Mikä on tarkka CNC-koneistus?
Korkean tarkkuuden CNC-koneistus on erikoistunut valmistusmuoto, joka käyttää CNC-tekniikkaa ja erittäin tarkkoja CAD-malleja osien valmistamiseen erittäin tiukoilla toleransseilla. Usein aloittelijat eivät ymmärrä toleranssin käsitettä. Selitämme sen yksinkertaisesti. Perinteisessä CNC-koneistuksessa mittaustarkkuuden saavuttaminen CAD-suunnittelussa on haastavaa.
Toisaalta korkeantarkkuudessa CNC-koneistuksessa mittaustarkkuudella työskentely on ensisijainen valinta. Esimerkiksi perinteisessä CNC-koneistuksessa toleranssi voi olla muutama sadasosa millimetristä, mutta korkeantarkkuisessa CNC-koneistuksessa se voi olla jopa yksi mikroni. Se vastaa ihmisen hiuksen leveyttä.
Ajatelkaamme asiaa toisella tavalla antamalla tyypillinen esimerkki.
Tavallinen koneistus on kuin kakun leipominen reseptin mukaan. Huomaat joitakin aukkoja suunnittelussa ja leveydessä. Tarkka CNC-koneistus on kuin käyttää 3D-tulostinta kakun tekemiseen, joka valmistaa tuotteen tarkasti annetun suunnitelman mukaan.
Esimerkkejä tarkasti CNC-koneistetuista osista
Kirurginen instrumentti
raketin moottori osat
nivelkorjaukset
Mikä on CNC-koneistuksen ja tarkkuuskoneistuksen ero?
tarkkuuskoneistus vs cnc-koneistus
Perinteiseen CNC-koneistukseen verrattuna korkeantarkkuus CNC-koneistuksessa toleranssit ovat tiukemmat. Lisäksi tämä menetelmä täyttää korkeat mittaustasot. Poikkeamat ovat minimaalisiä. CNC-tarkkuuskoneistettujen osien valmistaminen vaatii korkeaa tarkkuutta, tarkkaa työkalujen käyttöä ja virheetöntä ohjelmointitekniikkaa.
Samoin tarkkuuskoneistus tarjoaa sileämmät pinnat verrattuna perinteisiin koneistusmenetelmiin. Kuitenkin tarkka CNC-koneistus aiheuttaa yleensä korkeammat kustannukset laadun ylläpitämisen vuoksi.
Tarkka CNC-koneistus eroaa perinteisestä koneistuksesta monin tavoin, kuten:
Ominaisuus CNC-koneistus Tarkka CNC-koneistus
Keskus Focus Yleiskäyttöinen koneistus Räätälöity valmistus erittäin tiukoilla toleransseilla
Toleranssitaso Laajempi alue, yleensä 0,005 – 0,1 mm (0,0002 – 0,004 tuumaa) Toleranssit mikronien (tuhannesosa millimetristä) alueella
Toistettavuus Hyvä toistettavuus Poikkeuksellinen toistettavuus minimaalisten vaihteluiden kanssa
Konetyypit Myllyt, sorvit, jyrsineet jne. Korkealaatuiset CNC-koneet
Sovellukset Soveltuu laajempaan osien valikoimaan, prototyypeistä tuotantokomponentteihin Lääkinnälliset laitteet, ilmailu- ja avaruusteknologian osat ja muut monimutkaiset muotit
Kustannukset Yleensä edullisempia Kalliimpia
Lue myös:
CNC-työstö vs. Manuaalinen työstö
Tarkkuus-CNC-työstön edut
Tarkkuus-CNC-työstö tarjoaa merkittäviä etuja. Nykyinen, modernein valmistusmenetelmä mahdollistaa räätälöityjen metalliosien valmistamisen monimutkaisilla muodoilla. Mielenkiintoista on, että tarkkuus-CNC-työstöllä saavutetaan korkea tarkkuus. Tämä tekee siitä hallitsevan verrattuna muihin valmistusmenetelmiin.
Tarkkuus-CNC-työstön tärkein etu on valmistettujen elementtien korkea tarkkuus, mikä on käytännössä mahdotonta saavuttaa manuaalisessa käsittelyssä.
