Acrylin (PMMA) materiaalin ominaisuudet CNC-koneistuksessa
Nyt kun tiedämme akryylin edut CNC-koneistuksessa ja projekteissa, perehdymme tarkemmin sen materiaalin, fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien tietoihin:
Density: 1.18 g/cm³ – This influences the weight of the finished product and affects machining parameters like feed rate and speed.
Tensile Strength: 70 MPa (10,153 psi) – A measure of the maximum stress acrylic can withstand while being stretched or pulled before breaking.
Flexural Strength: 115 MPa (16,687 psi) – Indicates the amount of bending stress acrylic can endure without deformation.
Compressive Strength: Around 90 MPa (13,053 psi) – The capacity of acrylic to resist squeezing forces.
Modulus of Elasticity: 3,000 MPa (435,113 psi) – This elastic modulus indicates the stiffness of acrylic, impacting its flexibility under load.
Impact Resistance: Notched Izod impact test results are around 0.35-0.40 KJ/m² – Reflects acrylic’s ability to withstand sudden impacts, crucial for applications where durability is a concern.
Thermal Expansion Coefficient: 50-60 x 10⁻⁶ K⁻¹ – Acrylic expands with temperature increases, a vital consideration for parts intended for environments with temperature fluctuations.
Heat Deflection Temperature: 95°C (203°F) at 0.46 MPa (66.4 psi) – The temperature at which acrylic deforms under a specific load, important for applications near heat sources.
Light Transmission: Up to 92% for clear acrylic – Essential for applications requiring optical clarity.
Refractive Index: Approximately 1.49 – Influences the passage of light through acrylic, significant for optical and lens applications.
Water Absorption Rate: 0.3% – Acrylic can absorb minimal moisture, affecting its dimensions and properties in humid conditions.
Chemical Resistance: Acrylic is resistant to dilute acids and alkalis but can be damaged by strong solvents and cleaners – Knowledge of chemical resistance ensures the longevity of acrylic parts in various environments.
UV Resistance: Acrylic inherently resists UV light degradation, making it suitable for outdoor use without significant yellowing or weakening over time.
Hardness: Rockwell M scale 95 – Determines the surface wear and scratch resistance of acrylic materials.
Understanding these properties of acrylic is crucial for CNC machining, as they directly affect the choice of cutting tools, machining parameters, and the suitability of acrylic for specific applications.
Mitkä ovat vaiheet akryylin CNC-koneistuksessa?
CNC-koneistus akryylille on prosessi, jossa yksinkertainen akryylilevy muuntuu monimutkaiseksi, tarkkuusosaksi tai tuotteeksi.
CNC (Tietokoneohjattu numerohallinta) -koneistusprosessi akryylille sisältää useita keskeisiä vaiheita, jotka ovat tärkeitä halutun lopputuloksen saavuttamiseksi korkealaatuisesti.
Tässä on yleiskatsaus vaiheista:
Design and CAD Modeling: Initially, the concept is visualized and then designed using CAD (Computer-Aided Design) software. This digital model is the blueprint for the machining process.
Acrylic-materiaalin valinta: Valinta on valettu- ja ekstruusioakryylin välillä, joilla kummallakin on ainutlaatuisia ominaisuuksia, jotka vaikuttavat koneistusprosessiin ja lopputuotteeseen.
CNC-koneen valmistelu: Tämä sisältää koneen asettamisen, mukaan lukien kalibrointi ja kaikkien osien toiminnan varmistaminen.
Työkalujen valinta: Oikeiden leikkaustyökalujen valinta on ratkaisevaa akryylin vaurioiden estämiseksi ja korkealaatuisen viimeistelyn saavuttamiseksi.
Acrylicin kiinnittäminen: Materiaalin on oltava tiukasti kiinnitetty estämään liikkumista koneistuksen aikana, mikä voisi johtaa epätarkkuuksiin.
Koneistusparametrien asettaminen: Parametreja, kuten karan nopeutta, syöttönopeutta ja leikkaussyvyyttä, on säädettävä erityisesti akryylille, jotta saavutetaan optimaalinen koneistusolosuhde.
CAM-ohjelmointi: CAD-malli muunnetaan G-koodiksi, koneen ohjelmakieleksi, joka ohjaa CNC-koneen liikkeitä.
