Mikä on Alodining-työ?
Alodining-työ on suosittu viimeistelyvaihtoehto korroosion ehkäisemiseksi samalla kun sähköinen johtavuus aluminumin läpi säilyy. Tämä on osa sitä, mikä tekee alodine-pinnasta niin hyödyllisen sovelluksissa, kuten elektroniikkateollisuuden osissa.
On kuitenkin helppo sekoittaa, mitä alodining tarkoittaa. Varsinkin kun samalla on niin monia eri nimiä samalle prosessille! Tämä artikkeli tutkii, mitä alodining tarkoittaa, alodine-pinnan ominaisuuksia ja kuinka se vertautuu toiseen suosittuun viimeistelyvaihtoehtoon, anodisointiin.
Alodine-pinta on eräänlainen muuntokerros alumiiniosille, joka muodostaa ohuen suojakalvon metalliin. Tämä estää korroosiota ja voi toimia pohjamaalina myöhempää maalausta varten.
On huomattava, että Alodine®-tuote on itse asiassa Henkel, Inc.:n rekisteröity tavaramerkki, ja on olemassa muita yrityksiä, jotka tarjoavat vastaavia tuotteita, kuten Iridite 14-2®. Pitkän suosionsa ansiosta termi “alodine-kerros” käytetään usein vuorovaikutteisesti termien kuten kromaattiluovutuskerros ja kemiallinen kalvo kanssa alumiinin valmistusteollisuudessa. Itse asiassa Henkel on korvannut alodinen Bonderite®-tuotteella, mutta termit “alodine” ja “alodining” ovat jääneet käyttöön.
Vaikka on olemassa useita hyväksyttyjä standardeja alodine-kerrosten soveltamiseen alumiinille, MIL-DTL-5541 Yhdysvaltain puolustusministeriön standardi on helposti tunnetuin. Tämän prosessin alkuperäinen versio käytti hexavalenttisia kromiyhdisteitä, mutta nämä on sittemmin todettu erittäin myrkyllisiksi ja karsinogeenisiksi. Nykyään suurin osa kemiallisista muuntokerroksista alumiinille tehdään Type II -koostumuksella, joka on vapaa hexavalenttisesta kromista.
Miten alodining toimii?
Läpinäkyvät alodine-alkuperäiset alumiiniprofiilit
Alodining suoritetaan yleensä sarjassa tankkeja, joihin alumiiniosat upotetaan, huuhdellaan ja käsitellään (vaikka ruiskutus on myös vaihtoehto). Alodining-prosessin tärkein vaihe kuitenkin tehdään upottamalla alumiiniosa huolellisesti säädeltyyn kemialliseen kylpyyn ja pitämällä sitä siellä, kunnes alodine-kalvo muodostuu alumiinin pinnalle.
Kun kalvo on muodostunut, se toimii passivointinaesteenä alumiinin ja syövyttäjien välillä. Tämä estää korroosion muodostumisen alumiinipinnoille, joilla on kemiallinen kalvo. Kuitenkin alodine-pinta ei ole kovin kulutuskestävä, joten korroosio voi hyökätä paljastuneisiin alumiinipintoihin, jos kemiallinen kalvo naarmuuntuu tai kuluu pois.
Vaikka kemiallinen kalvo ei ole johtava itsessään, alodine-kerros on tarpeeksi ohut sallimaan sähköisen johtavuuden esteen läpi. Tämä tekee alodiningistä erinomaisen korroosionesto-ratkaisun sovelluksiin, joissa tarvitaan sähköisesti johtavia alumiiniosia.
Alodined vs Anodisoidut alumiiniosat
Alodining ja anodisointi sekoitetaan usein toisiinsa niiden samankaltaisten nimien vuoksi. Mutta kun alodining on puhtaasti kemiallinen sovellusprosessi, anodisointi on elektrokemiallinen prosessi, jolla parannetaan alumiiniosien luonnollista passivointikerrosta. Anodisoitu alumiini on upotettava kemialliseen kylpyyn, johon on sovellettu huolellisesti sähkövirta.
Lukuun ottamatta prosessien eroja, alumiinituotteiden suunnittelijoiden tulisi olla tietoisia näiden kahden ratkaisun suorituskykyeroista:
Suojaus mekaanisilta vaurioilta – Anodisointi luo keraamimaisen kerroksen, joka on paljon kulutuskestävämpi kuin kemiallinen kalvo.
Suunnittelun toleranssivaatimukset – Alodining muodostaa kalvon, jonka paksuus on alle 1 mikron, kun taas Type II -anodisoidut kerrokset ovat 1,8–25 mikronia. Tämä voi vaikuttaa erittäin tiukkoja toleransseja vaativiin suunnitteluihin valmiissa osissa.
Sähköinen johtavuus – Anodisoidun alumiinipinnan keraamiset ominaisuudet tekevät siitä huonon sähkönjohdon verrattuna alodine-pintaan.
Osien värjääminen – Anodisoidun alumiinin huokoinen alumiinioksidikerros voidaan värjätä laajalla värivalikoimalla. Alodine-alkuperäinen alumiini on kuitenkin joko kirkas tai kulta/ruskea, joten muiden värien saavuttamiseksi tarvitaan maalaus.
Kustannukset ja tekninen osaaminen – Alodine-pinta on yleensä helpompi toteuttaa ja vähemmän kustannuksia kuin anodisointi, joka vaatii enemmän teknistä kokemusta oikean suorittamisen varmistamiseksi.
Turvallisuus ja kestävyys – Type I alodining voi aiheuttaa vakavia terveys- ja ympäristövaikutuksia. Type II alodining ja anodisointi ovat ympäristön kannalta vertailukelpoisia, mutta jos kestävyys on huolenaihe, alumiinin jauhepinnoitus voi olla harkitsemisen arvoista.
Alumiiniososien viimeistely
Mies pulverimaalauttaa alumiiniosia
Yleisesti ottaen ei ole yhtä ratkaisua, joka sopisi kaikkiin alumiinituotteiden pinnoituksiin. Alodointi on suosittu sovelluksissa kuten kiinteissä koteloinneissa ja koteloissa elektroniikkateollisuudessa, koska se estää korroosiota, mahdollistaa helpon sähköisen maadoituksen ja on suhteellisen kustannustehokasta. Kuitenkin, jos alumiiniosa altistuu naarmuille, iskuille tai muille mekaanisille voimille, kestävämpi alumiinipinnan viimeistely on todennäköisesti parempi vaihtoehto.
Tuotesuunnittelijoille, jotka etsivät lisää vinkkejä, niksejä ja ohjeita alumiiniprofiilien kanssa työskentelyyn, lataa Gabrianin Alumiiniprofiilien suunnitteluopas.
XTJ on johtava OEM-valmistaja, joka on omistautunut tarjoamaan yhden luukun valmistusratkaisuja prototyypistä tuotantoon. Olemme ylpeitä siitä, että olemme ISO 9001 -sertifioitu järjestelmän laatujohtamisyritys, ja olemme päättäneet luoda arvoa jokaisessa asiakassuhteessa. Teemme tämän yhteistyön, innovoinnin, prosessien parantamisen ja poikkeuksellisen työn laadun kautta.
