Nopea prototyyppien valmistus on tyypillinen varhainen vaihe tuotekehitysprosessissa. Se on nopea ja luotettava iteratiivinen lähestymistapa, jossa käytetään CNC-työstöä tai 3D-tietokoneavusteista suunnittelua (CAD) fyysisen osan tai kokoonpanon valmistamiseen. Tuotesuunnittelijan tai insinööritiimin painopiste nopean prototyypin valmistusvaiheen aikana tuotekehityksessä on käytettävyystestaus sen varmistamiseksi, että osa täyttää suunnittelun tarkoituksen. Tätä suunnittelua kutsutaan yleensä pienimmäksi toimivaksi tuotteeksi (MVP), koska se sisältää testien suorittamiseen ja palautteen keräämiseen tarvittavat ominaisuudet.
Nopean prototyypin valmistuksen rooli mukautetussa koneistuksessa
3D-tulostusprototyypit
Nopea prototyyppien valmistus on ratkaisevan tärkeää tuotteiden edistämisessä tuotekehityksen tiukkojen validointivaiheiden läpi kohti massatuotantoa. Tämän tuotantoprosessin avulla insinöörit ja suunnittelijat voivat valmistaa prototyyppejä CAD-ohjelmistossa luoduista digitaalisista malleista nopeammin ja suorittaa tehokkaita ja jatkuvia suunnittelumuutoksia todellisen maailman testauksen ja palautteen perusteella. RP-tekniikan avulla voit tehdä korkealaatuisen prototyypin, jonka suunnittelu vastaa tarkasti ehdotettua valmista osaa. Sitä vastoin matalan tarkkuuden prototyyppien valmistus luo prototyyppiosan, jossa on merkittäviä eroja lopulliseen tuotteeseen verrattuna.
Toisin kuin perinteinen lastuava valmistus, nopea prototyyppien valmistus 3D-tulostustekniikalla tarjoaa rajattoman muodon vapauden mukautetussa koneistuksessa. Se tarjoaa huomattavan nopeuden tässä tuotekehitysvaiheessa, jolloin mukautetut tuotteesi pääsevät markkinoille nopeammin. Lisäksi RP-tekniikka vähentää mukautetun koneistuksen kustannuksia, koska tuotetiimien ei välttämättä tarvitse investoida työkaluihin tai valmistuslaitteisiin, joita tarvitaan osien tuotantoajoon.
Lisäksi pienimuotoiset ja edullisemmat valmistusprosessit, mukaan lukien ruiskuvalu alumiinityökaluilla, CNC-työstö tai 3D-tulostus, voivat vastata nopean prototyypin valmistuksen vaatimuksiin huomattavasti alhaisemmilla kustannuksilla.
Nopean prototyypin valmistusprosessien edut
nopean prototyypin valmistuksen edut
Nopea prototyyppien valmistus tarjoaa laajoja etuja uusien tuotteiden luomisessa ja tuomisessa jatkuvasti kasvaville kuluttajamarkkinoille. Alla on lueteltu niiden yleiset edut:
Tehokas ideoiden viestintä
Fyysiset mallit kannustavat tuotesuunnittelijoita ja insinöörejä keskustelemaan ideoistaan yhteistyökumppaneiden, asiakkaiden ja kuluttajien kanssa ja välittämään ideoita tavoilla, joita ei voida saavuttaa visualisoimalla näyttösuunnitelmia. Nopea prototyyppien valmistus auttaa tuotekehittäjiä keräämään selkeää ja käyttökelpoista käyttäjäpalautetta ymmärtääkseen täysin käyttäjien tarpeet ja optimoidakseen suunnittelunsa vastaamaan odotuksia.
Kustannus- ja ajansäästö
3D-tulostustekniikka ei vaadi kalliita työkaluja ja asennuksia. Se voi käyttää samoja laitteita eri geometrioiden tuottamiseen. Lisäksi sisäinen nopea prototyyppien valmistus estää ulkoistamiseen liittyvät korkeat kustannukset ja läpimenoajat.
Suunnittelun iterointi ja muutosten välitön sisällyttäminen
Yleensä suunnittelu on iteratiivinen prosessi, joka vaatii lukemattomia testaus-, arviointi- ja parannuskierroksia ennen valmiin tuotteen saavuttamista. Nopea prototyyppien valmistus 3D-tulostuksella takaa joustavuuden, jota tarvitaan realistisempien prototyyppien nopeampaan tuotantoon ja muutosten välittömään toteuttamiseen. Siten tämä kriittinen yritys ja erehdys -prosessi nousee uudelle tasolle.
