CNC-koneistusteknologiat ovat nyt vakiintuneet moniin valmistus- ja tuotantoympäristöihin. Nämä tietokoneohjatut koneet voivat luoda monimutkaisia osia tai tuotteita. CNC-koneen ohjelmointi ja käyttö voi olla monimutkaista, mutta oikealla ohjauksella se on helppoa. Tässä artikkelissa paljastamme ensin turn-millingin salat ja jatkamme näyttämällä, kuinka optimoida turn-milling CNC-koneen käyttöä optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi.
Turn-Milling: Kääntyvän työkappaleen jyrsintä
CNC-jyrsintäkoneet ovat nykyaikaisen valmistuksen työhevosia. Nämä monipuoliset koneet voivat valmistaa laajan valikoiman osia ja tuotteita, pienistä komponenteista suuriin. Yksi suosituimmista jyrsintämenetelmistä tunnetaan nimellä turn-milling.
Turn-milling on yksi monipuolisimmista koneistustöistä. Turn-millingissä työkappale pidetään kiinnikkeessä ja se pyörii samalla, kun jyrsintätyökalu syötetään työkappaleeseen. Jyrsintätyökalu poistaa materiaalia jälkimmäisestä. Pyöriminen turn-milling-prosessin aikana luo spiraalimaisen polun, mikä tekee leikkuukärjen muodosta parhaiten soveltuvan kyseiseen jyrsintäoperaatioon.
Tämä koneistustoiminto on käytössä erilaisten epäsäännöllisten muotojen ja ominaisuuksien luomiseen työkappaleeseen, joita ei voida valmistaa perinteisellä jyrsimellä. Näihin kuuluvat kierteet, urat ja muut sisäiset ominaisuudet työkappaleessa. Koska turn-milling on kaksivaiheinen operaatio, kaksi erillistä vaihetta voidaan toistaa useita kertoja samalla työkappaleella, käyttäen eri leikkuutyökaluja kussakin vaiheessa. Ensimmäinen vaihe on työkappaleen kääntäminen sorvilla, mikä luo sylinterimäisen muodon, ja toinen on kappaleen jyrsintä ja halutun tuotteen luominen.
Valinta turn-milling-prosessien välillä
Kasvojen turn-milling 4- tai 5-akselisella koneella on erinomainen tapa poistaa materiaalia nopeasti ja tarkasti työkappaleen ulkopuolelta. Tätä koneistustapaa käytetään usein monimutkaisten muotojen luomiseen tai osien koneistamiseen erittäin tiukkojen toleranssien kanssa.
Se soveltuu paremmin ulkoisten ja ohuiden osien koneistukseen. Tämä johtuu siitä, että se mahdollistaa pienemmän työkalun halkaisijan, mikä vähentää kontaktipinta-alaa työkappaleeseen ja siten vaadittavaa vääntöä samojen leikkausvoimien saavuttamiseksi. Lisäksi lyhyemmät työkalun ulottuvuudet vähentävät työkalun katkeamisen riskiä, erityisesti ei-kiinteällä sylinterimäisellä pinnalla koneistettaessa.
Samaan aikaan perifeerinen turn-milling on suositeltava menetelmä työkappaleen sisäisten ominaisuuksien luomiseen. Tämä prosessi sopii hyvin kierteiden tekemiseen kapeissa urissa tai pyöristetyillä kulmilla.
CNC Turn-Mill -kone
CNC turn-mill -kone on jyrsintätyökalu, joka on ohjelmoitu jyrsimään ja kääntämään osia tarkkojen spesifikaatioiden mukaan. Sitä käytetään tyypillisesti tuotantotyöhön ja se pystyy tuottamaan suuria määriä erittäin monimutkaisia osia erilaisiin sovelluksiin ja teollisuudenaloihin (autoteollisuus, ilmailu, terveydenhuolto…jne).
CNC turn-mill -koneessa on useita komponentteja, mukaan lukien:
- Kierukka: koneen osa, joka pitää leikkuutyökalua ja pyörittää sitä suurella nopeudella.
- Kiinnike: laite, joka pitää työkappaleen paikallaan työstön aikana.
- Työkaluratas: kääntyvä alusta, joka pitää erilaisia leikkuutyökaluja, joita kone käyttää.
- X-akseli: vaakasuuntainen akseli, jolla jyrsintäkone toimii. X-akseli sijaitsee tyypillisesti koneen takana ja on yhteydessä pyörivään keskukseen, joka pitää jyrsinterää.
- Y-akseli: koneen pystyakseli. Y-akseli sijaitsee tyypillisesti koneen edessä ja on yhteydessä työkalurattaaseen, joka sisältää leikkuutyökalun.
- Z-akseli: virtuaalinen akseli, joka liikkuu vaakasuunnassa. Z-akseli sijaitsee tyypillisesti pyörivän keskuksen ja työkalurattaan välillä ja yhdistää X-akselin Y-akseliin.
Tietoa CNC-kääntö- ja jyrsintäkonetyön ohjelmoinnista
Kyvyllä valmistaa kääntöosia, joiden halkaisija vaihtelee muutamasta tuumasta useisiin jalkoihin, CNC-kääntöjyrsintäkoneet ovat välttämättömiä jokaiselle vakavalle koneistajalle. Vaikka CNC-kääntö- ja jyrsintäkoneen ohjelmointiin on monia eri tapoja, paras tapa vaihtelee koneen ja halutun lopputuloksen mukaan. Aloitetaan perusteista CNC-ohjelmoinnista.