Testileikkaus (valinnainen): Alustava testileikkaus voi auttaa tunnistamaan mahdolliset ongelmat ennen lopullista koneistusprosessia.
Osan koneistus: Kone seuraa ohjelmoitua polkua leikatakseen akryylimateriaalin haluttuun muotoon ja kokoon.
Mitkä ovat erilaiset CNC-koneistusoperaatiot, jotka soveltuvat akryylille?
Akryylille räätälöidyt CNC-koneistusoperaatiot hyödyntävät materiaalin ainutlaatuisia ominaisuuksia, kuten sen kirkkauden, UV-stabiiliuden ja iskunkestävyyden. Nämä operaatiot on suunniteltu maksimoimaan akryylin potentiaali eri sovelluksissa, varmistaen, että lopputuotteet täyttävät vaaditut tarkkuus- ja laatuvaatimukset.
Acrylic’s versatility makes it an ideal candidate for a range of CNC-työstö processes, each chosen based on the specific needs of the project.
CNC-työstö akryylille
CNC-työstö on erittäin monipuolinen operaatio, joka soveltuu akryylin koneistukseen ja pystyy tuottamaan yksityiskohtaisia kuvioita ja sileitä pintoja. Tämä prosessi sisältää akryylimateriaalin poistamisen pyörivällä leikkaustyökalulla, mikä mahdollistaa monimutkaisten kolmiulotteisten muotojen luomisen.
Tekninen soveltuvuus akryylille: CNC-työstön kosketukseton luonne vähentää riskiä akryylin halkeiluun tai sulamiseen, mikä voisi tapahtua vähemmän tarkkojen koneistustapojen kanssa. Koneistuskoneen nopeuden, syötteen ja leikkaussyvyyden hallinta mahdollistaa säätöjä, jotka on suunniteltu erityisesti akryylin ominaisuuksia varten, varmistaen korkealaatuisen pintakäsittelyn ja vähentäen jälkikäsittelyn tarvetta.
Sovellukset: Prototyyppien kehittämisestä valmiiden osien valmistukseen CNC-työstö palvelee laajaa sovelluskenttää teollisuuden aloilla kuten autoteollisuus, ilmailu ja lääketieteelliset laitteet. Tämä monipuolisuus on erityisen hyödyllistä tiukkojen toleranssien tai monimutkaisten muotojen osien valmistuksessa, kuten autovalojen linssit, läpinäkyvät suojukset lääketieteellisissä laitteissa ja koriste-esineet.
CNC-kierteitys akryyli
Akrüylin CNC-kierteytys sisältää sorvin käytön, jossa akryylimateriaali pyörii samalla kun leikkaustyökalu syötetään siihen, jolloin saadaan sylinterimäisiä osia tarkkoine mittoineen ja sileällä pinnalla.
Tekninen soveltuvuus akryylille: Tämä toimenpide on erityisen tehokas akryylille sen kyvyn vuoksi tuottaa pyöristettyjä osia korkealla mittatarkkuudella. CNC-kierteytyksen hallittu ympäristö vähentää materiaalin rasitusta, säilyttäen akryylin optiset ominaisuudet ja estäen vääntymisen tai vääristymisen.
Sovellukset: CNC-kierteitys on yleisesti käytetty valmistamaan akryyliosia, jotka vaativat symmetrisiä muotoja, kuten putkia, tankoja ja pyöreitä osia, joita käytetään valaisimissa, arkkitehtonisissa elementeissä ja kulutuselektroniikassa. Prosessi varmistaa yhtenäisyyden ja johdonmukaisuuden, mikä on olennaista osille, jotka on tarkoitus sovittaa tarkasti yhteen kokoonpanossa.
CNC-poraus akryyli
CNC-poraus on tarkka menetelmä luoda reikiä akryylimateriaaleihin, vaihdellen yksinkertaisista suoraan läpi menevistä rei'istä monimutkaisempiin kulmikkaisiin sisään- ja uloskäynteihin.
Tekninen soveltuvuus akryylille: CNC-porauksen tarkkuus mahdollistaa puhtaiden, sirpaleettomien reikien tekemisen ilman, että akryyliin syntyy halkeamia tai muita vaurioita. Säätelemällä poraustekijöitä, kuten nopeutta ja syöttönopeutta, on mahdollista saavuttaa optimaaliset tulokset säilyttäen akryylimateriaalin eheys.