Helppo konseptien toteutus ja tutkiminen
Nopea prototyyppien valmistus edistää alkuperäisiä suunnitteluideoita vähäriskisiin konseptitutkimuksiin, jotka ovat hyvin samankaltaisia kuin todelliset tuotteet hetkessä. Se auttaa suunnittelijoita ylittämään virtuaalisen visualisoinnin helpottamalla suunnittelun ulkonäön ja tuntuman ymmärtämistä sekä konseptien vertailua.
Perusteellinen testaus ja suunnitteluvirheiden lieventäminen
Varhainen havaitseminen ja suunnitteluvirheiden korjaaminen voivat auttaa välttämään kalliita suunnittelumuutoksia ja työkalumuutoksia tuotteen suunnittelussa ja valmistuksessa pitkällä aikavälillä. Tuotesuunnittelijat voivat testata perusteellisesti prototyyppejä, jotka näyttävät ja toimivat kuten lopulliset tuotteet, käyttämällä nopeita prototyyppiprosesseja. Näin vähennetään käyttökelpoisuus- ja valmistettavuushaasteiden riskejä ennen siirtymistä tuotantoon.
Prototyypointiprosessien vertailu
Nopea prototyyppiprosessi
Suunnitteluprosessissa insinöörit ja tuotesuunnittelijat luottavat erilaisiin nopeisiin valmistusprosesseihin. Nämä prosessit käyttävät erilaisia prototyyppityökaluja haluttujen tulosten saavuttamiseksi. Tässä ovat yleisimmin sovelletut prosessit:
Valikoiva laser-sintraus (SLS)
Tämä automatisoitu prosessi käyttää tietokoneohjattua CO2-laseria piirtämään nylon-pohjaista jauhetta kuumakohdasta, jossa se sulautuu kiinteäksi. Rullalla levitetään uusi jauhekerros jokaisen kerroksen jälkeen, ja sykli toistuu.
SLS käyttää joko elastomeerisiä TPU-jauheita tai jäykkiä nylonia, kuten todellisia insinööritermoplastisia materiaaleja. Näin SLS:llä valmistetut tuotteet ovat tarkkoja ja kestävät paremmin. Kuitenkin ne voivat olla karheapintaisia ja niiltä puuttuu hienovarainen yksityiskohta. SLS soveltuu suurten volyymien tuotantoon ja kestävien osien valmistukseen monimutkaisilla geometrioilla.
SLS-prosessi luo kestävämpiä ja tarkempia prototyyppejä sekä tuotantolaadukkaita osia kuin SLA. Se voi valmistaa monimutkaisia osia, jotka soveltuvat toiminnalliseen testaukseen. Kuitenkin tämä prosessi rajoittaa hartsin valinnan ja osat voivat olla rakeisia tai hiekkaisia.
Stereolitografia (SLA)
stereolitografia sla prototyypitys
Stereolitografia (SLA) -prototyypitys
SLA on yleinen prototyyppitekniikka, joka käyttää tietokoneohjattua laseria luomaan tuotteita UV-kovetteutuvaan fotopolymeerihartsipooliin. Laser piirtää ja kovettaa tuotteen suunnittelun poikkileikkauksen nestehartsin pinnalla. Tämän jälkeen kovettunut kerros lasketaan nestehartsin pinnan alle, ja prosessi toistetaan.
Jokainen uusi ja kovetettu kerros liittyy alla olevaan kerrokseen. Tämä prosessi jatkuu, kunnes osa on valmis. Tämä prosessi on laajasti käytössä teollisuudessa materiaalin monipuolisuuden, korkean resoluution ja tarkkuuden ansiosta.
Toisin kuin muut prototyyppitekniikat, SLA soveltuu parhaiten osien valmistukseen, joissa on monimutkaisia ominaisuuksia ja erinomainen pintakäsittely monimutkaisissa suunnitelmissa, kosmeettisissa prototyypeissä ja konseptimalleissa. Lisäksi teknologia on saatavilla useilta toimittajilta ja tarjoaa kilpailukykyiset kustannukset.
Kuitenkin SLA-prototyypeistä valmistetut osat eivät välttämättä ole yhtä vahvoja kuin insinööritason hartsista valmistetut osat. Näin ollen SLA-tuotetut osat soveltuvat rajoitetusti toiminnalliseen testaukseen. Samoin SLA:lla valmistetut osat kestävät vähäistä UV-säteilyä ja kosteutta, mikä estää niiden hajoamisen, vaikka osat käyvät läpi UV-kovetusprosessin pinnan kovettamiseksi.
