CNC-akselikone on tietokoneohjattu laite, joka liikkuu lineaarisilla tai pyörivillä akseleilla suorittaakseen erilaisia tehtäviä, kuten leikkaamista tai poraamista. Kuinka monta akselia tarkalleen ottaen on? Tavanomainen vastaus sanoo, että CNC-koneessa on tyypillisesti kolme akselia: X-akseli, Y-akseli ja Z-akseli. Nämä akselit vastaavat koneen työkalun liikettä vastaavassa suunnassa. Kuitenkin jotkut CNC-koneet voivat olla varustettu enemmän tai vähemmän akseleilla, riippuen niiden suunnittelusta.

Itse asiassa on olemassa erilaisia CNC-akselikoneiden tyyppejä. Jokaisella koneella on oma erityinen tarkoituksensa ja etunsa. Jotkut koneet on suunniteltu suuria projekteja varten, kun taas toiset ovat pienempiä ja monipuolisempia.

Tässä artikkelissa tutkimme yksityiskohtaisesti eri tyyppisiä CNC-akselikoneita ja niiden käyttötarkoituksia.

Kaksoisakselinen CNC-kone

Kaksoisakselinen CNC-kone on tietokoneohjattu numerohallintalaite kone, jossa on kaksi liikkuvaa akselia, jotka ovat tyypillisesti x-akseli ja y-akseli. Sitä voidaan käyttää erilaisten osien ja esineiden valmistamiseen tarkalla tarkkuudella. Kaksoisakselinen kone voi leikata ja porata koneenosia. Sitä voidaan myös käyttää erilaisten materiaalien, kuten puun, muovin ja metallin, kaiverrukseen. Tämä CNC-sorvi mahdollistaa monien erilaisten osien ja tuotteiden valmistamisen, aina yksinkertaisista koristeista monimutkaisiin ja mielenkiintoisiin taideteoksiin.

Kaksoisakselisen CNC-koneistuksen sovellukset

Kaksoisakselinen CNC-koneistus on laajasti käytössä monilla teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa (moottoreiden, vaihteistojen ja muiden osien valmistus), ilmailuteollisuudessa (lentokoneiden moottorit, laskutelineet,...), lääketieteessä (laitteiden osien valmistus, kuten tahdistimet, kuulolaitteet ja keinotekoiset nivelet) ja kuluttajaelektroniikan tuotannossa (televisioiden, stereojen, DVD-soittimien ja digitaalisten kameroiden osat).

Kaksoisakselisen CNC-koneen edut

Kaksoisakselinen CNC on erittäin hyödyllinen kone työpajassa. Se tarjoaa lukuisia etuja, kuten:

1. Parannettu tarkkuus ja precisiot valmistuksessa.

Kaksoisakselista CNC-konetta voidaan käyttää monimutkaisempien muotojen ja mekaanisten osien valmistamiseen kuin perinteinen manuaalinen sorvi tai jyrsintä, mikä tekee siitä monipuolisemman työkalun valmistukseen.

2. Vähemmän aikaa monimutkaisten osien valmistamiseen.

Tämä CNC-koneistus voi nopeasti tuottaa monimutkaisia osia, joita olisi vaikea tai mahdoton valmistaa perinteisin menetelmin.

3. Lisääntynyt toistettavuus valmiille osille.

CNC-työstetyt osat, joita saamme tämän tyyppisellä koneella, ovat johdonmukaisempia koon ja muodon suhteen, mikä voi olla tärkeää sovelluksissa, jotka vaativat tarkkoja mittauksia.

4. Lisääntynyt materiaalien valikoima, joita voidaan leikata.

2-akseliset koneet voivat leikata monimutkaisempia muotoja ja soveltuvat paremmin tehtäviin kuten kaiverrus.

5. Jätteisosien nopeampi poisto.

CNC-kaksiakselinen työstökone voi nopeasti poistaa jätteisosia työkappaleesta, mikä voi nopeuttaa valmistusprosessia.

Kahden akselin CNC-koneen hinta

Kahden akselin CNC-koneen omistamisen ja hallinnan kustannukset vaihtelevat koneen tyypin, koon, ominaisuuksien ja sijainnin mukaan, jossa sitä käytetään ja säilytetään. Nämä koneet maksavat yleensä enemmän kuin manuaaliset jyrsintäkoneet, mutta ne ovat erinomainen sijoitus.