Sovellukset: Tämä toimenpide on ratkaisevan tärkeä osille, jotka vaativat kiinnitystä tai kokoamista, mukaan lukien näytöt, kiinnikkeet ja kotelot eri teollisuudenaloilla. Kyky porata reikiä korkealla tarkkuudella on olennaista monimutkaisten akryylirakenteiden kokoamisessa, varmistaen, että osat sopivat täydellisesti ilman lisämuokkauksia.
CNC-kaiverrus akryyliä
CNC-kaiverrus akryliin mahdollistaa yksityiskohtaisten grafiikoiden, tekstien ja kuvioiden kaiverruksen materiaalin pintaan, lisäten osaan esteettisiä tai toiminnallisia ominaisuuksia.
Tekninen soveltuvuus akryylille: CNC-teknologialla tehtävä kaiverrus akryylissä tarjoaa vertaansa vailla olevan hallinnan syvyyteen ja yksityiskohtiin, mahdollistaen monimutkaiset suunnittelut, joita ei ole mahdollista tehdä manuaalisesti. Prosessi on tarpeeksi hellävarainen välttääkseen akryylin halkeamisen, mutta samalla tarpeeksi tehokas tuottamaan selkeitä, näkyviä merkintöjä.
Sovellukset: CNC-kaiverrettu akryyli on laajasti käytössä kyltissä, palkintotauluissa ja koristepaneeleissa, joissa tarkkuus ja selkeys ovat ensisijaisia. Tekniikkaa hyödynnetään myös teollisessa merkinnässä ja brändäyksessä, joissa kaiverrettujen merkkien kestävyys ja luettavuus ovat kriittisiä.
CNC-leikkaus akryyliä
CNC-leikkaus tarjoaa tarkan ja tehokkaan menetelmän akryylilevyjen muotoiluun haluttuihin mittoihin ja muotoihin. Tämä prosessi sisältää CNC-työstökoneen tai jyrsimen käytön akryylimateriaalin leikkaamiseen, noudattaen ennalta määriteltyä polkua tai suunnitelmaa.
Tekninen kuvaus ja soveltuvuus: CNC-leikkauksen tarkkuus mahdollistaa monimutkaiset mallit ja terävät, puhtaat reunat akryyliosissa. Leikkaustyökalujen kosketukseton luonne vähentää fyysisen rasituksen riskiä, mikä vähentää materiaalin halkeamisen tai lohkeamisen todennäköisyyttä. Tämä toimenpide on erityisen soveltuva akryylille sen kyvyn vuoksi tuottaa sileitä pintoja, jotka vaativat vähän jälkikäsittelyä. Sovellukset vaihtelevat monimutkaisten muotojen luomisesta arkkitehtuurimalleihin ja yksityiskohtaisiin osiin elektronisissa laitteissa.
CNC-laserleikkaus akryyli
CNC-laserleikkaus erottuu kyvystään tuottaa korkeaa tarkkuutta ja yksityiskohtia akryylimateriaaleja työskenneltäessä. Se käyttää kohdistettua laser-sädettä sulattamaan, polttamaan tai höyrystämään akryylin, mikä mahdollistaa monimutkaiset leikkaukset ja kaiverrukset.
Tekninen kuvaus ja soveltuvuus: Laserleikkaus on ihanteellinen akryylille sen puhtaiden, liekki-polished reunojen vuoksi, jotka poistavat tarpeen lisäviimeistelyprosesseille. Menetelmä on erittäin tarkka, mahdollistaen monimutkaisten suunnitelmien luomisen ilman fyysistä kosketusta materiaaliin, mikä estää mekaanisen rasituksen ja varmistaa akryylin eheyden. Sitä käytetään laajasti kyltityksessä, koriste-esineissä ja komponenteissa, joissa tarkkuus ja esteettinen laatu ovat ensisijaisia.
CNC Laserkaiverrus akryylissä
CNC-laserkaiverrus tarjoaa ainutlaatuisen kyvyn kaivertaa yksityiskohtaisia suunnitelmia, tekstejä tai kuvia akryylimateriaaleihin. Toisin kuin leikkaaminen, kaiverrus keskittyy pinnan ulkonäön muokkaamiseen eikä leikkaamiseen läpi materiaalin.