Sulautettu kerrospainaminen (FDM)
Tämä nopea prototyyppiprosessi luo valmiit prototyypit ekstruusiomenetelmällä, jossa termoplastinen hartsi sublimoi ja uudelleen kiinteytyy kerroksittain. Polykarbonaatti, ABS ja ABS/polykarbonaatti ovat tyypillisiä FDM-materiaaleja. FDM-prototyypit ovat yleensä vahvempia kuin sideaineen suihkutus, koska ne käyttävät oikeita termoplastisia hartseja. Näin ollen niiden käyttö toiminnallisessa testauksessa voi olla rajoitettua.
FDM:llä valmistetut osat ovat kohtuuhintaisia ja suhteellisen vahvoja, mikä tekee niistä sopivia toiminnalliseen testaukseen. FDM-prosessilla voidaan valmistaa monimutkaisia geometrioita sisältäviä tuotteita. FDM-osat ovat huonosti viimeisteltyjä ja niissä on havaittavissa aaltoilevaa pintaa. Toisin kuin SLA tai SLS, FDM on hitaampi lisäävä prosessi, jolla on rajoitetut soveltuvuudet toiminnalliseen testaukseen.
Ruiskuvalu
nopea ruiskuvalu
Nopea ruiskuvalaminen
Nopea ruiskuvalaminen sisältää termoplastisten hartsien ruiskuttamisen muottiin. Kuitenkin prosessi on nopea käytetyn teknologian ansiosta, joka mahdollistaa muotin luomisen. Toisin kuin perinteisessä tuotantomuotissa käytetty teräs, nopeassa ruiskuvalussa käytetyt muotit ovat yleensä alumiinista.
Muotitetut esineet ovat yleensä vahvoja ja niissä on erinomaiset viimeistelyt. Koska se on teollisuuden standardituotantoprosessi muovituotteille, se tarjoaa luonnollisia etuja prototyyppien valmistukseen samalla prosessilla. Tämä prosessi on yhteensopiva lähes minkä tahansa insinööriluokan muovi- tai nestemäisen silikonikumimateriaalin kanssa. Siksi prototyyppiprosessin materiaalirajoitukset eivät rajoita tuotesuunnittelijoiden kykyjä.
Muotitetut esineet voidaan valmistaa laajasta valikoimasta insinööriluokan hartseja. Nämä osat ovat usein erinomaisen viimeistelyn omaavia. Kuitenkin nopea ruiskuvalaminen sisältää etukäteen tehtäviä työkalukustannuksia, jotka eivät koske muita prototyyppiprosesseja tai CNC-koneistusta. Siksi olisi parasta tehdä yksi tai useampi kierros nopeita prototyyppejä sopivuuden ja toimivuuden varmistamiseksi ennen ruiskuvalon käyttöönottoa.
Suora metallilaser-sintraus
Suora metallilaser-sintraus on toinen lisäävä valmistustekniikka, joka soveltuu nopeaan prototyyppien valmistukseen. Valmistusasiantuntijat käyttävät tätä prosessia luodakseen metalliprototyyppejä ja toiminnallisia valmiita osia. Se käyttää laserjärjestelmää, joka piirtää atomisoidun metallipölyn pintaan, hitsaten metallipölyn kiinteäksi rakenteeksi. Teräsvilkkua levitetään uuden kerroksen jälkeen ja prosessi toistetaan.
DMLS on yhteensopiva useimpien seosten kanssa. Siksi se mahdollistaa prototyyppejä, jotka ovat täysvahvuisia toiminnallisia laitteita, valmistettu samasta raaka-aineesta kuin tuotantokomponentit. Tuotettavuuden huomioiden DMLS:llä on potentiaalia siirtyä ruiskuvaluun, jos tuotantomäärien lisääminen on tarpeen.
DMLS tuottaa vahvoja prototyyppejä eri metallista, jotka soveltuvat toiminnalliseen testaukseen. Lisäksi on mahdollista suunnitella sisäisiä ominaisuuksia ja kanavia, joita on haastavaa valaa, koska prosessi rakentaa osat kerros kerrokselta.
