Kuinka CNC-koneistoteknologia syntyi?
Se CNC-koneistoteknologia syntyi vuonna 1940 amerikkalaisen insinöörin John T. Parsonsin työn ansiosta, joka käytti rei'itettyjä korttijärjestelmiä sijaintikoordinaattien ohjaamiseen konekeskukseen. Kahdeksan vuotta myöhemmin tämä järjestelmä esiteltiin Suomen ilmailuvoimille ja sitä sponsoroitiin Massachusetts Institute of Technology (MIT).
Vuoteen 1952 mennessä MIT oli luonut CNC-koneistuskoneen prototyypin, ja pian sen jälkeen sitä alettiin käyttää metalliosien valmistukseen konepajoissa, samalla kun jatkettiin tutkimuksia ohjelmoijan mahdollisuuksien parantamiseksi kommunikoida osien koneistusohjeita koneille helpommin.
CNC:llä työskentelevien koneiden tyypit
Yleisimmät CNC-koneita ovat jyrsintäkoneet, hiontakoneet ja sorvit. Jyrsintäkoneet ovat automaattisia leikkauskoneita, jotka pystyvät työskentelemään jopa metallien kanssa. Sorvit ovat automatisoituja työkaluja, jotka pyörivät akselinsa ympäri muotoillakseen materiaalia.
Samaan aikaan R ectificadoras käyttää hankaavia levyjä metallin tai muovin hiertämiseen. Nämä koneet ovat helppo ohjelmoida ja niitä käytetään CNC-koneistushankkeissa, joissa ei tarvita tarkkuutta.
Numerisen ohjauksen koneistusteknologia sisältää tietoa siitä, missä koneenosat tulee sijoittaa. Suurin osa näistä työkaluista on nykyään yhdistetty tietokoneverkkoon, jossa ne vastaanottavat kaikki ohjeet.
CNC-koneistussovellukset
CNC-koneistoteknologian automaation ansiosta sen käyttö laajeni eri teollisuudenaloille, kuten tuulivoimaan, ilmailuun ja jopa rautatiealaan. CNC-jyrsintäkoneet muovaavat laskutelineitä ja runko-osia.
Monet teollisuudenalat turvautuvat CNC-keskukseen yhdistääkseen eri toiminnot samaan koneeseen. Tietenkin sen on täytettävä karkaisun, puolivalmiin ja osien viimeistelyn tarpeet, käyttäen useita päitä automaattisella vaihdolla.
CNC-koneistuksen tärkeimmät edut
Parannettu automaatio verrattuna numeeriseen ohjaukseen ilman tietokonetta. Tämä tarkoittaa, että ihmisen interventio voidaan vähentää tai jopa poistaa jokaisessa vaiheessa. Kuitenkin manuaalinen toiminta tapahtuu aina tietyissä tehtävissä, kuten korjauksissa ja prototyyppien valmistuksessa. Tämä mahdollistaa korkeampaa tuotantoa samanaikaisesti, koska CNC-koneet pystyvät toimimaan 24 tuntia vuorokaudessa.
Korkeampi tarkkuus ja johdonmukaisuus saavutetuissa kappaleissa. Nykyiset CNC-koneet omaavat hämmästyttävän tarkkuuden ja toistettavuuden, jolloin kaksi, kymmenen tai tuhat identtistä työkappaletta voidaan helposti saavuttaa ohjelman vahvistamisen jälkeen. Tämä oli kriittistä massatuotannossa.
Heksakulmaliitospultit ovat pitkänomaisia kuusikulmaisia ja suunniteltu yhdistämään kaksi kierrettyä osaa, kuten kierrettyä tankoa. Oikeakierre.
Suurempi joustavuus, koska koneistustyökalut ovat tietokoneohjattuja, ja uuden koneistuksen tekeminen, joka sisältää vain pieniä muutoksia aiempaan työhön, edellyttää tallennetun projektin lataamista, tiettyjen muutosten tekemistä ja tallentamista erikseen, kuten muussa ohjelmistossa. Tämä mahdollistaa nopean muokkauksen ja sovittamisen mihin tahansa osaan sekä suurimman osan prototyypeistä poistetaan.
Parempi turvallisuus, koska operattorin vuorovaikutus koneen kanssa on vähäistä suurimman osan liikkeistä aikana. Aiemmin, kun puututtiin toimenpiteisiin kuten päiden vaihtoon, materiaalin lataamiseen, liikkeen pysäyttämiseen jne., oli suurempi onnettomuusriski.
CNC-koneistuksen päähaasteet
Korkeat käyttökustannukset:
Vaikka CNC-koneet vähentävät manuaalisten työntekijöiden määrää tuotantolaitoksessa, niiden käyttö on kalliimpaa. Koneiden käyttökustannukset kuitenkin pienenevät vähitellen. Nykyään on saatavilla monia kohtuuhintaisia huoltotyökaluja. Esimerkiksi yksinkertainen Google-haku “oskilloskoopit myytävänä” tuottaa monia hyviä vaihtoehtoja.
Koulutustarve:
Aluksi CNC-koneistuksen yleistyminen johti suureen työttömyyteen, koska manuaalisten työntekijöiden tarve väheni. Oikealla koulutuksella tämä järjestelmä kuitenkin luo uusia erikoistuneita työmahdollisuuksia, koska se vaatii CNC-työstökoneiden käyttäjiä, ohjelmoijia, huoltohenkilöstöä, työstökoneiden valmistusinsinöörejä ja -teknikkoja sekä kouluttajia opettamaan sen käyttöä.
Johtopäätös:
Olemme yllä olevassa artikkelissa käsitelleet muutamia tärkeitä seikkoja CNC-työstö, ja toivon, että pidät tätä artikkelia informatiivisena. Anna meille palautetta kommenttiosiossamme.
XTJ on johtava OEM-valmistaja, joka on omistautunut tarjoamaan yhden luukun valmistusratkaisuja prototyypistä tuotantoon. Olemme ylpeitä siitä, että olemme ISO 9001 -sertifioitu järjestelmän laatujohtamisyritys, ja olemme päättäneet luoda arvoa jokaisessa asiakassuhteessa. Teemme tämän yhteistyön, innovoinnin, prosessien parantamisen ja poikkeuksellisen työn laadun kautta.