Lisätietoja 2-akselisesta CNC-koneistuksesta tästä Täydellisestä Oppaasta

3-akseliset CNC-jyrsintäkoneet

3-akseliset CNC-jyrsintäkoneet toimivat samalla periaatteella kuin niiden 2-akseliset kollegansa, mutta niihin sisältyy lisäline linjallinen liike muiden työkalujen kuten laserkaivertimien, kiillottimien ja muiden käyttöön. 3-akselinen jyrsintäkone koostuu kahdesta itsenäisestä pyörivästä akselista ja yhdestä linjallisesta akselista. Mekaaninen tai sähköinen linkki yhdistää kolme akselia ja mahdollistaa leikkuutyökalun pyörimisen jokaisen akselin ympäri.

3-akselinen CNC-kone liikkuu kolmella akselilla:

• Z-akseli: leikkuutyökalun kohtisuorinen, säätää Z-ruuvin niin, että se voi leikata työkappaleen pinnan suuntaisesti.
• X-akseli: leikkuutyökalun kanssa rinnakkainen, mahdollistaa jyrsintäpääharjan liikkumisen työkappaleen pituussuunnassa sekä poikittain.
• Y-akseli: kohtisuora leikkuutyökalulle, mahdollistaa jyrsintäpääharjan liikkumisen työkappaleen päästä päähän.

3-akselisen CNC-koneistuksen käyttötarkoitukset

Samoin kuin 2-akselinen kone, myös 3-akselinen käytetään monilla teollisuudenaloilla, kuten ilmailu-, autoteollisuus-, lääke- ja valmistusteollisuudessa. Tämän CNC-tekniikan avulla eri alojen valmistajat voivat luoda monimutkaisia muotoja ja komponentteja, jotka ovat tarkkoja ja kestäviä.

3-Akselisen CNC-koneen käytön edut

3-akselisen CNC-koneen suurin etu on suurempi hallinta liikkeessä ja tarkempi sijoittelu. Monet voivat leikata ja porata jopa 4 tuumaa metallia yhdellä läpiviennillä, tai työstötoimenpiteitä voidaan suorittaa ennennäkemättömillä nopeuksilla. Muita 3-akselisen CNC-koneistuksen etuja ovat:

• 3-akselinen CNC-kone voi tuottaa monimutkaisempia muotoja kuin 2-akselinen kone. Sen asettaminen ja ylläpito on myös helpompaa.
• Se on edullisempi kuin 2-akselinen kone, koska ajomoottoreita ei tarvita. Koska suurin osa valmistajista keskittyy suurempiin koneisiin, monet käyttäjät ovat havainneet, että pienet 3-akseliset CNC-jyrsinkoneet ovat usein edullisempia vaihtoehtoja. Jopa huippuluokan yksiköt ovat yleensä halvempia kuin vastaavat 2-akseliset koneet.
• Se on kompaktimpi ja tehokkaampi kuin 2-akselinen CNC-kone. 3-akselinen CNC-jyrsinkone pystyy hoitamaan suuremmat työt, joita 2-akselinen kone ei yksinkertaisesti pysty käsittelemään.
• Sitä voidaan käyttää nykyaikaisten laserkaiverrusjärjestelmien ja CNC-jyrsinkoneiden kanssa sekä tavallisten leikkauslaitteiden, kuten sahojen, leikkureiden jne., kanssa.

3-akselinen CNC-jyrsinkone on tehokas työkalu, jota voidaan käyttää monenlaisiin projekteihin. Jyrsinkonetta valittaessa on tärkeää ottaa huomioon koneen koko ja teho sekä ominaisuudet, jotka ovat sinulle tärkeitä. Paras jyrsinkone tarpeisiisi riippuu erityisistä projekteistasi ja vaatimuksistasi.

Tässä on kattava opas 3-akseliseen CNC: koneen tekniset tiedot ja vertailut

4-akselinen CNC-työstö

4-akselinen CNC-kone on tietokoneohjattu numeerinen ohjauskone, joka voi liikutella työkaluaan neljään suuntaan: ylös ja alas, vasemmalle ja oikealle sekä eteen ja taakse, mikä mahdollistaa kolmiulotteisten esineiden valmistamisen leikkaamalla paloja materiaalipalasta.