Tekninen kuvaus ja soveltuvuus: Laserkaiverrus akryylissä tuottaa kaiverretuissa alueissa huurretun, valkoisen ulkonäön, joka tarjoaa erinomaisen kontrastin läpinäkyvän materiaalin kanssa. Tämä prosessi soveltuu akryylille sen tarkkuuden ja kyvyn saavuttaa korkea yksityiskohtaisuus ilman materiaalin vaurioitumista. Sovelluksia ovat brändäys, koristekaiverrus ja kosketusliittymien luominen akryylikomponenteihin.
Mitkä ovat erilaiset pintakäsittelyt CNC-koneistetuissa akryyleissä?
After CNC-työstö, acrylic parts can undergo various surface finishing techniques to enhance their appearance, durability, or function. This overview introduces popular finishes that add value to CNC machined acrylic components.
Flame Polishing: This finishing method involves exposing the edges of acrylic parts to a flame to melt the surface slightly, resulting in a glossy, transparent finish. Flame polishing is effective for smoothing out machined edges, improving the aesthetic appeal of the part. It’s suitable for applications where a high-gloss finish is desired, such as in retail displays or decorative items.
Buffing and Polishing: Mechanical buffing and polishing processes use abrasive compounds and soft cloths to reduce surface roughness and achieve a mirror-like finish on acrylic parts. This method is essential for applications requiring maximum optical clarity and smoothness, including lenses, covers, and high-end decorative pieces.
Sanding – Sanding is a mechanical process that removes minor imperfections and smoothens the surface of acrylic parts. This method is critical for preparing the material for further finishing processes or for achieving a specific texture.Sanding is particularly effective for acrylic because it can gradually refine the surface, allowing for control over the smoothness without removing excessive material. It’s often the first step in a multi-stage finishing process.
Vapor Polishing – Vapor polishing is a technique that uses a chemical vapor to melt the surface of the acrylic slightly, resulting in a glass-like, transparent finish. This method is highly effective for improving the optical clarity of machined edges and surfaces. Suitable for acrylic due to its ability to achieve a clear, polished surface without mechanical contact. The process is particularly beneficial for parts with complex geometries that are difficult to polish manually.
Chemical Polishing – Chemical polishing involves immersing the acrylic part in a chemical solution that selectively dissolves the surface, smoothing out imperfections. This method provides a uniform finish without the need for physical abrasion. Acrylic responds well to chemical polishing, as the process enhances its natural clarity and gloss. It’s effective for parts that cannot be exposed to the heat of mechanical polishing methods.
Bead Blasting – Bead blasting employs fine beads propelled at high velocity to gently abrade the surface of the acrylic, resulting in a uniform, textured finish. This method is gentle enough to avoid damaging the acrylic while providing a consistent matte finish that can hide fingerprints and light scratches.
Painting and Coating – Painting and coating involve applying a layer of paint or protective coating to the surface of the acrylic, offering endless color options and additional surface properties such as enhanced UV resistance or hardness. Acrylic is an excellent candidate for painting and coating, as it adheres well to various types of coatings, providing durability and customization in terms of color and finish.
Laser Engraving – Laser engraving on acrylic creates precise, detailed markings by selectively removing material with a focused laser beam, resulting in a frosted appearance on the engraved areas. Acrylic is highly suitable for laser engraving due to its ability to produce clear, high-contrast markings without affecting the material’s integrity.
Dip Coating – Dip coating involves immersing the acrylic part in a liquid coating solution, then withdrawing it at a controlled rate, leaving a thin, uniform film on the surface. Acrylic parts benefit from dip coating as it provides a smooth, even coat without brush marks or drips, enhancing the appearance and adding a layer of protection.
What are the Types of Acrylic Suitable for CNC Machining?
Not all acrylic types behave the same way. The selection of the right type of acrylic is crucial for achieving the desired outcome in terms of quality, durability, and aesthetics. Let’s explore the types of acrylic suitable for CNC machining and their distinct characteristics.
