ruiskuvalaminen on yleisin muoviosien valmistusprosessi, ja suurin osa muovituotteista valmistetaan termoplastisista muoveista – kuten kerrotaan muoviruiskuvalupalveluissamme. Mutta ruiskuvalua voidaan käyttää myös osien valmistamiseen termostatiiteista, kuten nestemäinen silikonikumia (LSR).
Nestemäisen silikonin ruiskuvalaminen tarjoaa erinomaisen tavan valmistaa taivuteltavia, iskunkestäviä ja lämpötilan kestäviä osia suurina määrinä. Se sisältää kahden osan silikoniliuoksen sekoittamisen ennen muovausta, josta toinen sisältää platinakatalyyttia, joka mahdollistaa silikonin kovettumisen kiinteäksi.
Nestemäisen silikonin ruiskuvalaminen mahdollistaa monien hyödyllisten osien – tiivisteiden, keittiövälineiden, päällystettyjen osien ja paljon muuta – valmistamisen monipuolisille asiakkaille.
Miksi valita XTJ:n silikonin ruiskuvalupalvelut?
Nopea toimitusikoni Nopeampi testaus ja tuotanto
Nopeampi testaus ja tuotanto
Tarjoamme nopean kääntöajan, jopa 15 päivää tai enemmän prototyypeillesi. Täydellinen toiminnallisuuden tai valmistettavuuden testaamiseen ennen massatuotantoon investoimista.
Insinööritikoni Kokenut insinöörit
Kokenut insinöörit
Käsiteltyämme tuhansia projekteja, muotisuunnittelijamme omaavat kokemuksen oikeiden parametrien määrittämiseen heti, riippumatta siitä, millaisia osia he kohtaavat.
Edistyneet tilat
Käytämme tuotuja ja huippumerkkien paikallisia ruiskuvalumuotteja tehdäksemme mahdollisimman tarkkaa ja korkealaatuista muovausta mahdollisimman lyhyessä ajassa ja kustannuksissa.
Luottamusikoni Rajoittamaton kapasiteetti
Rajoittamaton kapasiteetti
Pääset käyttämään koko verkostomme muiden tilojen palveluita ilman keskeytyksiä. Ruiskuvalukoneet 10 tonnista 1000 tonniin ovat valmiina tilaustesi mukaan.
Edullinen kestävyys
Olipa kyse nopeasta työkalujen valmistuksesta, massatuotantotyökaluista tai lopputuotteiden silikonimuoteista, työskentelemme tarjotaksemme sinulle parhaan ratkaisun, joka on kustannustehokas ja tarjoaa silti tiukat toleranssit.
Laatutakuu Nopea toimitus
Nopea toimitus
Tarvitsetpa muutaman näytteen tai massatuotantoa, globaalin toimituspalvelumme tarjoaa korkealaatuisia tuotteita ja asiakaspalvelua jopa 15 päivässä, ilman suuria kustannuksia.
ruiskuvalutuotteet
Nestemäisen silikonin ruiskuvalun edut
Nestemäisen silikonin ruiskuvalu yhdistää kaksi etua: ruiskuvalun korkealaatuisen, suurimittaisen tuotantokyvyn ja nestemäisen silikonikumimateriaalin elastomeriominaisuudet. Tärkeimmät edut ovat:
Tehokkuus: Muottiruiskuvaluprosessi on erittäin tehokas, mikä mahdollistaa suurten erien nopean tuotannon.
Yksityiskohdat: Ruiskutuspainetta käytetään niin korkealle, että nestemäinen silikoni saavuttaa jokaisen raon ennen kovettumista—vielä tehokkaammin kuin sulatettu termoplastinen materiaali.
Suurempi suunnitteluvapaus: Silikoniosat eivät tarvitse tasaisesti jäähdytystä ja on helppo poistaa metallimuotista, mikä mahdollistaa suuremman suunnitteluvapauden.
Materiaalin ominaisuudet: Silikoniosat kestävät erinomaisesti lämpöä, kemikaaleja ja sähköä, ja niillä on matala puristustila.
Edullisuus: Nopea ja tehokas tuotanto takaa alhaisen kustannuksen per osa. Nestemäinen silikonikumimateriaali toimii erityisen hyvin alhaisen kustannuksen alumiinimuotteilla, mikä vähentää kustannuksia entisestään.
Korkean volyymin tuotanto: Ruiskuvalu mahdollistaa silikoniosien massatuotannon miljooniin kappaleisiin asti.
Nestemäisen silikonin ruiskuvalun rajoitukset sisältävät termostettujen osien ei-muokattavuuden ja kierrätettävyyden, korkeiden työkalukustannusten (jotka voivat johtaa korkeisiin kustannuksiin per osa pienissä erissä), tiettyjä suunnittelurajoituksia ja ylimääräisen ajan, joka kuluu kahden nestemäisen komponentin sekoittamiseen.