Toisaalta DMLS-osien valmistuskustannukset voivat nousta, jos teet enemmän kuin muutaman osan. DMLS-osien pinnat ovat hieman karheita, koska prosessi perustuu jauhemetalliin. Lisäksi prosessi on aikaa vievä ja vaatii kalliita jälkikäsittelyjä.
Sideaineen suihkutus
Sideaineen suihkutus on nopea valmistustekniikka, jonka avulla voit valmistaa yhden tai useamman osan samanaikaisesti. Kuitenkin, osat, jotka on valmistettu tällä prosessilla, eivät ole yhtä vahvoja kuin SLS-osat. Sideaineen suihkutus toimii kuten SLS, käyttäen jauhepohjaista kerrosta prototyyppien rakentamiseen. Menetelmä käyttää teollisuuspiirtoheitintä, joka valikoivasti levittää nestemäisen sideaineen ohuelle kerrokselle jauhepalloja rakentaakseen ainutlaatuisia osia ja työkaluja.
Tämä jauhepohjainen prototyyppiprosessi on suosittu suhteellisen nopeuden, alhaisempien kustannusten monimutkaisten geometrioiden valmistuksessa ja suuren tilavuuden tuoton ansiosta. Se on yhteensopiva jauhemateriaalien kuten hiekan, metallien, keramiikan ja komposiittien kanssa.
Tämä prototyyppitekniikka käyttää edullisia materiaaleja. Sen nopea tuotantoaika takaa alhaisen kustannuksen per osa. Siksi se on ihanteellinen tarkkojen ja skaalautuvien suurten rakennusvolyyymien pienille, tarkkoille osille. Kuitenkin suurin osa sideaineen suihkutusprosessilla valmistetuista osista vaatii jälkikäsittelyjä, mikä vaikuttaa tuotantoaikoihin. Prosessi tarjoaa suhteellisen alhaisemman resoluution kuin muut lisäävät valmistustekniikat.
Oikean nopean prototyyppiprosessin valinta
Metallin CNC-koneistusnopea prototyyppien valmistus
Oikean nopean prototyyppiprosessin valinta on olennaista tuotteen onnistuneessa kehittämisessä. Lisäksi nopeat prototyyppiprosessit tarjoavat erilaisia etuja ja rajoituksia. Siksi oikean lähestymistavan valinta riippuu tietyistä tekijöistä, mukaan lukien:
Prototyypin monimutkaisuus
Prototyypin suunnittelun monimutkaisuuden tarkastelu on ratkaiseva tekijä oikean prototyyppiprosessin valinnassa. Jotkut nopean prototyyppien prosessit, kuten SLA ja SLS, soveltuvat erinomaisesti monimutkaisten geometrioiden käsittelyyn, kun taas toiset ovat parhaita yksinkertaisempien suunnitelmien tai ominaisuuksien käsittelyyn. Samoin valitse prosessi, joka tarkasti jäljittelee prototyypin suunnittelutietoja.
Materiaalivaatimukset
Tarvittavan materiaalin tunnistaminen lopputuotteelle on ratkaisevaa prototyyppiprosessin valinnassa, joka on yhteensopiva kyseisten materiaalien kanssa. SLA:lla on laaja materiaalien yhteensopivuus, jota seuraavat SLS ja CNC-koneistus. Siksi sinun tulisi varmistaa valitun materiaalin yhteensopivuus vaadittujen ominaisuuksien kanssa, koska jotkut prosessit rajoittuvat tiettyihin materiaaleihin.
XTJ on johtava OEM-valmistaja, joka on omistautunut tarjoamaan kokonaisvaltaisia valmistusratkaisuja 6061-alumiinin koneistukseen prototyypistä sarjatuotantoon. Olemme ylpeitä ISO 9001 -sertifioidusta laadunhallintajärjestelmästä ja sitoutuneita luomaan arvoa jokaisessa asiakassuhteessa. Teemme sen yhteistyön, innovaatioiden, prosessien parannusten ja poikkeuksellisen työnlaadun kautta. Sovellukset: autoteollisuus, polkupyörät ja moottoripyörät, ovet ja ikkunat sekä huonekalut, kodinkoneet, kaasumittarit, sähkötyökalut, LED-valaistus, lääketieteelliset instrumenttiosat jne.
Prototyyppien nopeus
Prototyyppien valmistusprosessit osoittavat vaihtelevaa nopeutta, joista osa tarjoaa nopeammat toimitusajat kuin toiset. Olisi hyödyllistä arvioida, kuinka nopeasti prototyypit tulee olla valmiita, jotta oikea prosessi voidaan valita. Tarkastele projektin aikatauluja määrittääksesi sopivan nopean prototyyppiprosessin, joka sopii aikatauluusi.