Cast Acrylic
Cast acrylic is manufactured by pouring liquid acrylic into molds, which results in a homogeneous material with excellent optical properties. It is highly regarded for its clarity, making it ideal for applications requiring transparency, such as lenses and windows. Cast acrylic is preferable for CNC machining due to its lower internal stress compared to other types. It machines cleanly, producing a smooth surface that requires minimal post-processing.
Applications: Used in signage, displays, and light fixtures, where its optical clarity and resistance to UV light and weathering are beneficial.
Extruded Acrylic
Extruded acrylic is made by continuously pushing acrylic mass through a form to create lengths of acrylic sheet. The process results in a material with tighter thickness tolerances and lower cost, but with more internal stress. While it can be more prone to cracking during machining, extruded acrylic can still be used effectively with the proper settings. It’s suitable for projects where tight tolerances are essential.
Applications: Ideal for framing, shelving, and applications where uniform thickness is critical.
Continuous Cast Acrylic
Continuous cast acrylic strikes a balance between cast and extruded acrylic, offering properties similar to cast acrylic but with the efficiency of an extruded production process. This acrylic type combines the machinability and quality of cast acrylic with the economic benefits of extrusion, making it a versatile option for a wide range of applications.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests. CNC-koneistus?
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
Kemiallinen kestävyys
cURL Too many subrequests.
Temperature Resistance
The material’s ability to withstand varying temperatures without deforming or losing clarity is another advantage. Acrylic’s temperature resistance makes it adaptable to both indoor and outdoor applications, broadening its utility.
Surface Hardness
Despite its relatively soft surface, which makes it susceptible to scratches, acrylic can be easily polished back to its original clarity and shine. This surface hardness ensures longevity and maintainability of the machined parts.
Weather Resistance
Acrylic stands up well against environmental factors, including wind, rain, and prolonged sun exposure, making it an excellent choice for outdoor applications. Its weather resistance is attributed to its UV stability and inherent material properties.
Versatility
The versatility of acrylic lies in its ability to be dyed, molded, glued, and finished to meet specific requirements. This adaptability allows for a wide range of applications, from functional parts to decorative items.
Polishable Edges
The edges of acrylic parts can be polished to achieve a high-gloss finish, enhancing the overall aesthetics of the final product. This characteristic is particularly valuable in applications where visual appeal is paramount.
Bonding Capability
Acrylic can be bonded effectively with specialized adhesives, allowing for the fabrication of complex assemblies. This bonding capability, coupled with its other advantages, makes acrylic a preferred material in many engineering and design applications.
What are the applications of acrylic CNC machining?
Akryyli CNC-työstö finds applications in many various industries.
Signage and Display
Acrylic’s transparency and ease of machining make it an ideal choice for signage and display applications. CNC machining allows for the creation of intricate logos, lettering, and images with crisp edges and a polished finish.
Applications: Retail signage, corporate logos, exhibition stands, and museum displays benefit from the aesthetic appeal and durability of CNC-machined acrylic.
Lighting Fixtures
The material’s ability to diffuse light effectively makes CNC-machined acrylic popular in the lighting industry. It can be shaped into complex forms, providing both functional and decorative elements to lighting fixtures.
Applications: Lamp bases, shades, diffusers, and light panels are commonly produced, enhancing both indoor and outdoor lighting designs with their clarity and light-diffusing properties.
Architectural and Interior Design
Acrylic’s versatility and aesthetic appeal have made it a material of choice for architectural and interior design projects. CNC machining facilitates the creation of structural elements, decorative pieces, and furniture components with precision and detail.
Applications: Wall partitions, balustrades, shelving units, and decorative panels are just a few examples where CNC-machined acrylic adds a touch of elegance and functionality to architectural designs.
Automotive and Transportation
In the automotive and transportation sectors, acrylic’s impact resistance and clarity are highly valued. CNC machining is employed to produce durable, high-quality parts that meet strict industry standards.
Applications: Light covers, instrument clusters, and interior accents are manufactured using CNC machining, offering durability and a high-quality finish.
Medical and Healthcare Equipment
The non-toxicity and easy sterilization of acrylic make it suitable for medical applications. CNC machining provides the precision required for medical devices and equipment.
Applications: Laboratory equipment, medical enclosures, and diagnostic device components benefit from the precision and cleanliness of CNC-machined acrylic.
