Tarkkuuspinnoitus parempaa osasuorituskykyä varten
Erikoistumme metallisten ja muovisten osien muuttamiseen korkeasuorituskykyisiksi ratkaisuiksi, jotka täyttävät tiukat teollisuusstandardit.
- Toimitusajat jopa 7 päivässä.
- Pinnan karheus jopa Ra 0,05 μm.
- ISO 9001:2015 ja AS9100D -sertifioitu laatu.
Miksi pinnon viimeistely on tärkeää
Pinnan viimeistely ei ole vain ulkonäköä – se on kriittinen vaihe osan optimoinnissa:
Kestävyysparannus
Päällysteet kuten anodisointi ja elektrolyyttipinnoitus lisäävät vastustuskykyä kulumiselle, korroosiolle ja väsymykselle jopa 50% (riippuen materiaalista ja ympäristöstä).
Toiminnallinen tarkkuus
Vähentää kitkaa (esim. kiillotetut pinnat alentavat kitkakertoimen 20–30%) ja varmistaa tiukemmat toleranssit.
Esteettinen huippuosaaminen
Saavuta peilinkirkkaat pinnat tai räätälöidyt värit brändäyksen ja markkinavaatimusten mukaisesti.
Säädösten noudattaminen
Täytä standardit kuten MIL-A-8625 (anodisointi) tai ASTM B117 (suolasumutesti) ilmailu-, lääke- ja autoteollisuuden sovelluksissa.
Pintojen viimeistelykapasiteettimme
Tarjoamme kattavan valikoiman viimeistelytekniikoita, jotka perustuvat edistyneisiin laitteisiin ja tiukkoihin prosessinohjauksiin. Alla on yksityiskohtaiset kuvaukset palveluistamme, mukaan lukien tekniset näkemykset ja mitattavissa olevat hyödyt:
Helmiäiskarhinta
Prosessi: Korkeapaineinen lasihelmen (50–150 μm halkaisija) työntö, jolla hiotaan pintoja, poistetaan työkalujälkiä ja oksidikerroksia.
Tekniset tiedot: Saavuttaa pinnan karheuden Ra 1,6–3,2 μm; säädettävät puhalluskulmat monimutkaisille geometrioille.
Hyödyt:
- Yhtenäinen matta tekstuuri vähentää valon heijastumista 80%.
- Valmistelee pinnat maalauksia varten, parantaen tarttuvuutta 25%.
Sovellukset: Alumiinikotelot, ruostumattomasta teräksestä valmistetut kiinnikkeet ja ABS-prototyypit.
Toimitusaika: 1–2 päivää standardiosille.
Anodisointi (Tyyppi II & Tyyppi III)
Prosessi: Sähkökemiallinen hapettuminen muodostaa 5–25 μm (Tyyppi II) tai 25–50 μm (Tyyppi III) alumiinioksidikerroksen, mahdollisella tiivistämisellä parannetun suojan saavuttamiseksi.
Tekniset tiedot: Kovuustaso jopa 65 HRC (Tyyppi III); kestää yli 1000 tuntia suolapilvitestissä (ASTM B117).
Hyödyt:
- Korroosionkestävyys parantunut 10-kertaiseksi raakaan alumiiniin verrattuna.
- Mukautettu värjäys saatavilla (MIL-A-8625 vaatimusten mukaiset värit).
Sovellukset: Ilmailukehikot, lääketieteelliset implantit ja autoteippaukset.
Toimitusaika: 3–5 päivää, paksuuden ja värin mukaan.
Pölymaalipinnoite
Prosessi: Kuivajauheen sähköstaattinen levitys (polyesteri, epoksi tai hybridi), joka kovetetaan 180–200°C:ssa 50–100 μm paksuksi kerrokseksi.
Tekniset tiedot: Tartuntalujuus yli 10 MPa; kestää yli 500 tuntia UV-säteilyä ilman haalistumista.
Hyödyt:
- Iskunkestävyys 30% korkeampi kuin nestemäisellä maalilla.
- Yli 200 RAL-värivaihtoehtoa räätälöintiin.
Sovellukset: Ulkokoneet, autohyyt ja kulutustavarat.
Toimitusaika: 2–4 päivää.
Kiillotus
Prosessi: Monivaiheinen mekaaninen kiillotus timanttihiukkasilla, saavuttaen Ra 0.05–0.2 μm (peilipinta).
Tekniset tiedot: Heijastavuus jopa 95%; tasaisuus 0.01 mm sisällä optiikkaluokan osille.
Hyödyt:
- Vähentää pintahankautta 25–35%, ihanteellinen liikkuville osille.
- Parantaa puhdistettavuutta lääketieteellisen tason komponentteja varten.
Sovellukset: Akryylilinssit, ruostumattomasta teräksestä valmistetut muotit ja koristeelliset kiinnikkeet.
Toimitusaika: 2–3 päivää.
Maalaus
Prosessi: Kostea suihkumaalaus polyurethane- tai akryylimaaleilla hallitussa puhtaanhuoneessa, mahdollisilla pohjamaali- ja päällyslakkakerroksilla (kokonaispaksuus 20–80 μm).