Saatavilla oleva laitteisto ja asiantuntemus
Harkitse tarvittavaa asiantuntemusta ja laitteiston saatavuutta organisaatiossasi tai valmistuskumppaneilta prototyyppiprosessin valinnan aikana. Varmista, että valitset prototyyppiprosessin, joka vastaa organisaatiosi asiantuntemusta ja resursseja, jotta toteutus olisi optimaalinen.
Jälkikäsittelyvaatimukset
Tunnista mahdolliset lisäkäsittelymenettelyt, joita prototyypeille saattaa tarvita. Jotkut nopean prototyyppien valmistusprosessit saattavat vaatia sekundäärisiä prosesseja, kuten kovettamista, maalausta tai kiillotusta, saavuttaakseen halutut tulokset. On myös hyvä ottaa huomioon jälkikäsittelyn vaatima aika ja resurssit.
Nopean prototyyppien valmistus eri sovelluksiin
korkean tarkkuuden CNC-alumiiniprototyyppi
Korkean-Tarkkuuden-CNC-Alumiiniprototyyppi
Nopean prototyyppien valmistus on keskeistä tuotekehitysvaiheissa eri teollisuudenaloilla. Rakennus-, arkeologia-, mallinnus-, ilmailu- ja lääketieteelliset alat käyttävät nopeaa prototyyppien valmistusta eri tarkoituksiin sen monipuolisuuden vuoksi. Tässä ovat tyypilliset sovellukset eri sektoreilla:
Prototyyppikonseptimallit
Nopeat ja taloudelliset prototyyppikonseptimallit ovat ihanteellisia ideoiden tai konseptien esittämiseen työtovereille. Nämä prototyypit mahdollistavat tuotesuunnittelijoiden ideiden ja oletusten vahvistamisen tutkimalla alkuperäistä konseptia ja näyttämällä sen pätevyyden asiakkaille tai sijoittajille. Ne auttavat ymmärtämään ja hyväksymään tuotteen kehityksen samalla luoden viestintää sen ympärille.
Toiminnalliset ja työskentelevät prototyypit
Täysin toiminnalliset prototyypit ovat ratkaisevia laadukkaiden prototyyppien saavuttamiseksi, jotka täyttävät suunnitteluvaatimukset ja voivat jäljitellä lopullisten osien toiminnallisuutta ja suorituskykyä. Nämä prototyypit auttavat säästämään kustannuksia ja aikaa. Lisäksi nopea prototyyppien valmistus todistaa, että toiminnallinen prototyyppi on taloudellisesti toteuttavissa.
Visuaaliset esitykset prototyypeistä
Visuaaliset esitykset prototyypeistä toimivat usein ihanteellisina näytteinä näyttelyihin. Nämä prototyypit tuntuvat olevan kuin todellinen fyysinen tuote. Siksi tuotesuunnittelijat ja insinöörit käyttävät niitä hyödyntääkseen markkinamahdollisuuksia, saadakseen suuria tilauksia ja vastaavaa sijoituspääomaa.
Pieni sarjatuotanto
Nopean prototyyppien valmistus mahdollistaa osien nopean tuotannon yhdestä useisiin tuhansiin. Nopean prototyyppien valmistusprosessit, kuten 3D-tulostus, matalan määrän muoviprässäys, CNC-prototyyppien valmistus ja nopea työkalujen valmistus, auttavat täyttämään pienen sarjatuotannon vaatimukset.
Suunnittelu- ja insinööritarkastus
Konseptimallit ja toiminnalliset prototyypit ovat täydellisiä suunnittelu- ja insinööritarkastukseen. Voit luoda prototyyppejä, jotka sisältävät tarkoitetun materiaalin, värin, viimeistelyn, koon, kestävyyden ja lujuuden kuten lopullinen tuote. Sopivan suunnitteluprototyypin valmistusmenetelmän valinta, joka sisältää keskeiset valmistettavuus-, toiminnallisuus- ja toteutettavuustekijät, on ratkaisevaa nopeassa prototyyppien valmistuksessa.