Ilmailu ja puolustus
Acrylic’s strength and lightweight nature are advantageous in aerospace and defense. CNC machining ensures that parts meet the exacting specifications required by the industry.
Applications: Aircraft canopies, windows, and interior components are crafted from acrylic, combining strength with lightweight properties for optimal performance.
Kulutuselektroniikka
The electronics industry values acrylic for its aesthetic appeal and durability. CNC machining allows for the creation of sleek, durable components that enhance the user experience.
Applications: Enclosures for electronic devices, touchscreen panels, and protective covers are precisely machined to fit the intricate designs of consumer electronics.
Meriteollisuus
Acrylic’s resistance to water and UV light makes it suitable for marine applications. CNC machining crafts durable parts that withstand harsh marine environments.
Applications: Boat windows, hatches, and protective covers are made from CNC-machined acrylic, offering clarity and durability against the elements.
Art and Decor
The beauty of acrylic is leveraged in the art and decor industry, where its ability to be shaped and polished to a high sheen is particularly valued. CNC machining facilitates the creation of artistic pieces with fine detail and smooth finishes.
Applications: Sculptures, installations, and decorative items showcase the aesthetic flexibility of CNC-machined acrylic, making it a popular choice among artists and designers.
Prototyping and Model Making
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
Työstö
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
Koneistus
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
Recommendation: Experiment with lower RPMs while adjusting the feed rate to maintain an efficient cutting action without overheating.
Tool Selection with Appropriate Flute Count:
Use single or two-flute end mills designed for plastics. These tools have larger gullets (the space between each cutting edge) allowing for efficient chip evacuation. Removing chips quickly reduces the risk of re-cutting chips, which can generate heat and cause the acrylic to melt.
Recommendation: A single-flute end mill is often preferred for its superior chip removal capabilities in acrylic.
Cooling Techniques:
Although acrylic can be sensitive to thermal shock, controlled application of cooling can significantly reduce the risk of melting. Techniques such as air blasts can efficiently remove chips from the cutting area and dissipate heat without causing thermal stress to the material.
Recommendation: Use a directed air blast or a specialized plastic cutting coolant spray to maintain low temperatures during machining.
Peck Drilling for Deep Holes:
When drilling deep holes, peck drilling (a technique where the drill bit is periodically retracted to clear chips) helps prevent chip re-welding and excessive heat build-up.
Recommendation: Implement a peck cycle with a suitable retract distance to allow chips to be cleared and air to cool the drill bit and workpiece.
Proper Clamping to Avoid Vibration:
Vibration during machining can lead to irregular contact between the tool and the material, generating heat through friction. Ensuring the acrylic is securely clamped minimizes vibrations and promotes a steady cutting action.
Recommendation: Use soft jaws or vacuum clamping to securely hold the acrylic without inducing stress.
Choosing the Right Cutter Geometry:
Cutters specifically designed for plastic materials, including acrylic, often feature a high rake angle and a sharp cutting edge to slice through the material with minimal resistance and heat generation.
Recommendation: Select cutters with geometries tailored for acrylic to reduce heat and improve surface finish.
Use of Climbing Milling Direction:
Climbing milling (where the cutter rotates in the same direction as the feed) can produce cleaner cuts in acrylic, reducing the likelihood of melting due to its more efficient chip evacuation compared to conventional milling.
Recommendation: Employ climbing milling whenever possible to enhance cutting efficiency and surface quality.
Machining acrylic vs 3D printing & injection molding
Akryyli on saatavilla levy- ja pyöreänä varastona, ja sitä on erittäin helppo koneistaa CNC-työstömenetelmällä. Kuitenkin sitä voidaan käsitellä myös muiden valmistustekniikoiden, kuten 3D-tulostuksen ja muovaamisen, avulla.
Kun käsitellään kirkkaita akryyliosia, CNC-työstöllä on yksi suuri etu: se on ainoa tapa saavuttaa täydellinen läpinäkyvyys. Se voi myös tuottaa erittäin hienoja yksityiskohtia. Yleisesti ottaen akryylin koneistaminen on suositeltavaa korkealaatuisten osien valmistukseen matalissa tai keskitasoisissa määrissä.