XTJ on johtava OEM-valmistaja, joka on omistautunut tarjoamaan yhden luukun valmistusratkaisuja prototyypistä tuotantoon. Olemme ylpeitä siitä, että olemme ISO 9001 -sertifioitu järjestelmän laatujohtamisyritys, ja olemme päättäneet luoda arvoa jokaisessa asiakassuhteessa. Teemme tämän yhteistyön, innovoinnin, prosessien parantamisen ja poikkeuksellisen työn laadun kautta.
Nestemäisen silikonin ruiskuvalun sovellukset
Autoteollisuus
Ruiskuvalettu silikoni on monipuolinen materiaali autoteollisuudessa, pääasiassa sen erinomaisen lämpötilankeston ansiosta, mikä mahdollistaa sen toiminnan lähellä moottoreita ja muita lämpölähteitä.
Yleisiä silikonista valmistettuja autonosia ovat yksilanka-, säteittäiset ja laippatiivisteet; liittimet; kokoonpanot; elektroniset suojukset; ja ilmastointiventtiilin tyynyt.
Näkyvämpi sovellus on tuulilasinpyyhkimen pehmeä reuna: silikoni on ihanteellinen materiaali, koska se ei naarmuta tuulilasin pintaa. Nestemäiset silikoniterät kestävät myös pidempään kuin perinteiset kumit, koska ne eivät hajoa auringonvalossa ajan myötä.
Lääketiede
Nestemäisen silikonin ruiskuvalu on arvokas prosessi lääketieteellisissä sovelluksissa. Tämä johtuu sen erinomaisesta biokompatibiliteetista—se on turvallista käyttää pitkään ihmisen iholla—sekä pehmeydestä ja joustavuudesta.
Ruiskuvaletut lääketieteelliset osat voivat sisältää lääkeaineiden toimitusjärjestelmiä, nesteidenhallintajärjestelmiä, bioteknologian komponentteja, tiivisteitä, katetreja, hengitysmaskit, linssit ja suojukset elektronisille lääketieteellisille laitteille.
Teollisuus
Injektiomuottamisen nestemäisen silikonin soveltuvuus osiin kuten tiivisteisiin ja gummisuojuksiin lisää sen suosiota teollisissa ympäristöissä. Muita yleisiä silikoniosia teollisiin sovelluksiin ovat rasitusvapauttimet ja grommetit.
Nämä muovatut osat ovat kestäviä ja tarjoavat hyvän UV-suojan, kemikaalien kestävyyden ja lämpötilan kestävyyden.
Kuluttajatuotteet
Nestemäisen silikonin injektiomuottaminen voidaan käyttää valmistamaan kuluttajatuotteita kuten keittiötarvikkeita, rannekelloja, pukeutuvia teknologioita, leluja, tutteja ja lasten pulloja.
Ylivuoto-injektointi nestemäisellä silikonilla
Yksi tärkeimmistä nestemäisen silikonin injektiomuottamisen käyttötarkoituksista on ylivuoto-injektointi, jossa kumiosat yhdistetään jäykkiin osiin, jotka on valmistettu termoplastisista materiaaleista. Tämä on erityisen hyödyllistä iskua vaimentavien silikonipintojen lisäämisessä elektronisiin laitteisiin, ergonomisten pehmeiden kahvojen lisäämisessä manuaalisiin työkaluihin tai hammasharjoihin sekä monissa muissa sovelluksissa.
Prosessi sisältää kiinteän termoplastisen komponentin käyttämisen alustana ja silikonin muottiin muottiin. Se voidaan toteuttaa kahdella tavalla:
Kaksoisruiskutusmuottaus: termoplastisen materiaalin ruiskuttaminen muottiin, annetaan kovettua, sitten silikonin ruiskuttaminen jäljellä olevaan tilaan ja kovettaminen.
Lisämuottaus: esivalmistetun termoplastisen komponentin asettaminen muottiin ja silikonin ruiskuttaminen muottiin.
Siliconeilla ei yleensä ole kemiallista sidosta termoplastisten materiaalien kanssa, joten yhteys voidaan saavuttaa sisäänrakennusten tai ulokkeiden avulla suunnittelussa, mikä mahdollistaa kahden osan ”lukkiutumisen” yhteen.
Lue lisää monimutkaisten osien luomisesta ylivuoto- ja lisämuottauksella.
materiaalin injektiomuottaus
Erityisnäkökohdat
Osasuunnittelu
Nestemäisen silikonin injektiomuottauksella on hieman erilaiset suunnitteluvaatimukset kuin termoplastisen injektiomuottauksen. Onneksi silikoniosien suunnittelusäännöt ovat vähemmän tiukkoja kuin termoplastisten materiaalien.