Nämä koneet ovat tehokkaampia ja tarkempia kuin 2- ja 3-akseliset koneet. Lisääntynyt tarkkuus johtuu neljännen akselin liikkeistä, joka pyörii pystyakselin ympäri ja tarjoaa 360 asteen liikealueen.

4-akselisen koneen käyttökohteet

On monia projekteja, joissa 4-akselinen CNC-työstö on erittäin suositeltavaa. Yksi yhteisprojekti on räätälöityjen osien tai komponenttien valmistus koneisiin. Tämä voi sisältää korvaavien osien valmistamisen tehokkuuden tai suorituskyvyn parantamiseksi tai osien valmistamisen, jotka ovat tarpeen laitteen valmistuksen viimeistelyyn.

Muita yleisiä projekteja ovat 3D-mallinnus ja tulostus, prototyyppien tai konseptimallien valmistus sekä räätälöityjen kaiverrusten, kuten harrastuskylttien, tuotanto.

Ilmailuteollisuuden työstö on myös alue, jossa 4-akselista työstöä käytetään yleisesti korkean tarkkuuden vuoksi.

Valinta 3-akselisen ja 4-akselisen CNC-koneen välillä

Valittaessa 4-akselisen ja 3-akselisen CNC-työstön välillä on otettava huomioon muutamia tekijöitä:

• Osien tarkkuus ja täsmällisyys: 4-akseliset koneet ovat tyypillisesti tarkempia kuin 3-akseliset koneet. Tämä johtuu siitä, kuinka helposti kaikkia kolmea akselia voidaan vakauttaa 4-akselisessa koneessa.
• Osan monimutkaisuus: Monimutkaiset osat sopivat paremmin 4-akseliseen CNC-työstöön, koska se mahdollistaa enemmän liikettä ja voi luoda monimutkaisempia muotoja.
• Osan koko: Suuremmat osat sopivat paremmin 4-akseliseen työstöön, koska kone pystyy käsittelemään osan koon ja tuottamaan tarkemman lopputuloksen.

• Kestävyys: 3-akseliset koneet soveltuvat paremmin kevyempiin, nopeampiin työstötöihin. Tämä johtuu siitä, että ne mahdollistavat pienemmän jyrsinkaran ja vähemmän tärinää työstön aikana.
• Työkalut: 3-akseliset koneet ovat parempi vaihtoehto pehmeämmille työkaluilla, kuten hiomahihnoille, karanoille ja porausjigeille. Tämä johtuu siitä, että nämä työkalut ovat joustavampia, mikä voi tehdä niistä alttiimpia murtumille ja taivutuksille.

Välin 4-akselisen ja 3-akselisen CNC-koneistuksen välillä riippuu projektin erityistarpeista. 4-akselinen koneistus voi käsitellä monimutkaisempia osia suuremmalla tarkkuudella, kun taas 3-akselinen koneistus soveltuu paremmin yksinkertaisemmille osille, ja se on kustannustehokkaampaa ja helpompi käyttää.

Mitä sinun tulisi tietää 4-akselisesta CNC-koneesta

5-akselinen CNC-koneistus

5-akselinen CNC-koneistus on koneistustyyppi, joka käyttää viittä akselia luodakseen kolmiulotteisen esineen. Viisi akselia ovat X, Y, Z, A ja B. 'A'-akseli on erityisakseli, joka säätelee poistettavan materiaalin määrää. Tätä voidaan käyttää monimutkaisten muotojen ja suunnitelmien luomiseen vähäisellä tai ei ollenkaan takaisinkytkennällä. 3-akseliset koneet voivat vain pyöriä ja liikkua kolmen akselin suuntaisesti. Vaikka ne soveltuvat erinomaisesti muotojen ja suunnitelmien leikkaamiseen korkealaatuisesti ja halliten, ne eivät pysty luomaan monimutkaisia geometrioita.

5-akselisten CNC-koneiden tyypit

On erilaisia 5-akselisia koneita, jotka vaihtelevat muodoiltaan ja pääparametreiltaan, kuten pyörivien akselien määrä ja suunta. Jokaisella näistä tyypeistä on erityisiä etuja ja yhteisiä käyttötarkoituksia.

