Yleisesti ottaen, jos haluat korkeampalaatuisen tuotteen, sinun täytyy maksaa enemmän. Metalliosien valmistuksessa tämä voi tarkoittaa enemmän ammattitaitoista työvoimaa, enemmän aikaa käsittelyyn, korkealaatuisempia työkaluja ja materiaaleja tai kehittyneempää prosessia. Mutta jossain vaiheessa lisäkustannukset tuottavat yhä pienempiä parannuksia laadussa. Tärkeintä on saavuttaa johdonmukaisesti hyväksyttävä laatuvaatimus sovelluksellesi.
Deburring on helposti unohdettava vaihe, joka voi vaikuttaa suuresti valmiin osan laatuun. Sen merkitys vaihtelee hyvän käytännön noudattamisesta välttämättömään vaiheeseen riippuen siitä, miten deburred-osia käytetään. Tämä artikkeli selittää, mitä rosoja on, miksi niiden poistaminen on tärkeää ja joitakin yleisiä deburring-prosesseja.
Rosot ovat pieniä, epätasaisia ulokkeita, jotka muodostuvat monenlaisen käsittelyn seurauksena, erityisesti metallien kohdalla. Ne voivat olla teräviä reunoja, materiaalin sirpaleita, jotka eivät ole täysin irtautuneet, tai jopa sulaneet materiaalipisaroita, jotka ovat jähmettyneet uudelleen termisesti leikattujen reunojen ympärille (nimeltään uudelleenvalettu kerros).
Monenlaiset koneistustyökalut, mukaan lukien mekaaniset ja lämpökäsittelyyn tarkoitetut laitteet, aiheuttavat suurella todennäköisyydellä rosojen muodostumista. Jyrsintä, sorvaus, poraus, laakerointi, leikkaus, hionta, laserleikkaus, sähköpurkauskoneistus ja muut käsittelymenetelmät aiheuttavat säännöllisesti rosojen muodostumista. Rosoiden muoto ja muodostumisnopeus vaihtelevat myös käytetyn materiaalin, leikkuulaitteen kunnon ja käyttöparametrien, kuten leikkausnopeuden, leikkaussyvyyden, lämmön syötön ja muiden mukaan.
Vaikka taitava koneistaja voi minimoida rosojen vakavuuden riittävällä ajalla ja tarkkuuslaitteilla, rosoja on väistämättä osana konepajatyöskentelyä.
Deburringin Tärkeys
CNC-jyrsitty osa
Deburringia pidetään joskus tarpeettomana lisävaiheena, joka ei ole vaivan tai ajan arvoinen ”sivutuote” laadun parantamiseksi. Mutta on muutamia todella hyviä syitä käyttää aikaa rosojen poistamiseen osista.
Turvallisuus – Kaikki osaa käsittelevät henkilöt, materiaalinkäsittelijöistä ja lähettäjistä asennuksiin ja loppukäyttäjiin, voivat altistua teräville reunoille.
Yhdenmukaisuus ja epätasainen jännityksen jakautuminen – Jos osa kuuluu kokoonpanoon tai infrastruktuuriprojektiin, rosoja voi estää helpon yhteensovittamisen tulevaisuudessa. Ja tapauksissa, joissa ulkoisia voimia kohdistetaan roson ympärillä olevaan pintaan, roso voi keskittää jännityksiä paikallisesti, mikä lisää varhaisen laitteistovian riskiä.
Suorituskyky – Paineistetuissa komponenteissa, kuten hydraulisissa järjestelmissä, rosoja voi estää oikean tiiviyden, mikä aiheuttaa vuotoja ja estää kokoonpanon paineen säilymisen. Ne voivat myös lisätä kitkaa osien välillä, mikä voi lisätä vastusta liikkuvassa kokoonpanossa, kuten suorituskykyautossa.
Saatat löytää vielä enemmän sovellukseen liittyviä syitä deburringille. Esimerkiksi nopeuttamalla osien kulumista ja korroosion riskiä tai luomalla terävän, tasaisen leikkausreunan veitsessä. Joten deburring on epäilemättä tärkeää, mutta se ei ole ”tee se tai ohita se” -toiminto. Lisää aika tai eri menetelmän käyttäminen voi tuottaa hyvin erilaisia tuloksia, alkaen suurten rosojen poistamisesta ja päättyen mikroskooppiseen kiillotukseen.
XTJ on johtava OEM-valmistaja, joka on omistautunut tarjoamaan kokonaisvaltaisia valmistusratkaisuja 6061-alumiinin koneistukseen prototyypistä sarjatuotantoon. Olemme ylpeitä ISO 9001 -sertifioidusta laadunhallintajärjestelmästä ja sitoutuneita luomaan arvoa jokaisessa asiakassuhteessa. Teemme sen yhteistyön, innovaatioiden, prosessien parannusten ja poikkeuksellisen työnlaadun kautta. Sovellukset: autoteollisuus, polkupyörät ja moottoripyörät, ovet ja ikkunat sekä huonekalut, kodinkoneet, kaasumittarit, sähkötyökalut, LED-valaistus, lääketieteelliset instrumenttiosat jne.
