Sorvit on käytetty metalliosien sorvaamiseen useiden vuosisatojen ajan. Metallityöt yleensäkin ovat aina perustuneet sorviin, ja kääntötoiminnot, valmistaa kappaleita ja komponentteja, jotka on valmistettu metallista. Yksi kiinteimmistä materiaaleistamme, metallit vaativat paljon voimaa ja nopeutta muotoillakseen tarkasti teollisuuden kappaleiksi ja osiksi. Modernien teollisuusmenetelmien käyttöönoton myötä sorvit ovat kehittyneet. Tämä kehitys ei rajoitu vain sorvien lisäominaisuuksiin, vaan sisältää myös muita operaatioita, joita sorvit nyt pystyvät suorittamaan.
Metallit ovat materiaalit, jotka todella testaavat teollisuuden ja valmistuksen kykyjä. Teollisuudet, jotka usein luottavat kiinteisiin kestävissä metalliosiin, joissa on tietyt mitat, korkealaatuiset standardit ja tiukat toleranssit, pyrkivät jatkuvasti parantamaan metallin tuotantoprosesseja, joihin monet niistä perustuvat. Sorvit.
Metallin tai teräksen sorvaus on olennainen teollisuusprosessi, ja suurin osa valmistajista ympäri maailmaa on varustettu suorittamaan tiettyjä metallin sorvaus- ja jyrsintäominaisuuksia. CNC-tekniikoiden yleistymisen myötä metallin sorvaus on nyt paljon parempaa, tarkempaa ja luotettavampaa. Tämä on käytännössä mahdollistanut metallin sorvausoperaatioiden tuottaa entistä monimutkaisempia geometrioita tehokkaasti.
Mikä on metallin sorvaus
Metallin sorvausprosessit ovat monimuotoisia, jokaisella on omat käyttötarkoituksensa ja sovelluksensa. Yhteinen keskeinen piirre on, että kaikki perustuvat samoihin sorvaus- ja lätkäisyperiaatteisiin, mutta ne ovat erikoistuneempia metallien käsittelyyn. Perusperiaate sisältää metallityöosan korkeanopeuksisen pyörityksen ja leikkaustyökalun tai porauspään käytön leikkausten tekemiseksi useiden akselien suuntaan. Tämä prosessi perustuu usein erityisesti metallin sorvaamiseen suunniteltuun sorviin. metallityöskentely.
Metallin ja teräksen sorvaus viittaa yleisesti sorvausprosesseihin kuten poraamiseen, rei'ittämiseen, kierteittämiseen ja urien tekemiseen, jotka kaikki perustuvat samaan periaatteeseen ja suoritetaan usein saman prosessin osana. Modernit metallintyöstökoneet, erityisesti CNC-ominaisuuksilla varustetut, voivat automatisoida erilaisia metallintyöstön sorvausprojekteja samassa koneessa. Yksi metallin sorvaustoimintojen päävahvuuksista on pyöreiden geometrioiden tuottaminen. Tämä on edelleen totta, vaikka metallin sorvaustekniikat voivat nyt tuottaa useita monimutkaisia geometrioita. Prosessi on tällä hetkellä sovellettu monenlaisiin metalleihin, mukaan lukien rautametallit kuten valurauta ja teräs, kupari- ja nikkeliseokset, alumiini ja muut. Sitä käytetään osien ja komponenttien valmistukseen monilla teollisuudenaloilla ja se muodostaa yhden metallintyöstön olennaisista osista.
Prosessikuvaus
On useita erilaisia tyyppejä metallisorvatjokaisella eri kokoonpanolla ja erityisellä käyttötarkoituksella. Kuitenkin kääntöpääperiaate säilyy kaikissa näissä koneissa ja niiden toiminnoissa. Yleisin metallintyöstökoneiden tyyppi on niin sanottu keskikone tai sorvi. Tämä on käytännössä automatisoitu sorvi, jossa on leikkaustyökalu. Metallisorvi koostuu kiinnikkeestä, johon työtyö kappale on kiinnitetty. Metallintyöstökoneet toimivat pyörittämällä metallityö kappaletta, ja leikkaustyökalu poistaa sitten hitaasti materiaalia kappaleen ulkopinnalta. Tämä aiheuttaa yleensä pieniä metallin paloja, lastuja tai sorvia, jotka kerääntyvät leikkaustyökalun ympärille. Tämän toiminnan tarkoituksena on pienentää työ kappaleen kokoa haluttuihin mittoihin.