3+2-akseliset koneet

Tämä tyyppi moniaxis-kone voi saavuttaa suurimman osan tuloksista, joita tavallinen 5-akselinen kone pystyy, mikä tekee siitä erinomaisen vaihtoehdon projekteihin, jotka vaativat tarkkuutta ja oikeellisuutta. Tämä tyyppi voidaan saavuttaa kiinnittämällä kallistuva pyörivä pöytä pystysuoraan koneeseen. 3+2-akselisten koneiden pääpiirre on, että työkappale pysyy paikallaan ja kiinteänä koko prosessin ajan, ja leikkaustyökalu voi sen sijaan liikkua kahden lisäakselin suuntaisesti.

4+1-akseliset koneet

Tämä on 5-akselisen koneistuksen konfiguraatio, joka käyttää paikallaan pysyviä akselia. Tässä menetelmässä vain yksi pyörivä akseli, joka pitää substraatin, pidetään kiinteässä asennossa. Tämä konfiguraatio on yksinkertaistettu versio tavallisesta 5-akselisesta CNC-koneistuksesta, joka hyödyntää kolmen translatoivan akselin ja yhden pyörivän akselin dynaamisia liikkeitä. Tätä menetelmää voidaan myös kuvata pinnasta riippumattomaksi koneistukseksi, koska leikkauskulma ei välttämättä määräydy pinnan kulman mukaan. 4+1-akselinen kone pystyy säilyttämään vakaan kulman, mikä lisää työkappaleen vakautta ja minimoi nopeuden vaihtelut, joita pinnasta riippuva koneistus usein aiheuttaa. Kuitenkin tämä menetelmä rajoittuu vain tiettyihin sylinterimäisiin muotoihin.

Samanaikainen 5-akselinen koneistus

Tämä on tavallinen 5-akselisen CNC-koneen muoto. Se on pinnasta riippuva koneistusprosessi, mikä tarkoittaa, että leikkaustyökalu on jatkuvasti kohtisuorassa substraattiin nähden, ja mahdollistaa leikkaustyökalun liikkumisen kolmen pääakselin suuntaisesti sekä työkappaleen pyörimisen kolmen pyörivän akselin kanssa. Tämä konfiguraatio mahdollistaa materiaalin poistamisen vaikeasti saavutettavista kohdista, joita muut 5-akseliset konfiguraatiot eivät pysty käsittelemään. Tämä menetelmä on tehokkain monimutkaisten osien valmistukseen.

5-akselisen CNC-koneistuksen sovellukset

5-akselinen jyrsintä ja koneistus sopii erinomaisesti energia- ja ilmailuteollisuudelle. Jälkimmäinen vaatii erityisesti monimutkaisia muotoja ja tarkkoja mittauksia. Kierre- ja erittäin muokattavien orientaatioiden ansiosta 5-akselinen CNC-kone pystyy kohdistamaan tiettyjä alueita ja käsittelemään äärimmäisiä leikkausolosuhteita ja hienosäädettyjä suunnitelmia.

Viimeaikainen robotiikan ja automatisoidun teollisuuskoneiston kasvun myötä 5-akselinen CNC-menetelmä tekee aiemmin haastavista ja monimutkaisista projekteista nyt saavutettavia.

5-akselisen menetelmän hyödyt ja haitat

5-akselisten koneiden potentiaali kasvaa monien leikkaustyökalujen ja teknologian edistymisen myötä. Siitä huolimatta teollisessa soveltamisessa on edelleen haasteita.

5-akselisten koneiden edut:

• Lisätty tarkkuus, joka helpotti monimutkaisten geometrioiden luomista
• Keskitetty asennus, jonka monia-akseliset koneet tarjoavat
• Merkittävästi parempi pintastruktuuri johtuen lyhyestä leikkuutyökalusta, jonka 5-akseliset koneet sisältävät
• Merkittävästi lyhyempi aika monimutkaisten osien koneistamiseen

Huolimatta havaittavista eduista, 5-akselisten CNC-koneiden käyttöön liittyy monia haasteita. Näistä muutama on:

• 5-akselisen koneen hinta on varsin korkea: Koska suurin osa sen sovelluksista on toteutettu tietokoneavusteisten prosessien avulla, tarvittava ohjelmisto voi myös lisätä kustannuksia.
• 5-akselisten koneiden ylläpito ei ole vain kallista, vaan myös vaativaa työntekijän taidoilta.
• Lisääntyneet työvoimakustannukset sekä virheiden riski, koska 5-akselisen koneen käyttö vaatii monimutkaista ohjelmointia useiden akselien ja leikkuutyökalun hallitsemiseksi.

