Tehokas tapa lähestyä onkalojyrsintää?

Onkalojyrsintä on yleinen koneistusprosessi, jossa pitkää ulkonevaa työkalua käytetään luomaan onkaloita syvälle materiaalin sisään. Voit kuvitella sen kuin pitkää lusikkaa, jota käytetään kaivamaan jotain purkin pohjalta. Todennäköisesti lusikka voi taipua työn aikana. Samoin tekee syvän onkalon jyrsinnän leikkuutyökalu.

Tekniikka ei ole yhtä yksinkertainen kuin muut koneistusprosessit. Kohtaat erilaisia haasteita; työkalun taipuma on yksi niistä. Tämä artikkeli korostaa kaikki syvän onkalon haasteet ja erilaiset lähestymistavat syvän onkalon jyrsintäprosessin tehokkaaseen suorittamiseen vahingoittamatta jyrsittyjä osia tai työkalua.

SYVÄN ONKALON HAASTEET
Matkamme alkaa haasteista. Tässä on luettelo ongelmista, joita koneistajat ovat kohdanneet suorittaessaan onkalojyrsintää:

1. TYÖKALUN ULOTTUVUUS
‘Syvä’ onkalojyrsintä, kuten nimikin viittaa, vaatii koneistusta tietyssä syvyydessä materiaalin sisällä. Tavallisia jyrsinteriä ei ole suunniteltu saavuttamaan tai kohdistamaan noita pituuksia. Jos käytät lyhyempää työkalua, se vaarantaa onkalon eheyden. Joten työkalun ulottuvuus on suuri huolenaihe.

2. TYÖKALUN TAIPUMA
Työkalun taipuma on suurin kaikista haasteista, joita saatat kohdata. Vaikka tarvitset pidemmän työkalun syvään jyrsintään, niin suuri pituus taipuu, jos optimaalista syvyys-halkaisija-suhdetta ei noudateta.

Tyypillisesti jyrsinterä voi leikata jopa 3–4 kertaa halkaisijansa. Sen suhteen jälkeen työkalu on altis taipumiselle. Joten sinun on löydettävä ‘makea kohta’, pituus, joka on riittävän pitkä leikkaamaan, mutta jolla on haluttu paksuus taipumisen välttämiseksi.

3. LASTUN POISTO
Jokaisessa koneistusprosessissa lastun muodostuminen on väistämätöntä. Useimmissa tapauksissa niiden poisto on jokseenkin yksinkertaista. Kuitenkin tässä tapauksessa, mitä syvemmälle terä menee, sitä vaikeampaa on poistaa nuo lastut. Syynä on se, että alaspäin mentäessä tila ahtautuu yhä enemmän, mikä vaikeuttaa lastun poistumista.

Nyt tämä haaste johtaa toiseen poikkeamaan. Kertyneet lastujätteet voivat häiritä jyrsintäprosessia, mikä johtaa heikentyneeseen tarkkuuteen, työkalun kulumiseen ja jopa työkalun murtumiseen/vikaantumiseen.

4. TÄRINÄT
Tärinät ovat toinen koneistusprosessin huono piirre. Ne indusoituvat eri lähteistä, mukaan lukien työkalun pituus, karan nopeus, syöttönopeus ja koneen asennuksen jäykkyys. Tässä tapauksessa todennäköisyys ja amplitudi ovat hieman suuremmat, koska työskentelemme ulkonevien terien kanssa.

5. SIVUKULMIEN MUODOSTUMINEN
Sivukulmien muodostuminen on työkalun taipuman sivutuote. Kun työkalu taipuu, vaikutus ei ole vain leikkaussyvyyteen, vaan myös sivuseinät vaikuttavat yhtä lailla. Työkalun taipuminen johtaa pieneen kosketukseen sivuseinän kanssa. Tuo tarpeeton kosketus tuottaa teräviä kulmia ja reunoja.

STRATEGIAT TEHOKKAASEEN SYVÄN ONKALON JYRSINTÄÄN
Haasteet ovat varsin merkittäviä eivätkä niitä voi jättää huomiotta. Oikeilla strategioilla voit tehokkaasti voittaa ne ja saavuttaa halutun lopputuloksen jyrsintätoiminnossa.

VAIHDA JYRSINTÄTYÖKALUN REITTIÄ
Perinteisten reittien ja tekniikoiden sijaan suosittelen kahta vaihtoehtoista menetelmää välttääksesi työkalun taivutusta ja saavuttaaksesi tehokkaan jyrsintätoiminnan.

