Metals are some of the most resistant and reliable materials available to us. As such, they’re versatile in their industrial and mechanical applications due to their strength. This makes them often in contact with degrading elements or conditions, like air, heat and high electrical current density. Metal parts require an impermeable surface finish that would enhance their resistance and prevent them from decay.
Because it significantly contributes to the cURL Too many subrequests. of metal parts, as well as their aesthetic appeal, functionality, and tight tolerances, a polish finish is one of the standards of manufacture in multiple industries. Polishing can also prevent contamination of metal parts and remove oxidation, making the process optimal for other uses requiring solid components. Though surface polish has been in application for many centuries, on a variety of materials, ranging from copper and metals to glass and wood, most of the industrial applications of this process now focus on metals.
Prosessi koostuu kitkan soveltamisesta substraattiin, jotta sen pinta olisi tasaisempi, sileämpi ja yhtenäisempi. Se soveltaa samaa periaatetta kuin hionta tai lappaus, mutta on silti monin tavoin erilainen. Käytetystä metallityypistä riippuen kiillotustulokset vaihtelevat useissa eri muodoissa ja vaikutuksissa. Kiillotus voi usein pitää pinnan erinomaisessa kunnossa, mutta vaatii erityisiä mittauksia ja suunnitteluohjeita täyden potentiaalin hyödyntämiseksi.
Kuinka se toimii
Se surface polishing process is sometimes also referred to as buffing, although there is a slight difference between the two. Buffing refers to the final stages of the process, where small imperfections in the surface, not visible to the naked eye, are smoothened. The general process, or principle, of polishing, is different from the newer methods like electrolytic polishing, or chemical polishing.
Tämä menetelmä alkaa yleensä karkearaapaisulla suuremmalla raekoolla. Tämä riippuu suurelta osin kappaleen alkuperäisestä tilasta. Tavoitteena on poistaa suurimmat virheet; kohoumat, naarmut, viivat tai kuopat. Tämä menetelmä sisältää abrasiivin käytön öljypohjaisessa seoksessa, kiillotuspatjoja ja kiillotuspyöriä. Tämän jälkeen käytetään yhä hienompia abrasiiviraekokoja, jotta viimeistellään pienemmät laaksot ja huiput. Valmistajat käyttävät tätä tekniikkaa usein saadakseen heijastavan pinnan tai peilipinnan, käyttäen korkeanopeuksisia kiillotuslaitteita.
Tähän mennessä pintakäsittely voi koskea enemmän materiaaleja. Metalli on selvästi yleisin, ja nyt siihen sisältyy pehmeitä metalleja kuten kupari ja messinki, hopea ja kulta, sekä muovi. Vaikka alustan materiaali ja haluttu viimeistely määräävät suurelta osin kiillotusaineen (hiontavälineen) valinnan, prosessi on jaettu kolmeen päävaiheeseen. Karkeampi, alkuperäinen kiillotus ja lopullinen kiillotus, jokainen käyttäen hienompaa ja hienompaa hiontahiekkaa, vaikuttavat merkittävästi kiillotuksen lopputulokseen.
Vaahtomuovit, tai kiillotuspyörät, ovat erilaisia. Jokaisella tyypillä on käyttötarkoituksia, tiettyihin materiaalityyppeihin ja prosessin vaiheisiin. Yleisimmät ovat Canton-flanelli, naru ja sisal-kuitu. Samoin kiillotusaine on myös tarkoitettu erilaisiin käyttötarkoituksiin ja luokitellaan värin mukaan.
Eri tyyppisiä kiillotuksia
The regular surface polishing process, also referred to as mechanical polishing, is by far the most used. This method is largely effective, customizable through the use of precision or high-speed polishing machines. It also produces different types of polish finish. However, modern developments in technology and manufacturing have facilitated the use of other methods.
Lisäksi mekaanisten menetelmien lisäksi hiomismenetelmät jakautuvat elektrolyyttiseen kiillotukseen; anodisten reaktioiden käyttöön pinnan huippujen ja laaksojen tasoittamiseksi ja korroosionkestävyyden lisäämiseksi; ja mekaaniseen kiillotukseen; menetelmään, joka yhdistää säännöllisen mekaanisen kiillotuksen kemiallisten liuosten käyttöön pinnan ulkonevan alueen liuottamiseksi.
In chemical polishing , the dissolution of the surface, or passivation, helps form a protective layer. This method is compatible with workpieces with complex shapes, and is more often reserved for metals. Chemical polishing is quite efficient in that it achieves high precision on a micro-roughness level, although it can often release hazardous waste, and is difficult to reverse or adjust.
Electrolytic polishing, or electro-polishing, is more similar to anodizing in its use of electrolytic in its use of an anodic reaction. Compared to chemical polishing, this method is much more effective in color consistency and corrosion resistance. Yet, electrolytic polishing becomes complex as it relies on extensive pre-polishing and design measurements. This method is most commonly used for pipes, valves, and some medical equipment like scalpels and bone/joint implants.
Hiomisen ja kiillotuksen välinen ero
Vaikka sekä hionta että kiillotusprosesseissa käytetään samoja mekaniikkoja, näiden välillä on pieni ero. Tämä näkyy pääasiassa karheuden ja yksityiskohtien tasossa, ottaen huomioon substraatin pinnan. Valmistusprosessissa kiillotuksen vaihe tulee yleensä hionnan jälkeen. Tässä mielessä hionta/läpivienti valmistaa pintaa poistamalla suuret pinnan virheet, naarmut sekä eroja huippujen ja laaksojen välillä ja kevyitä virheitä. Kiillotus taas tasoittaa pintaa mikrotasolla.