CNC-ohjelmointi on prosessi, jossa luodaan ohjelma, joka antaa ohjeita ja kertoo CNC-koneelle, mitä tehdä. Ohjelma kirjoitetaan erityisellä kielellä nimeltä G-koodi, joka on numeerinen ohjauskieli (NC). Sitä käytetään pääasiassa tietokoneavusteisessa valmistuksessa (CAM) ja tietokoneavusteisessa suunnittelussa (CAD) ohjaamaan automatisoituja koneistustyökaluja, kuten CNC-koneita ja 3D-tulostimia.
Kun kyse on kääntö-jyrsinnästä, prosessi voidaan ohjelmoida käyttämällä erilaisia ohjelmistopaketteja. Tämä voi auttaa saavuttamaan mahdollisimman tarkat tulokset.
Jos sinulla ei ole pääsyä kääntö-jyrsintään tarkoitettuun ohjelmaan, on silti mahdollista ohjelmoida CNC-koneesi manuaalisesti. Paras tapa tehdä tämä on katsoa kääntö-jyrsintäkaaviota ja tunnistaa tarvittavat eri toiminnot.
Vinkkejä CNC-kääntöjyrsintäkoneiden suorituskyvyn optimoimiseksi suuremman tarkkuuden saavuttamiseksi
Jotta kääntöjyrsintäkoneista saadaan paras mahdollinen suorituskyky, on tärkeää optimoida niiden toiminta. Tässä on joitakin vinkkejä, jotka auttavat sinua tekemään juuri niin.
Työkalun käyttöikä ja kuluminen
Jotta koneen maksimaalinen tuottavuus varmistetaan, on tarpeen huoltaa ja korjata työkaluja ja leikkureita säännöllisesti sekä vaihtaa kuluneet osat. Varmista näin:
- Käytä korkealaatuisia työkaluja. Kaikki CNC-koneissa käytetyt leikkaustyökalut on valmistettu erityismateriaaleista. Oikea työkalu tulisi ostaa ja ylläpitää, jotta työkalujen käyttöikä maksimoituu.
- Tarkasta työkalusi säännöllisesti ja vaihda ne tarpeen mukaan. 3. Käytä oikeaa leikkaustyökalua materiaalin mukaan.
- Älä ylitä koneen maksiminopeutta tai kuormitusta, sillä suuremmat nopeudet lyhentävät työkalun käyttöikää.
Pyöreyden
Työstetyn osan pyöreys vaikuttaa kappaleen halkaisijaan, kappaleen pyörimisnopeuteen, hampaiden määrään ja karan leikkausnopeuteen.
On olemassa muutamia tapoja optimoida kappaleen pyöreyttä sorvauskoneen käytön aikana. Ensinnäkin varmista, että käytät lyhyempää työkalua. Tämä mahdollistaa tasaisemman leikkausvoiman, mikä johtaa pyöreämpään kappaleeseen. Lisäksi käytä suurempaa leikkausnopeutta, mikä minimoi kappaleesta poistettavan materiaalin määrän.
Pintakarkeus
Tuotteen pinnan viimeistely on yleensä se, mikä määrittää sen laadun. Tietyille tuotteille on asetettu teknisiä vaatimuksia, jotka on täytettävä. Halutun pinnanlaadun saavuttaminen on olennaista osan oikean toiminnan kannalta. Parhaiden tulosten saavuttamiseksi varmista, että noudatat näitä vinkkejä:
- Varmista, että työkalu on terävä ja hyvässä kunnossa.
- Käytä jäähdytintä tai voiteluainetta kitkan ja lämmön vähentämiseksi.
- Käytä matalampaa syöttönopeutta ja nopeutta kitkan ja värähtelyn välttämiseksi.
- Kokeile erilaisia työkalujen geometrioita ja pinnoitteita löytääksesi parhaan yhdistelmän työstettävälle materiaalille.
Yhteenveto
Kääntö-sorvaus on yksi monipuolisimmista koneistustekniikoista. Tätä koneistustapaa käytetään luomaan monenlaisia erittäin monimutkaisia muotoja ja ominaisuuksia kappaleeseen, joita ei voi luoda perinteisellä sorvilla. Tässä artikkelissa kävimme läpi kääntö-sorvaustekniikan yksityiskohtia ja kaiken, mitä koneistajana tarvitsee tietää optimoidakseen kääntö-CNC-koneen käyttöä ja saavuttaakseen parhaan suorituskyvyn. Tämän saavuttamiseksi mainitsimme, että on tarpeen huoltaa ja korjata työkaluja ja leikkureita säännöllisesti sekä vaihtaa kuluneet osat.
Xin Tian Jianista
Xin Tian Jian on pintakäsittely- ja CNC-koneistustekniikkaa tarjoava yritys, joka tarjoaa laadukkaita palveluita. Olemme ISO 90001-2015 sertifioituja ja tarjoamme räätälöityjä valmistuspalveluita ilmaisen konsultoinnin kanssa.
Tarjoamme kattavan valikoiman pintakäsittely- ja CNC-koneistusratkaisuja, mukaan lukien leikkaus, hionta, kiillotus, anodisointi, jauhemaalaukset, pinnoitukset ja galvanoinnit. Tarjoamme myös online-hinnoittelua kaikista kyselyistä. Se on nopeaa, helppoa ja luottamuksellista, joten tiedät tarkalleen, kuinka paljon se maksaa ennen kuin aloitamme projektisi.
Jos sinulla on kysyttävää räätälöidystä valmistuksesta tai haluat puhua asiantuntijamme kanssa, ota meihin yhteyttä ilman sitoumuksia tai painostusta.
