimittajia käyttämällä XTJ:n Toimittajantunnistuspalvelua.
Erotuslaitteet
Vähenetäksesi varaston saastumisen riskiä, suurin osa kierrätetystä muovista käy läpi erotteluprosesseja, jotka poistavat mahdolliset kiinnittyneet tai uudelleen käytettävissä olevat materiaalit erästä kiteistä. Useimmat erotusmenetelmät voidaan luokitella ”märkä” tai ”kuiva” menetelmiksi. Kelluvien säiliöiden käyttö on yleisin märkämenetelmä, joka erottaa materiaalin tiheyden ja sen perusteella, upaako se vai kelluuko, kun taas hydrokykloneja käytetään käyttämällä sentrifugaalivoimaa materiaalin jakamiseen painon mukaan.
Kuivamenetelmissä ilman luokittelu erottaa muovilajit kiteen pinnan pinta-alan ja massan suhteen, mikä tarkoittaa, että paksummat materiaalit seulotaan ohuempien joukosta. Mekaaniset erotinlaitteet jakavat kiteet yleensä koon ja joskus muodon mukaan. Näitä koneita voidaan suunnitella tasaisina, pyöreinä tai kaltevina. Laser-spektrianalyysit ovat kehittyneimpiä laitteita, jotka käyttävät spektroskooppista tunnistusta määrittääkseen tarkan saastumistasoon tietyn erän. Vaihtoehtoiset laitteet voivat käyttää ultraviolettivaloa tai fluoresoivaa valoa muovin erottamiseen värin tai valonabsorptiotason mukaan. Sulatusseulontakoneet liikuttavat muovikiteitä kuljettimen tai kuuman rullan päällä, kun lämpöä sovelletaan materiaalin sulamispisteen mukaan erottamiseen.
Voit löytää erotuslaitteiden toimittajia käyttämällä ’ Toimittajantunnistuspalvelua.
Pelletisointikoneet
Kierrätetyn muovin pelletisointi on useimpien kierrätysprosessien viimeinen vaihe. Jälkikäsitellyn muovin muuttaminen pelletiksi mahdollistaa helpomman jakelun ja uudelleenvalmistuksen, mikä lopulta nopeuttaa ja tehostaa kierrätetyn muovin uudelleen käyttöönottoa teollisessa valmistuksessa. Järjestelmän jälkeen lajittelun, vetämisen, erottelun ja kuivauksen jälkeen kiteinen materiaali on valmis suulakepuristettavaksi pelletiksi.
Tässä vaiheessa käytetään yleensä yksittäisiä tai kaksoiskierteisiä suulakepuristimia. Suulakepuristimen kierrepituuden ja halkaisijan välinen suhde sekä kokonaisvaltainen suunnittelu voivat vaihdella käsiteltävän resin tyypin mukaan. Yksikierteiset suulakepuristimet perustuvat pumppaus- ja leikkaustoimintaan muovin muotoiluun, kun taas kaksoiskierteiset suulakepuristimet suorittavat enemmän sekoitustoimintaa alhaisemmalla leikkausvoimalla luodakseen yhdistelmämateriaalia. Ilmastointi- ja tyhjiöpumppuja voidaan tarvita ilmanpoiston säätämiseksi. Kun kierrätetty muovi on pelletisoitu, se on valmis jakeluun ja uudelleenvalmistukseen.
XTJ on johtava OEM-valmistaja, joka on omistautunut tarjoamaan yhden luukun valmistusratkaisuja Muoviosat prototyypistä tuotantoon. Olemme ylpeitä siitä, että olemme ISO 9001 -sertifioitu järjestelmän laatujohtamisyritys, ja olemme päättäneet luoda arvoa jokaisessa asiakassuhteessa. Teemme sen yhteistyön, innovoinnin, prosessien parantamisen ja poikkeuksellisen työnjäljen kautta.