Jotkut pintakäsittelytyypit vaativat vain hiontaa/kiillotusta, sillä tällä menetelmällä voidaan nyt saavuttaa laajempi valikoima pintakäsittelyjä. Kiiltäväpinta pysyy kuitenkin standardina useimmissa korkeapreesiisissa teollisuuden vaatimuksissa.
Hyödyt ja haitat kiillotuksesta
Vaikka kiillotus on laajasti käytössä monissa käyttötarkoituksissa ja eri teollisuudenaloilla, sillä on haittapuolia, jotka tekevät siitä yhteensopimattoman tiettyjen sovellusten kanssa. Tämä koskee myös erilaisia kiillotustyyppejä.
Esimerkiksi tavallinen mekaaninen kiillotus voi usein tuottaa korkeakiiltoisen pinnan, joka ei yleensä kestä pitkään, mutta tämä menetelmä antaa johdonmukaisesti puhtaamman pinnan ja parhaan laatuisen pintakäsittelyn. Tästä huolimatta tämä menetelmä perustuu ammattitaitoisiin työntekijöihin. Se ei ole aina optimaalinen monimutkaisille muodoille ja työkappaleille, ja se tuottama pintakäsittely ei ole korroosionkestävä.
Kemiallinen ja elektrolyyttinen kiillotus korvaavat usein mekaanisen menetelmän puutteita. Huolimatta niiden suuremmasta tehokkuudesta, parannetusta pintasuojasta ja alhaisesta kustannuksesta, nämä prosessit ovat alttiita muille tekijöille. Esimerkiksi kemiallinen kiillotus ei aina tuota tasalaatuista kiiltoa, ja siihen liittyy ympäristöriskejä, kun taas elektrolyyttinen kiillotus perustuu korkeisiin virran tiheyksiin, mikä on melko epävakaista ja vaatii jatkuvaa valvontaa sekä monimutkaista lisälaitteistoa.
Yleiset ohjeet
Kiillotus on yksityiskohtiin perustuva tehtävä. Ei ainoastaan tarvittava viimeistely määrää monia päätöksiä prosessin aikana – kuten hiontatyypin ja kiillotuskiekon valinta – vaan pintakäsittely on myös alttiina monille kiillotuksen hienouksille. Mitä tulee kiillotuskiekkoihin, materiaalien monipuolisuus mahdollistaa useiden pintakäsittelytyyppien tuotannon, mutta polyesteritäytteiset hiontalevyt ovat suosituimpia, koska ne voivat saavuttaa tasaisemman ja johdonmukaisemman lopputuloksen.
Jokainen hiontaseos on erityinen tietylle kiillotuskiekon materiaalille. Kuitenkin tämän voi välttää puhdistamalla seoksen jäännökset perusteellisesti kiillotuskiekosta ennen käyttöä.
Kuten useimmat pintakäsittelyprosessit, myös kiillotus vaatii esikäsittelyn. Pintaa tulisi puhdistaa ja poistaa mahdollinen lakkapinta varmistaakseen paremman kontaktin alustan ja kiillotuskiekon välillä.
Sovellukset ja erilaiset materiaalit
Kiillotustekniikkaa sovelletaan laajasti erilaisiin laitteisiin, kuten kotitaloustavaroihin kuten keittiövälineisiin, lavuaareihin ja elektroniikkalaitteisiin, arkkitehtoniseen metalliin, lääketieteellisiin laitteisiin sekä teollisuuden osiin kuten turbiiniteräviin, pyöriin ja turvavarusteisiin.
There are generally six types of abrasive; black (emery compound), white (aluminum oxide), red (Jeweller’s rouge), brown (rottenstone), green compounds (chromium III oxide), and blue (drier red compound, used on its own wheel). Each is specific to a stage, or a type of material. Blue buffing compound for example is mostly used for plastic and the final buff of some metals. Green compounds are compatible with stainless steel. Black buffing compound on the other hand is reserved for rough buffing harder metals.
Samoin on kuusi erilaista kiillotustyyppiä (kiillotuskiekon materiaali), joilla on omat käyttöohjeensa. Esimerkiksi ruostumaton teräs, rauta, kromipinnoite ja pehmeät metallit kuten kupari ja messinki luottavat karkeassa kiillotuksessa sisal-kuidun käyttöön, kun taas materiaali kuten naru käytetään vain muovin kanssa kaikissa vaiheissa.
Many metal parts are polished in order to obtain a reflective surface, or mirror finish, using a high speed polishing machine. This is mostly compatible with iron and steel and it significantly improves their appearance.
Yhteenveto
Kiillotusprosessi on avain johdonmukaiseen, suojaavaan ja toiminnalliseen pintakäsittelyyn. Sen lisäksi, että se tarjoaa esteettistä viehätystä, mikä on tämän prosessin näkyvin ominaisuus, kiillotus on myös kustannustehokasta ja monikäyttöistä. Koska se pystyy käsittelemään enemmän materiaaleja ja kehittämään uusia menetelmiä, tämän menetelmän potentiaali laajenee useiden pintakäsittelytyyppien tuottamiseen. Lähes heijastava pinta ja tasaisesti sileä tekstuuri, yhdistettynä johdonmukaiseen värin jakautumiseen ja korroosionkestävyyteen, ovat kiillotuksen tunnusmerkkejä, mikä tekee siitä alan standardin useissa teollisuudenaloissa.
