Mikä on 52100-teräs
52100-teräs näyttää olevan erilainen nimitysrakenne kuin muut kolme- tai nelinumeroiset teräkset, mutta tämä johtuu vain SAE:n ja AISI:n nimitysjärjestelmien erityisistä eroista. Ensimmäinen numero (5) tarkoittaa, että tämä teräs on pääasiassa kromiseosta, ja toinen numero (2) edustaa seossuhdetta, joka on suurempi kuin 1%. Toisin sanoen, toinen numero ei määritä tarkkaa kromiprosenttia, vaan vain että se on seostettu korkeammalla prosentilla kuin muut vastaavat teräkset. Viimeiset kolme numeroa osoittavat käytetyn hiilen keskimääräisen prosenttiosuuden teräksessä; joten 52100-teräksessä on keskimäärin 1,00 % hiiltä seoksessa. Alla on lista, joka näyttää 52100-teräksen tarkan kemiallisen koostumuksen toleransseineen:
52100-teräksen komponentti-elementit
0,98-1,1% Hiili
1,3-1,6% Kromi
0,25-0,45% Mangaani
<= 0,025% Fosfori
0,15-0,3% Silicium
<= 0,025% Rikki
Lisätietoja teräslajien eroista saat lukemalla artikkelimme teräslajien tyypeistä.
52100-teräs on korkean hiilipitoisuuden kromiseos-teräs, jonka tiheys on 7,81 g/cm3 (0,282 lb/in3). Sitä voidaan kovettaa kylmä- ja kuumamuovausprosesseilla ja se reagoi annealingiin ja lämpökäsittelyyn, ja sitä voidaan vahvistaa lämpökäsittelyllä. Se on helposti taottavissa ja muotoiltavissa sekä koneistettavissa annealing-tilasta. Vaikka sitä ei yleensä käytetä hitsaukseen, 52100-teräs on erityisen hyödyllinen laakereissa, myllyrullissa ja ajoneuvojen osissa sen lujuuden, kovuuden ja työstettävyysominaisuuksien yhdistelmän ansiosta. Yleisin 52100-varaston muoto on tanko, mutta sitä löytyy myös putki-, johto-, levy- ja taonta-varastoina.
Mekaaniset ominaisuudet
Taulukko 1: Yhteenveto 52100-teräksen mekaanisista ominaisuuksista.
Mekaaniset ominaisuudet Metriikka Englanti
Joustavuuden moduli 210 GPa 30500 ksi
Kimmokerroin 160 GPa 23200 ksi
Leikkausmoduuli 80 GPa 11600 ksi
Halkeamiskestävyys 15,4-18,7 MPa-m½ 14,0 – 17,0 ksi-in½
Koneistettavuus 40% 40%
Yllä, Taulukossa 1, on esitetty joitakin 52100-teräksen mekaanisia ominaisuuksia havainnollistamaan sen hyödyllisiä työominaisuuksia. Tämä osio selittää lyhyesti kunkin parametrin ja kuinka se liittyy 52100-teräksen sovelluksiin.
Tyyppi 52100-teräksellä on elastisuusmoduuli 210 GPa. Tämä mitta kuvaa materiaalin elastista jäykkyyttä, jossa korkeampi elastisuusmoduuli tarkoittaa jäykempää metallia. On tärkeää ymmärtää materiaalin elastisuusmoduuli, jos sitä on koneistettava, sillä vähemmän jäykkä materiaali taipuu ja tarttuu koneistuskoneisiin, kun taas jäykempi materiaali kuluttaa työkaluja nopeammin mutta yleensä koneistuu paremmin. 52100-teräs reagoi hyvin koneistusprosesseihin, ja tämä näkyy selvästi sen suuresta elastisuusmoduulista.
Tilavuusmoduuli on materiaalin ominaisuus, joka usein liittyy nesteisiin, mutta sitä käytetään yleisesti myös teräksen yhteydessä, koska se kuvaa metallin vastustuskykyä puristukselle tai tilavuuden pienenemiselle, kun sitä puristetaan tasaisesti. Tämä arvo on erityisen tärkeä 52100-teräkselle, koska sitä käytetään tyypillisesti laakereissa, jotka voivat olla tämän tyyppisen jatkuvan puristusvoiman tai kuorman alaisena. Kuten Taulukossa 1 nähdään, 52100-teräksen tilavuusmoduuli on 160 GPa, mikä on noin kaksi kertaa vahvempi kuin useimmat alumiiniseokset.