Tämä prosessi on yleensä rajoitettu poistettavan materiaalin määrään. Se toimii yleensä toissijaisena prosessina. Teollisuustyöt käyvät usein läpi useita prosesseja perusmuodon muodostamiseksi. Sorvaus on yleisesti viimeinen prosessi metalliosille ja sitä käytetään pääasiassa pinnan viimeistelyyn tai muiden yksityiskohtien lisäämiseen.
Materiaalit ja tekniset tiedot
Kääntö on erittäin yleinen koneistuksen ja teollisuuden prosessi, ja sitä sovelletaan usein useisiin materiaaleihin, mukaan lukien muovi ja eräät kiven tyypit. Metallin kääntö on puolestaan erityisesti metallintyöstöön liittyvä. Tämä vaikuttaa paitsi prosessin yksityiskohtiin, myös metalleihin, jotka ovat hyvin monimuotoisia. Kääntötoimenpiteitä voidaan soveltaa useimpiin metalleihin. Kuitenkin kunkin metallityypin ominaisuudet voivat vaikuttaa prosessiin ja vaatia erityistä huomiota.
Raudaseos, esimerkiksi, käytetään yleisesti teollisissa toiminnoissa ja se tunnetaan korkeasta hiilipitoisuudestaan. Korkean hiilipitoisuuden metalleja vaaditaan enemmän voimaa ja koneen syöttöä murtamiseen. Raudaseos vaatii usein mahdollisimman suuren syötön ja pyyhkäisysarjan, jotta sirpaleet eivät kasaudu reunaan. Alhaisen seossisällön teräkset ovat tässä suhteessa melko erilaisia. Seossisällöt ja lämpökäsittely määrittävät näiden metallien työstettävyyden. Luokka-teräs sarjat ovat yleisimmin käytettyjä ei-kovetettuja alhaisseosteisia metalleja.
Korkeatiivisteiset teräkset ovat kestävämpiä ja sisältävät yleensä seossisältöä yli 5%. Mitä kovempia ne ovat, sitä vaikeampia ne ovat koneistaa ja sorvata. Kovamuoviset teräsinsertit ovat myös korkealaatuisen teräksen kohdalla, kun koneistettavuus muuttuu erittäin vaikeaksi. Ruostumattomat teräkset ovat myös yleisiä metallin sorvaustöissä, mukaan lukien austenittiset ruostumattomat teräkset, joissa on yli 20 % nikkeliseosta. Näihin käytetään yleensä pyöreää leikkuupalaa. Useimmat kiinteät metallit perustuvat tiettyyn leikkuupalaan (yleensä valurautaa tai CBNTyökalun kuluminen on yleensä odotettavissa, kun työskennellään erittäin kovien materiaalien kanssa. Tämän vuoksi käytetään erityisiä teräsluokkia eri käyttötarkoituksiin, olipa kyse satunnaisista leikkauksista, monimutkaisista geometrioista tai leikkuukulman leikkauksista.
Eri kääntötoiminnot
Kääntö on olennainen teollinen ja koneistustekninen prosessi, joka sisältää useita samankaltaisia prosesseja. Vaikka metallin kääntö viittaa tähän prosessiin, kun sitä sovelletaan yksinomaan metalleihin, valmistuksen ja teknologian edistysaskeleet ovat tehneet kääntömahdollisuuksista enemmän tai vähemmän sovellettavissa laajaan materiaalien kirjoon. Myös CNC:n käyttöönotto on keskittänyt useita kääntöön liittyviä ja ei-liittyviä operaatioita laajemman metallintyöstökoneprojektien ryhmään.
Perusmetallin sorvausprosessin ja siihen liittyvien operaatioiden välillä on hienovaraisia eroja, mutta kaikki perustuvat samaan peruspyöritysperiaatteeseen. Esimerkiksi porrassorvaus luo useita pintoja pyöreässä kappaleessa, jokainen eri halkaisijalla; lopputuote muistuttaa portaita, kun taas kontuurisorvaus perustuu jäljittimien käyttöön halutun muodon luomiseksi pyörivään työkappaleeseen. Joitakin sorvausoperaatioita, kuten uritus ja katkaisu, voidaan käyttää yhdessä muiden prosessien kanssa, mikä tekee niistä yleisesti käytettyjä tekniikoita, kun taas toisia operaatioita, kuten poraus ja rei'itys, käytetään erityisesti sisäpinnoille.