Haasteet ja ratkaisut nopeassa prototyyppien valmistuksessa
koneistuksen nopea prototyyppi
XTJ Nopea Prototyyppi
Nopea prototyyppien valmistus, kriittinen prosessi tuotekehityksessä, kohtaa haasteita ja rajoituksia. Tarkastelemme alla joitakin yleisiä nopean prototyyppien valmistuksen haasteita ja niiden ratkaisuja:
Materiaalin valinta
Yksi nopean prototyyppien valmistuksen haasteista on ihanteellisen materiaalin valinta, joka edustaa lopullista osaa. Kuitenkin tämän voittamiseksi on käytettävä materiaaleja, jotka jäljittelevät läheisesti lopullisen tuotteen materiaalin ominaisuuksia. Lisäksi 3D-tulostuksen edistysaskeleet tarjoavat erilaisia materiaaleja, joilla on useita lämpö-, mekaanisia ja optisia ominaisuuksia.
Tarkkuus ja resoluutio
Valmistusasiantuntijat kohtaavat joskus vaikeuksia saavuttaa tarkkuutta ja resoluutiota prototyypeissä, erityisesti monimutkaisten geometrioiden käsittelyssä. Kuitenkin kehittyneet 3D-tulostusteknologiat kuten SLA tai SLS tarjoavat korkeamman resoluution verrattuna perinteisiin tekniikoihin kuten FDM. Siksi on parasta kalibroida ja ylläpitää tulostustyökaluja johdonmukaisesti optimaalisen tarkkuuden varmistamiseksi.
Prototyyppien nopeus
Usein voi olla vaikeaa tai lähes mahdotonta sovittaa prototyyppien valmistusnopeus projektin aikatauluun. Tämä voi johtua suunnittelukomplikaatioista tai käyttökatkoista. On parasta käyttää nopean prototyyppien valmistusmenetelmiä kuten 3D-tulostusta, muovausta tai CNC-koneistusta projektin aikataulun ja vaatimusten täyttämiseksi.
Prototyyppien kustannukset
Korkealaatuisten raaka-aineiden tai kehittyneiden teknologioiden käyttö voi lisätä nopean prototyyppien valmistuksen kustannuksia. Kuitenkin käytännöllisen kustannustarkastelun avulla voit tasapainottaa materiaalin laatua ja tarkkuusvaatimuksia nopeassa prototyyppien valmistuksessa. On hyödyllistä tutkia vaihtoehtoisia materiaaleja, jotka vastaavat projektisi tarpeita, ja optimoida tuotteen suunnittelua kustannustehokkaan valmistusprosessin saavuttamiseksi.
Laadunvalvonta
Prototyypin laadun ja luotettavuuden varmistaminen voi olla haastavaa, kun käytetään mitä tahansa erilaisista nopean prototyyppien valmistusmenetelmistä. Siksi tiukat laadunvalvontatoimenpiteet, kuten tarkastukset, testaukset ja validointi, olisivat parhaita. Lisäksi on jatkuvasti tarkasteltava ja hienosäädettävä laadunvalvontaprosesseja palautteen ja kerättyjen tietojen perusteella.
Yhteenveto
Nopea prototyyppien valmistusteknologia on viime aikoina yksi nopeimmin kasvavista valmistusteknologioista. Se mahdollistaa tuotekehitystiimin arvioida suunnitteluvaihtoehtojen monimutkaisuutta, joita ei helposti näe insinööripiirroksissa, ja vahvistaa konseptia. Tämä prototyyppitekniikka on tehokas tuotteen varhaisessa kehitysvaiheessa, koska se auttaa rakentamaan konseptimallin tai muokkaamaan yksityiskohtia ennen siirtymistä massatuotantoon. Tässä artikkelissa on käsitelty kaikkea, mitä tarvitset ymmärtääksesi nopean prototyyppien valmistuksen ja saadaksesi parhaan hyödyn projektistasi.
XTJ on johtava OEM-valmistaja, joka on omistautunut tarjoamaan kokonaisvaltaisia valmistusratkaisuja 6061-alumiinin koneistukseen prototyypistä sarjatuotantoon. Olemme ylpeitä ISO 9001 -sertifioidusta laadunhallintajärjestelmästä ja sitoutuneita luomaan arvoa jokaisessa asiakassuhteessa. Teemme sen yhteistyön, innovaatioiden, prosessien parannusten ja poikkeuksellisen työnlaadun kautta. Sovellukset: autoteollisuus, polkupyörät ja moottoripyörät, ovet ja ikkunat sekä huonekalut, kodinkoneet, kaasumittarit, sähkötyökalut, LED-valaistus, lääketieteelliset instrumenttiosat jne.