Lisätietoja 5-akselisesta CNC-koneistuksesta

6-akseliset koneistusreitittimet

6-akselisen CNC-koneen lisäakseli voi luoda monimutkaisia muotoja ja parantaa koneistustaitoja. Muut kokoonpanot voivat tarjota 6-akselisten koneiden pääedun, mutta nopeus ja kyky merkittävästi lyhentää tuotantoaikoja tekevät jälkimmäisestä selkeän voittajan. Useat teollisuuden käyttötapaukset ovat raportoineet 75 %:n lyhennyksen tuotantoajassa käytettäessä 6-akselista konetta. Ne on suunniteltu saavuttamaan maksimaalinen tarkkuus ja säilyttämään sama kohdistus, ote ja saumaton käyttö. Tämä pätee erityisesti suuritehoisiin operaatioihin, joissa se on optimaalisin valinta ja lähes standardi, koska ne voivat tuottaa suurempia osia vähemmässä ajassa.

6-akselisen CNC-koneistuksen sovellukset ja käyttötarkoitukset

6-akseliset koneet tarjoavat monia etuja verrattuna muihin koneisiin, mukaan lukien tarkkuus, nopeus ja tuotantoaikojen lyheneminen. Tämä tekee niistä optimaalisen valinnan moniin sovelluksiin.

Ilmailuteollisuus luottaa 6-akselisiin CNC-koneisiin korkeiden vaativien ja kalliiden osien vuoksi, jotka on yleensä valmistettu erittäin kovasta materiaalista. Lentokoneiden siivet voivat joskus olla jopa 24 metriä (80 jalkaa) kokoisia, mikä vaatii erikoistuneiden 6-akselisten koneiden käyttöä. Sotilasilmailussa on myös komponentteja, jotka vaativat 6-akselisten CNC-koneiden tarkkuutta.

Myös autoteollisuus luottaa 6-akselisiin CNC-koneisiin kyvystään nopeasti tuottaa korkealaatuisia osia.

Lopuksi, koska nopeiden ja tarkkojen liikkeiden tarve, joka voidaan saavuttaa vain 6-akselisten CNC-koneiden avulla, on suuri, on korkeaa kysyntää räätälöidyille CNC-koneistetuilla osille, joissa on monimutkaisia vaatimuksia, lääketieteellisessä teollisuudessa.

6-akselisen CNC-koneistuksen edut ja rajoitukset

On selvä, että 6-akseliset koneet tarjoavat laajemman valikoiman etuja verrattuna muihin CNC-malleihin. Kuusi-akseliset CNC-koneet voivat nopeasti ja tarkasti luoda monimutkaisia muotoja ja erittäin räätälöityjä osia, jotka näyttävät upeilta. On monia tapoja, joilla 6-akselinen CNC-kone voi parantaa laatua ja tuottavuutta. Joissakin tapauksissa 6-akselinen kone on ainoa tapa saada työ tehtyä. Toisissa projekteissa se on kuitenkin mahdollinen tai kustannustehokas vain teollisessa ympäristössä.

Kuitenkin, 6-akselisilla CNC-koneilla on myös rajoituksia. Ne ovat usein käytössä pääasiassa suurissa tai volyymitoiminnoissa niiden korkeiden kustannusten vuoksi. Nykyiset edistysaskeleet teollisuudessa ja teknologiassa mahdollistavat edelleen 6-akselisten CNC-koneiden kykyjen laajentamisen, tehden tästä teknologiasta entistä saatavampaa ja helpommin käytettävää. Toistaiseksi tämä on kuitenkin edelleen kallis laite, jolla on erittäin korkeat kyvyt.

6-akseliset CNC-koneet ovat edelleen modernin insinööritaidon ihmeitä. Tämä laite voi viedä monia-akselisen koneistuksen uudelle tasolle ja sillä on potentiaalia mullistaa valmistusteollisuus. Huolimatta korkeasta hinnastaan ja vaatimuksistaan taitaville työntekijöille, monimutkaisten osien valmistus on yhä suositumpaa, mikä mahdollistaa innovatiivisten teknologiapalojen tuotannon.

Lisätietoja 6-akselisesta CNC-koneistuksesta

7-akseliset CNC-koneet

7-akselinen CNC-kone toimii yli 7 akselin (3 lineaarista akselia leikkuutyökalun liikuttamiseen, 3 pyörivää akselia työkappaleen pitämiseen ja lisäakseli, joka mahdollistaa työkalun pään kierron). Tämä kokoonpano liittyy laajempaan moniakselisen paradigman kehitykseen. 7-akseliset CNC-koneet voivat nopeasti ja tarkasti suorittaa kaikkia edeltäjiensä tehtäviä ja niillä on parannettuja ominaisuuksia.