Edut ja rajoitukset
Yksi yleisimmin käytetyistä teollisista prosesseista, metallin sorvausoperaatiot, ovat joitakin hyödyllisimmistä ja taloudellisesti tehokkaimmista teollisista prosesseista. Ne ovat tehokkaampia ja tuottavat vähemmän jätettä verrattuna muihin menetelmiin kuten taonta, leimaus tai valaminen. Suurin osa jätteestä syntyy leikkausprosessin aikana metallipuruina. Näitä voidaan kuitenkin kerätä ja kierrättää. Toisena etuna metallin sorvauksessa on kustannustehokkuus. Se on yksi työkalurikkain teollisista prosesseista. Silti työkalukustannukset ovat usein alhaiset. Tällaiset työkalut ovat erittäin kovia ja kestäviä (koska ne on suunniteltu erityisesti työskentelemään kiinteiden metallien kanssa). Tämä työkalujen yksinkertaisuus tekee metallin sorvauksesta vähemmän kallista kuin muut teolliset prosessit.
Huolimatta työkalujen joustavuudesta ja kestävyydestä metallin sorvauksessa, tällä prosessilla on myös rajoituksensa. Mahdollisesti näkyvin on pinnan sotku tai painauma. CNC-metallisorvi voi vaatia erittäin taitavia työntekijöitä toimiakseen, erityisesti monimutkaisia geometrioita valmistettaessa. Korkea pyörimisnopeus, virheellisesti laskettu syöttönopeus ja erittäin kiinteä metalli voivat usein jättää epätäydellisyyksiä kappaleen pinnalle tai muotoon. On usein vaikea ylläpitää johdonmukaisia pyörintäolosuhteita. Työkalut voivat joskus ylikuumeta. Isku leikkaustyökalun ja erittäin kiinteän metallin välillä korkeassa nopeudessa voi myös vaikuttaa koneen nopeuteen, muiden tekijöiden ohella.
Yleisimmät sovellukset
Metallien kiertoprosesseja käytetään valmistamaan suurin osa metalliteollisuuden kappaleista, erityisesti pyöreillä geometrioilla. Monet jokapäiväiset laitteet sisältävät kierrettyjä metalliosia. Esimerkiksi valaisimien ja toiminnallisten rataskoteloiden valmistuksessa käytetään kierrettyjä metalliosia. Tämä koskee myös valaisinpylväitä, jotka tarvitsevat kierrettyjä metalliosia päihin ja häikäisyn hallintaan.
LVI-järjestelmät ovat lähes kokonaan metallia ja koostuvat suurista pyöreistä metalliputkista ja -aukkoista, jotka on valmistettu pelkästään kääntämällä metalliosia. Tätä prosessia hyödynnetään myös teollisiin tarpeisiin. Tuulettimen suojukset induktiomoottoreille ja prosessihopperit valmistetaan myös kääntämällä metallia. Tätä prosessia voidaan käyttää myös metalliosien valmistamiseen arkkitehtonisiin tarkoituksiin.
Yhteenveto
Kierteitys on olennainen teollinen prosessi, jonka useimmat valmistajat tarjoavat ja hallitsevat. Jatkuvat teknologiset edistysaskeleet tekevät kierteytyksestä ja muista vastaavista teollisista toiminnoista yhä saavutettavampia ja kehittyneempiä, mahdollistaen monimutkaisempien tehtävien suorittamisen. Useimmissa teollisissa prosesseissa metallit ovat luotettavimpia materiaaleja, mutta ne ovat myös haastavia koneistaa ja työstää. Metallin kierteytysprosesseja kehitettiin yleisten sorvausoperaatioiden ohella, erityisesti erilaisten metallien käyttöä varten. Tämä kehitys; kyky koneistaa ja muokata metalleja osiksi ja komponenteiksi, on ollut vallankumouksellista valmistuksessa kuten monilla muillakin teollisuudenaloilla.