Deburring-menetelmät jokaiseen sovellukseen
Rullan viimeistelykone deburringiin tärinällä
Deburringiin on monia ainutlaatuisia prosesseja, ja jokaisella on omat etunsa ja haittansa. Useimmissa tapauksissa tietty konepaja käyttää jo useita deburring-vaihtoehtoja, jotka sopivat heidän työtehtäviinsä. Joten tämän osion tarkoituksena on antaa lyhyt katsaus joihinkin suosittuihin deburring-menetelmiin.
Käsin tehtävä deburring
Vanhin ja yksinkertaisin deburring-menetelmä on käsin käyttäen käsiviiloja, hiekkapaperia tai jopa nahkalevyä joissakin tapauksissa. Sen suurin etu on, että se on erittäin sovellettavissa osaan ja jopa fyysiseen sijaintiin, kuten työpajaan tai rakennustyömaalle. Vaikka voit saavuttaa hienon, korkealaatuisen pinnan manuaalisella deburringilla, se voi olla erittäin aikaa vievää.
Koneellinen deburring pyörillä, työkaluilla ja hihnoilla
Koneellinen irtosiivous tässä tapauksessa viittaa monenlaisiin operaatioihin, kuten hionta, rullaus, harjaus, kiillotus ja reikien irtosiivous. Periaatteessa kaikki, missä nopeasti liikkuva hionta- tai leikkauspyörä, hiontaliina tai leikkuutyökalu poistaa rosoja ja tasoittaa reunoja.
Näiden koneiden korkeampi hinta kompensoituu yleensä niiden merkittävällä tuottavuuden kasvulla. Vaikka ne voivat skaalautua sovellukseesi, vaihdellen pöytähionnasta hiomapyörään automaattiseen rullajärjestelmään, jokainen työkalu soveltuu yleensä vain rajalliseen sovellusten valikoimaan. Esimerkiksi reikien irtosiivous toimii vain reikien sisäreunoilla, kun taas hiontaliinat ja -pyörät voivat saavuttaa vain tietyt alueet osien muodon mukaan.
Puhallus, pyöritys ja leikkaus
Nämä prosessit käyttävät joko iskua tai leikkausta rosojen poistamiseen. Mikro-puhallus ja korkeapaineinen vesipuhallus kohdistuvat nopeasti ja tehokkaasti tiettyihin paikallisiin rosoihin, mutta vaativat hieman enemmän tarkkuutta. Suurien määrien osien, joilla on identtinen geometria, leikkaustyökalut voivat nopeasti poistaa rosoja materiaalin reunoilta. Samaan aikaan pyöritys on hitaampaa, mutta se voi soveltua laajempaan osien muotojen kirjoon eikä vaadi jatkuvaa valvontaa.
Sähkökemiallinen poistaminen
Riippuen osan materiaalista, voi olla mahdollista käyttää sähkökemiallista prosessia rosojen poistamiseen osista. Sähkökemiallisissa irtosiivousprosesseissa alue, jossa rosoja on, upotetaan tai huuhdellaan virtaavalla elektrolyytillä. Se yhdistetään sitten sähköisesti katodiin, ja huolellisella jännite- ja virtakontrollilla rosojen
Lämpötilallinen irtosiivous
Jossain määrin ainutlaatuinen prosessi, lämpötilallinen irtosiivous, tarjoaa pääasiallisen edun, että se voi poistaa rosoja erittäin vaikeasti saavutettavista alueista, kuten sisäisistä inlets ja kammioista. Missä tahansa polttoainekaasu voi tulla sisään, se voi irtosiivota osan käytännössä höyrystämällä pienet rosoja ennen kuin ne voivat johtaa lämpöä pois osan rungosta. Osan koon rajoitukset perustuvat sytytyskammion mittoihin, ja lämpötilallinen irtosiivous saattaa myös jättää jäännöstä osiin, joka on myöhemmin pestävä pois.
Parhaan irtosiivousprosessin valinta
Gensun Precision -konepajalla sisällä
Kuten alussa mainittiin, irtosiivous on laadullinen vaihe, mutta paras irtosiivousvaihtoehto osallesi ei aina ole se, joka luo hienoimman pinnan. Esimerkiksi halvat saranat, lukot ja muut kiinnikkeet, joita myydään raoissa rautakaupoissa, saattavat riittää vain nopeaan harjaamiseen pyörien tai rullien alla poistamaan vaaralliset reunat.
Toisaalta osat, joilla on tiukat laatuvaatimukset, kuten lääketieteelliset laitteet ja ilmailuosat, tarvitsevat huolellisempaa ja tarkempaa irtosiivousta, joka vastaa osan tarpeita. Ne saattavat jopa vaatia useita erilaisia irtosiivousoperaatioita saavuttaakseen tuloksen, joka täyttää suunnitteluvaatimukset.
XTJ on johtava OEM-valmistaja, joka on omistautunut tarjoamaan kokonaisvaltaisia valmistusratkaisuja 6061-alumiinin koneistukseen prototyypistä sarjatuotantoon. Olemme ylpeitä ISO 9001 -sertifioidusta laadunhallintajärjestelmästä ja sitoutuneita luomaan arvoa jokaisessa asiakassuhteessa. Teemme sen yhteistyön, innovaatioiden, prosessien parannusten ja poikkeuksellisen työnlaadun kautta. Sovellukset: autoteollisuus, polkupyörät ja moottoripyörät, ovet ja ikkunat sekä huonekalut, kodinkoneet, kaasumittarit, sähkötyökalut, LED-valaistus, lääketieteelliset instrumenttiosat jne.