Mitä tekee 7-akselisen koneen erityiseksi Erityisen verrattuna muihin moniakselisiin edeltäjiinsä

7-akselisten CNC-koneiden tarkkuus ja precisiot ovat yksi suurimmista eduista. Vaikka 3- tai 5-akseliset CNC-keskukset pystyvätkin tuottamaan monia monimutkaisia muotoja, 7-akseliset CNC-keskukset voivat tuottaa ne nopeammin, mikä tekee niistä optimaalisempia korkeaa kysyntää vaativiin operaatioihin.

7-akselinen CNC-koneistus on yksi modernin teollisuuden suurista kyvykkyyksistä. Vaikka se on kallis investointi, tulokset voivat olla erinomaisia. Työkappaleiden koko, joita 7-akselinen CNC-keskus voi käsitellä, vaihtelee, mutta monet keskukset pystyvät pääasiassa käsittelemään keskikokoisia kappaleita. On kuitenkin myös erikoiskeskuksia, joilla on enemmän kyvykkyyksiä.

7-akselisen CNC-koneistuksen sovellukset

7-akselinen CNC-koneistus on nyt laajasti käytössä monilla teollisuudenaloilla, joissa vaaditaan monimutkaisia ja kestäviä kappaleita tiukkojen toleranssien kanssa. Esimerkiksi autoteollisuudessa monet tarvittavat osat ja komponentit voidaan valmistaa 5- tai 6-akselisella CNC-koneella, mikä lisää kyvykkyyttä ja tarkkuutta. Teollisuuden robottikädet, joissa on 7-akselinen kyvykkyys, voivat nopeuttaa autoteollisuuden prototyyppien valmistusprosessia.

Ilmailuteollisuus ei olisi nykyisessä asemassaan ilman 7-akselista CNC-koneistusta. Lentokoneiden osat vaativat usein paljon tarkkuutta ja monimutkaisuutta, minkä vuoksi 7-akseliset CNC-keskukset ovat niin tärkeitä. Ne voivat valmistaa suuria tai monimutkaisia osia nopeasti ja tehokkaasti, mikä tekee niistä välttämättömiä lentokoneiden valmistuksessa. Jopa suurimmat osat, kuten lentokoneen siivet ja suihkukoneen moottorit, voidaan valmistaa 7-akselisella koneella.

7-akselisen koneistuksen hyödyt ja rajoitukset

Sekä CNC-keskukset että teollisuusrobotit ovat erittäin kykeneviä tuottamaan erittäin monimutkaisia geometrioita tehokkaasti. Nopeus ja yhteensopivuus leikkuutyökalun tai muun työkalupään parametrien kanssa on toinen erityispiirre 7-akselisessa CNC-koneistuksessa, samoin kuin yksittäinen asennus, jonka se tarjoaa. Useimmat 7-akseliset CNC-keskukset on sovitettu suorittamaan useita tehtäviä, kuten sorvausta ja jyrsintää, mikä välttää kappaleen liikuttamisen tai prosessin pysäyttämisen.

Kuten useimmissa moniakselisissa CNC-koneissa, ainoa rajoitus on hinta. 7-akselinen CNC-koneistus eroaa siinä, että se vaatii koko ketjun uudelleenrakentamista toimiakseen kunnolla. Se koostuu pääasiassa CNC-koneiden uudelleen sovittamisesta 7-akselisen kyvykkyyden suorittamiseen, mikä voi olla kallis investointi. Sama pätee myös 7-akselisiin teollisuusrobotteihin. 7-akselisen CNC:n lisääntyneet kustannukset liittyvät myös siihen taitotasoon, joka vaaditaan 7-akselisen CNC-keskuksen asianmukaiseen käyttöön.

Lisätietoja 7-akselisesta koneistuksesta

Yhteenveto

Eri CNC-akselityyppien erojen ja niiden akselien määrän merkityksen tunteminen on avain oikean tuotteen valitsemiseen oikeaan projektiin tai sovellukseen. Artikkeli käy läpi kaikki CNC-akselityypit ja selittää niiden väliset pääasialliset erot.