3D printing offers a few unique advantages over other processes, namely speed and geometrical flexibility. But the only process suitable for PMMA is FDM, and FDM 3D printers are typically worse than SLA printers (compatible with various resins) for making transparent or translucent parts.
Muovaaminen on paras akryylin valmistusprosessi suuria määriä osia varten, mutta tarjoaa vähemmän geometristä vapautta kuin 3D-tulostus eikä voi tuottaa osia yhtä yksityiskohtaisia tai kirkkaampia kuin CNC-työstö. Se tarjoaa hyvän joustavuuden värjäyksen suhteen.
Akryylin koneistus verrattuna muihin kirkkaisiin muoveihin
Koneistettu akryyli on haluttavaa sen läpinäkyvyyden vuoksi, mutta polykarbonaatti ja ABS ovat mahdollisia vaihtoehtoja materiaalille, joilla on omat ainutlaatuiset etunsa.
PMMA
Erittäin korkea kirkkaustaso
Helppo kiillottaa
Hapertuva verrattuna PC:hen
PC
Korkea iskunkestävyys
Korkea lämpötilankesto
Vähemmän kirkasta kuin PMMA
Kalliimpaa kuin PMMA
ABS
Korkea iskunkestävyys
Edullinen
Kestää jännityssiltoja
Vaikeampi värjätä kuin PC
Acrylic machining with XTJ
Vuosien varrella, kun olemme olleet mukana CNC-koneistuksessa, olemme palvelleet monia asiakkaita. Ja tämä monipuolinen asiakaskunta tarkoittaa, että olemme käsitelleet useita monimutkaisia prosesseja, jotka liittyvät akryylin CNC-koneistukseen.
Henkilökuntamme omaa tarvittavat taidot muuntaa akryylilevy haluttuun muotoon ja kokoon. Kuitenkin varmistaaksemme, että asiakkaamme saavat odotustensa mukaisia tuotteita, ammattimaiset insinöörimme tarjoavat mielellään konsultaatioita. Tämän lähestymistavan avulla voimme paremmin arvioida asiakkaidemme tarpeita ja toimittaa CNC-koneistettuja akryylituotteita, joihin sisältyy tarkkuustakuu.
Osaavan henkilöstömme lisäksi meillä on oikeat koneet, leikkaustyökalut ja laitteet varmistaaksemme, että kaikki työskentelymme on korkealaatuista.
Finally, all of the acrylic materials used at XTJ have passed our selection tests, guaranteeing optimal performance. Our engineers and technicians thoroughly investigate the structural quality of any material that we take for consideration, and this approach has enabled us to produce machined acrylic products that can withstand the strain of their end use, no matter their ultimate purpose.
Machining acrylic optical components with XTJ
Machined optical components such as lens assemblies and reflectors require a great deal of attention and precision. After years of research and dedication, XTJ has been able to drastically improve the surface of CNC milled parts, the result being a surface as transparent as the hand-polished alternative while maintaining cohesion with other parts.
Kun kyse on monikomponenttisista optisista osista, sitä parempi, mitä lähempänä valmiit osat ovat suunnitelmaa, sitä paremmin ne sopivat yhteen. Kuitenkin akryylikomponentit vaativat tyypillisesti laajaa manuaalista kiillotusta, mikä lisää sileyttä ja optista kirkkautta mutta vähentää hienojen yksityiskohtien tarkkuutta ja voi johtaa huonosti istuvien osien muodostumiseen.
Tämän alueen läpimurrot ovat tulosta kovasta työstä ja laajasta testauksesta monilla eri koneilla.
Our engineers worked with various cutters and cooling systems, trialling several sets of parameters, to come up with the best solution. Our precisely calculated acrylic machining techniques mean it is no longer necessary hand-polish optical components and risk altering the parts in small but deeply significant ways
XTJ on johtava OEM-valmistaja, joka on omistautunut tarjoamaan yhden luukun valmistusratkaisuja prototyypistä tuotantoon. Olemme ylpeitä siitä, että olemme ISO 9001 -sertifioitu järjestelmän laatujohtamisyritys, ja olemme päättäneet luoda arvoa jokaisessa asiakassuhteessa. Teemme tämän yhteistyön, innovoinnin, prosessien parantamisen ja poikkeuksellisen työn laadun kautta.