Leikkausmoduuli on toisenlainen kuvaus materiaalin vasteesta rasitukseen, tässä tapauksessa leikkausrasitukseen. Leikkausrasitus tarkoittaa, että kaksi voimaa vastustavat toisiaan materiaalin tasossa, kuten sakset leikkaavat paperia tai saha leikkaa sylinterimäistä tankoa. Tämä arvo on tärkeä ymmärtää, jos metallia aiotaan leikata varastosta ja kiertää/muotoilla säteittäisesti, koska materiaalin ei tulisi irrota tai murtua näissä olosuhteissa. 52100-teräksen leikkausmoduuli on 80 GPa, mikä on tyypillistä teräkselle ja soveltuu leikkaamiseen litteistä rullista ja langoista.
Murtolujuus osoittaa materiaalin kyvyn vastustaa murtumista. Se tarkoittaa rasitusta, jossa halkeamat leviävät materiaalin läpi ilman muita vaikutuksia, ja on olennaista ymmärtää, miten materiaali epäonnistuu hauraassa murtumassa. Materiaali, jonka murtolujuus on korkea, epäonnistuu yleensä ductiilissä murtumassa, kun taas matalan murtolujuuden materiaalit särkyvät helposti. Sen murtolujuudesta (15.4-18.7 MPa-m½) voidaan nähdä, että 52100-teräs on selvästi alttiimpi ductiiliselle murtumalle, mikä on ihanteellista tällaiselle teräkselle.
Lopuksi, koneistettavuus on laadullinen, vertailukelpoinen mitta siitä, kuinka hyvin metalli reagoi koneistusmenetelmiin. Se esitetään usein prosentteina, jossa referenssiteräs on 100% ja muut teräkset saavat prosenttiosuuden tämän teräksen suhteen. Taulukossa 1 näkyvä koneistettavuusluokitus perustuu AISI 1212-teräkseen, jolle annetaan 100%-koneistettavuus tällä asteikolla. Prosenttiosuus alle 100%:n (kuten 52100-teräksellä) tarkoittaa, että sitä on vaikeampi koneistaa kuin referenssiterästä. Tämä ei tarkoita, etteikö 52100 soveltuisi koneistukseen; päinvastoin, sitä voidaan helposti koneistaa, mutta sen kovuus kuluttaa muotteja ja työstökoneita nopeammin.
52100-teräksen sovellukset
Kuten aiemmin on keskusteltu, 52100-terästä käytetään eniten teräslaakereissa sekä laakerien valmistuslaitteissa. Sen sitkeys ja kovuus tekevät siitä sopivan teräaseisiin ja veitsiin, vaikka se onkin haastavampi lämpökäsitellä kuin jotkut muut yleisemmät teräslaadut. Alla on luettelo muista yleisistä 52100-teräksen sovelluksista:
Hihnalaakerit
Koneistokierrot
Leikkurit, kierteitykset, muotit
Auton ja lentokoneen osat
Kiinnikkeet
ja lisää.
Jos 52100-teräs vaikuttaa hyödylliseltä projektiisi, ota yhteyttä toimittajaasi ja kysy, ovatko he samaa mieltä. Heillä on aina parhaat tiedot, jotka liittyvät vaatimuksiisi, ja he voivat neuvoa sopivista vaihtoehdoista ja vaihtoehdoista.
Yhteenveto
Tämä artikkeli esitteli lyhyen yhteenvedon 52100-teräksen ominaisuuksista, kestävyydestä ja sovelluksista. Lisätietoja muista tuotteista saat tutustumalla lisäoppaisiimme tai vierailemalla XTJ:ssä löytääksesi mahdollisia toimittajia tai katsellaksesi tietoja tiettyistä tuotteista.
XTJ on johtava OEM-valmistaja, joka on omistautunut tarjoamaan yhden luukun valmistusratkaisuja prototyypistä tuotantoon. Olemme ylpeitä siitä, että olemme ISO 9001 -sertifioitu järjestelmän laatujohtamisyritys, ja olemme päättäneet luoda arvoa jokaisessa asiakassuhteessa. Teemme tämän yhteistyön, innovoinnin, prosessien parantamisen ja poikkeuksellisen työn laadun kautta.