Ensimmäinen on Trokoidaalinen jyrsintä, jossa työkalu liikkuu sarjassa pieniä, pyöreitä liikkeitä, ei suorassa linjassa. Koska pieni osa on kerrallaan kosketuksessa materiaalin kanssa, kuormitus työkalussa vähenee. Tämä minimoi taivutuksen mahdollisuudet. Nyt työkalu voi helposti toimia korkeammilla nopeuksilla ja syötöillä ilman, että tarkkuus tai viimeistely kärsii.

Toinen menetelmä on syväjyrsintä. Tässä leikkaustoiminta suoritetaan työkalun kärjen päällä, ei sen reunalla. Toisin sanoen leikkaus tapahtuu leikkuukoneen akselin suuntaisesti. Tämä tarkoittaa, että suurin osa leikkausvoimista suuntautuu pystysuoraan, vähentäen sivuttaisvoimia, jotka voivat aiheuttaa työkalun taivutusta. Minimaalisen sivuttaisliikkeen ansiosta työkalu kokee vähemmän taivutusvoimia. Näin ollen se pysyy vakaampana jyrsinnän aikana.

KÄYTÄ OIKEITA TYÖKALUJA
Oikeat työkalut ovat tärkeitä; suosittelen kevennettyjen varren ja korkeasyöttöisten päänjyrsinten käyttöä, koska ne voittavat useimmat kammiojyrsinnän haasteet.

Esimerkiksi kevennetyt varret ovat erityisesti suunniteltuja varsiä, joilla on pienempi ylähalkaisija ennen leikkaustapaa. Tämä tarkoittaa, että kontaktia sivuseinämän kanssa on vähemmän jyrsintäprosessin aikana. Estämällä tämän kontaktin työkalu voi liikkua vapaammin ja tarkemmin. Tämä vähentää entisestään ei-toivottujen jälkien tai epätäydellisyyksien mahdollisuutta sivuseinämissä.

Korkeasyöttöiset kierrepäänjyrsimet ovat toinen vaihtoehto. Niissä on suurempi kiertymäkulma, mikä tarkoittaa, että ne voivat muuntaa enemmän leikkausvoimaa pystysuunnassa. Tämä ominaisuus on hyödyllinen, koska se auttaa myös vastustamaan työkalun taivutusta.

KÄYTÄ TYÖKALUN PIDIKKEITÄ KAMMIOMÄÄRÄN JYRSINTÄÄN
Kuten mainittu, standardi jyrsintätyökalut eivät toimi niiden lyhyen pituuden vuoksi. Jos kuitenkin haluat käyttää niitä, hanki oikea työkalun jatke. Valitse brändätty, joka on suunniteltu toimimaan työkalun pidennyksenä, ei jonkin lisävarusteenä. Sen tulisi pitää työkalu tiukasti kiinni ilman, että sen jäykkyys ja vakaus kärsivät.

ASETTA OIKEAT KONEISTUSPARAMETRIT

Koneistuksen parametrien optimointi voi myös olla hyödyllistä. Esimerkiksi voit laskea reiän syvyyttä hieman vähentämällä aksiaalista leikkaussyvyyttä (ADOC). Tällä lähestymistavalla voidaan välttää kalteva sivuseinä, joka on merkittävä kammiojyrsinnän haaste.

KAKSIVAIHEINEN LEIKKAUS
Toinen innovatiivinen ratkaisu on kaksivaiheinen leikkaus. Aloita prosessi suuremmalla, jäykemmällä työkalulla, joka leikkaa nopeasti haluttuun syvyyteen. Kun suurin osa materiaalista on poistettu ja saavutettu syvyys on lähempänä vaadittua, vaihda pienempään työkaluun. Tämä työkalu mahtuu helposti tiukkoihin nurkkiin ja sitä voidaan käyttää kammion viimeistelyyn.

KÄYTÄ KORKEAPAINEISTA JÄÄHDYTINTÄ POISTOON
Syvempien lastujen tehokkaaksi poistamiseksi korkean paineen jäähdytysaineen käyttö työstökoneen kautta on mullistavaa. Korkea paine saa lastut nousemaan pinnalle, mistä ne voidaan helposti poistaa.

Ohjelmoitavat jäähdytysnestoruiskut ovat myös saatavilla. Ne on suunniteltu automatisoimaan poistoprosessin ja ne voidaan ohjelmoida toimimaan saumattomasti jopa työkalun vaihtamisen jälkeen.

JOHTOPÄÄTÖS
Syväkammiojyrsintä on erityinen koneistustyyppi, johon liittyy omat haasteensa. Täytyy käsitellä työkalun taivutusta, sotkua, tärinää ja leikkausepätarkkuuksia. Näiden puutteiden voittamiseksi on käytettävä oikeita työkaluja, optimoitava koneistuksen parametreja ja poistettava lastuja erikoistuneilla korkeapaineisilla jäähdytysjärjestelmillä.