Tekniset tiedot: Kiiltoasteet 10–90 GU; tarttuvuus ASTM D3359:n mukaan (5B-luokitus).
Hyödyt:
- UV-suojaus pidentää osan käyttöikää 3–5 vuotta ulko-olosuhteissa.
- Tarkka väriharmonointi Pantone- tai RAL-standardeihin.
Sovellukset: Kuluttajaelektroniikan kotelot, autopesän kojelaudat.
Toimitusaika: 2–4 päivää.
Electrolyyttinen galvanoiminen
Prosessi: Metallien (nikkeli, kromi, sinkki) depositio 5–50 μm kerroksina elektrolyyttialtaassa; monikerroksiset vaihtoehdot saatavilla.
Tekniset tiedot: Kovuustaso jopa 800 HV (kromi); johtavuus paranee 40%:n (nikkeli) avulla.
Hyödyt:
- Kulumisvastus kasvaa 50% verrattuna perusmateriaaliin.
- Esteettiset kromipinnoitteet, heijastavuus 90%.
Sovellukset: Sähkökytkennät, koristeelliset listat ja kulutustarvikkeet.
Toimitusaika: 4–6 päivää.
Hiominen
Prosessi: Manuaalinen tai automaattinen hionta karkeuksilta 80–1000, vähentäen karheutta vaiheittain Ra 0,8–1,6 μm:iin.
Tekniset tiedot: Poistaa roskia jopa 0,5 mm; varmistaa tasaisuuden 0,02 mm sisällä.
Hyödyt:
- Kustannustehokas pohjataso seuraaville pinnoitteille.
- Parantaa mittatarkkuutta jälkikäsittelyn jälkeen.
Sovellukset: Esipohjustus, muovikoteloiden ja metallikiinnikkeiden valmistelu.
Toiminta-aika: 1–2 päivää.
Laserkaiverrus
Prosessi: Sähkölaserkone (20–50W) kaivertaa kuvioita tai tekstiä syvyyteen 0,01–0,5 mm, säätö kontrastia varten.
Tekniset tiedot: Resoluutio jopa 1200 DPI; pysyvät merkit kestävät yli 1000 tuntia kulutustestiä.
Hyödyt:
- Korkealaatuinen brändäys toleranssilla ±0,2 mm.
- Ei materiaalin heikkenemistä tai pinnan vaurioita.
Sovellukset: Sarjanumerot, logot titaanityökaluihin ja muovikoteloihin.
Toiminta-aika: 1–2 päivää.
Henkilökohtaiset viimeistelytarpeet? Insinöörimme voivat kehittää hybridi-prosesseja (esim. helmiäispuhallus + anodisointi) räätälöitynä projektiisi. Ota yhteyttä tutkiaksesi vaihtoehtoja!
Pintakäsittelyprosessimme
Yhdistämme huipputeknologian huolelliseen valvontaan:
Yhteensopivat materiaalit
Suoritamme laajan kirjon CNC-koneistettuja materiaaleja:
Alumiini (6061, 7075)
Anodisointi, pulverimaalipinta.
Ruostumaton teräs (304, 316)
Kiillotus, helmiäispuhalus.
Titaani (Luokka 5)
Sähköpinnoitus, laserkaiverrus.
Messinki, Kupari, Sinkki
Räätälöidyt pinnoitukset ja kiillotus.
ABS, Nyloni
Maalaus, hionta.
PEEK, Polykarbonaatti
Kiillotus, laserkaiverrus.
POM, PTFE
Tasainen hionta matalan kitkakerroksen pinnoille.
Teollisuuden sovellukset
Pintakäsittelymme edistävät innovaatioita eri sektoreilla:
- Ilmailu: Anodisoidut alumiinirungot (MIL-standardi) 30%-painonkeventämisellä.
- Autoteollisuus: Pulverimaalatut EV-akkujen kotelot, jotka kestävät yli 500 tuntia korroosiota.
- Lääketiede: Kiillotetut PEEK-implantit Ra 0,2 μm biokompatibiliteetin varmistamiseksi.
- Elektroniikka: Laserkaiverretut PCB-kotelot ±0,01 mm tarkkuudella.
- Teollisuus: Helmipuhalletut teräsjigit, joissa on 20% pidempi käyttöikä.
Pinnan karheus ja standardit
Toimitamme tarkat viimeistelyt vaatimustesi mukaan:
- Koneistettu: Ra 3,2–1,6 μm (kustannustehokas perusversio).
- Tasaisesti koneistettu: Ra 1,6–0,8 μm (tasapainoinen suorituskyky).
- Super-viimeistelty: Ra 0,8–0,2 μm (korkea toiminnallisuus).
- Peili-kiillotettu: Ra 0,1–0,05 μm (optisen tason).
- Standardit: ASME B46.1, ISO 1302 ja räätälöidyt toleranssit saatavilla.
Tarvitsetko erityisiä Ra-arvoja? Jaa vaatimuksesi räätälöityä ratkaisua varten.
Aloita XTJ Precisionin kanssa
Vapauta osiesi täysi potentiaali pinnan viimeistelyosaamisellamme.