Koska silikoni on joustava, sen poistaminen metallimuotista on melko helppoa. Tämä tarkoittaa, että suunnittelijoiden ei tarvitse huolehtia ejektoripulttien sijoittelusta — osa voidaan nostaa käsin muotista — ja he voivat olla vapaampia kulmavaatimuksissa. Lisäksi nestemäisen silikonin leikkausohentuvuus tarkoittaa, että se virtaa helposti kaikkiin muotin osiin, mikä vähentää tarvetta erittäin tasaisille seinämän paksuuksille. Silikoniosat voivat myös olla paksumpia kuin termoplastiset osat.
Toinen suunnittelumahdollisuus, jonka nestemäisen silikonin injektiomuottaus tarjoaa, on ulkonevien sisäänrakennusten mahdollisuus. Koska materiaali on pehmeää ja taipuisaa, osa — ja sen epäsäännöllinen uloke — voidaan usein vetää pois muotista ilman sivutoimintaa.
Toisaalta nestemäisen silikonin injektiomuottauksen rajoitus on sen taipumus aiheuttaa flashia: nesteen viskositeetti tarkoittaa, että se voi helposti vuotaa muotin jaon kohdasta. On tärkeää varmistaa, että työkalut on tiiviisti suljettu tämän ongelman ehkäisemiseksi.
Yleisiä sääntöjä, joita noudattaa, ovat:
Lyhyet lähtöviestit minimoimaan välähdyksen vaikutuksia
Ei ilmanvaihtoa tarpeen erittäin matalissa osissa; yksi aste joka 2,5 cm muussa tapauksessa
Portit tulisi sijoittaa alapuolelle / näkymättömiin alueisiin
Mittaus ja sekoitus
Toisin kuin termoplastinen ruiskuvalaminen, nestemäinen silikonin ruiskuvalaminen vaatii silikonin kahden komponentin, joista toinen sisältää platinakatalyyttia, pumpattavan tasaisessa suhteessa mittausyksikön avulla, ja sitten yhdistettävän staattisen tai dynaamisen sekoittimen kanssa.
Lämpötila
Termoplastisen ruiskuvaluprosessin aikana kiinteä termoplastinen aine sulatetaan nestemäiseksi, ruiskutetaan muottiin ja jäähdytetään takaisin kiinteäksi.
Mutta nestemäinen silikoni toimii päinvastaisesti: se on nestemäistä huoneenlämmössä, ja kun se ruiskutetaan muottiin, muotti lämmitetään kiihdyttämään kovettumista. (Estääkseen nestemäisen silikonin kovettumisen ennen muottiin pääsyä, valmistajat voivat käyttää jäähdytettyä juoksu- ja suuttimijärjestelmää.)
Asiakkaiden ei tarvitse kiinnittää liikaa huomiota tähän seikkaan, mutta heidän tulisi muistaa, että kokeneet silikonimuottauksen tarjoajat — toisin kuin termoplastisten materiaalien asiantuntijat — ovat paremmin valmistautuneita helpottamaan prosessia ja vähentämään mahdollisia ongelmia kuten välähdyksiä.
Vaihtoehdot
On olemassa tapoja luoda silikonin kaltaisia osia ilman nestemäistä silikonin ruiskuvalamista, käyttämällä vaihtoehtoista prosessia ja/tai materiaalia.
Prosessitasolla lähin vaihtoehto on termoplastisten elastomeerien (TPE) tai termoplastisten vulkanisaattien (TPV) ruiskuvalu: nämä ovat taivuteltavia, iskunkestäviä muoveja, jotka sulatetaan, ruiskutetaan ja kovetetaan kuten muutkin termoplastit. Näiden materiaalien etuna on, että ne eivät vaadi mittausta ja sekoitusta. Vaikka niillä on elastomeerisiä ominaisuuksia, TPE ja TPV ovat alttiita termoplastisten heikkouksien, kuten auringonvalon aiheuttamalle hajoamiselle, ja ne eivät välttämättä sovellu tiettyihin lääketieteellisiin sovelluksiin.
Ruiskuvalamisen lisäksi TPE on yksi harvoista materiaaleista, joita voidaan valmistaa joustavaksi 3D-tulostuslankaksi: materiaali, jota käytetään kumimaisten osien lisäävään valmistukseen. TPU on toinen tällainen materiaali.
XTJ on johtava OEM-valmistaja, joka on omistautunut tarjoamaan yhden luukun valmistusratkaisuja prototyypistä tuotantoon. Olemme ylpeitä siitä, että olemme ISO 9001 -sertifioitu järjestelmän laatujohtamisyritys, ja olemme päättäneet luoda arvoa jokaisessa asiakassuhteessa. Teemme tämän yhteistyön, innovoinnin, prosessien parantamisen ja poikkeuksellisen työn laadun kautta.