Nämä kyvyt tuovat useita etuja eri teollisuudenaloille. Tarkastellaanpa niitä syvemmin:
Korkeampi tarkkuus ja toistettavuus
Tarkkuus-CNC-työstö erottuu erityisesti toleranssien mittaamisessa mikroneissa. Nämä toleranssit varmistavat, että kaikki lopputuotteet täyttävät halutut tulokset. Esimerkiksi niiden suorituskyky tulisi olla optimaalinen teollisuudenaloilla kuten lääkinnälliset laitteet ja ilmailu- ja avaruusteknologian osat.
Koska CNC-tarkkuustyöstö on automatisoitu teknologia, se poistaa jopa pienet inhimilliset virheet työstöprosessin aikana. Jokainen osa valmistetaan alkuperäisen suunnitelman kopiona, mikä takaa virheettömän toistettavuuden.
Vapaus suunnittelussa
Tarkkuus-CNC-työstö pystyy tehokkaasti käsittelemään monimutkaisia muotoja ja geometrioita. Toisaalta perinteinen työstö kamppailee monimutkaisten muotojen tekemisessä. Hyödyntämällä kehittyneitä työkalupolkuja ja moniohjaustekniikoita, korkealaatuiset CNC-keskukset voivat valmistaa erittäin tarkkoja osia missä tahansa monimutkaisuudessa.
Lopulta nämä ominaisuudet tarjoavat poikkeuksellista vapautta CNC-osien suunnittelijalle leikkiä minkä tahansa suunnitelman kanssa, joka sopii paremmin koneille paremman suorituskyvyn saavuttamiseksi. Näin ollen he voivat valmistaa tarkempia osia, joita tarvitaan lääketieteen ja autoteollisuuden alalla.
Laajempi materiaalivalikoima
Yksi tarkkuus-CNC-työstön parhaista ominaisuuksista on sen kyky työstää erilaisia materiaaleja. Sen kyky ei rajoitu vain metalleihin, vaan se voi työstää myös muovia ja muita eksoottisia materiaaleja kuten titaania ja Inconelia. Tämä ominaisuus antaa valmistajille ja suunnittelijoille mahdollisuuden valita parhaan materiaalin projektin vaatimusten täyttämiseksi.
Koska massatuotanto on kallista, parempi materiaalin valinta on erittäin tärkeää, ja erikoistunut korkealaatuinen CNC-työstöpalvelu voi tehokkaasti opastaa tässä.
Erinomainen tuottavuus ja tehokkuus
CNC-työstöllä on erinomainen tuottavuusnopeus. Lisäksi se voi nopeuttaa prototyyppien valmistusprosessia räätälöityjen osien tekemiseksi suurissa erissä. Koko prosessin suorittaminen korkealaatuisilla koneilla nopeuttaa näiden osien tehokkuutta. Näin voimme hallita kustannuksia tehokkaasti ja tuottaa toimivia osia nopealla toimitusajalla ilman laadun heikkenemistä.
Mikä on CNC-prototyypin koneistus: Aloittelijan opas
Parannettu turvallisuus
Modernit CNC-koneet ovat täysin automatisoituja, mikä minimoi ihmisen puuttumisen merkittävästi. Samoin, on minimaalinen tarve ihmistyövoimalle eri operaatioiden suorittamiseen. Näin ollen on harvoin mahdollisuuksia tapaturmiin. Lisäksi tarkkuuskoneistusyritykset sijoittavat nämä koneet suljettuihin tiloihin, joissa on vähän pölyn ja höyryn mahdollisuuksia. Lopulta tämä johtaa parempaan ja turvallisempaan työympäristöön.
Mikä on tarkkuuskoneistuksen toleranssi?
Tiukka toleranssi ja toistettavuus määrittelevät tarkkuus- ja johdonmukaisuustason korkeaa tarkkuutta vaativassa CNC-koneistusosien valmistusprosessissa. Jos katsomme tarkkuuskoneistuksen toleranssin määritelmää, se edustaa hyväksyttävää vaihteluväliä, jonka sisällä todellinen koneistettu mitta voi vaihdella.
Yleisesti nämä vaihtelut ilmoitetaan yksiköissä kuten millimetreissä (mm) tai tuumissa (in). Mitä pienempi merkintä, sitä suurempi tarkkuus.
Mikä on toleranssin merkitys tarkkuuskoneistuksessa?
Toleranssit vaikuttavat suoraan lopputuotteen suorituskykyyn. Tiukat toleranssit varmistavat, että kaikki koottavat osat toimivat yhdessä sujuvasti ilman ongelmia. Esimerkiksi löysä toleranssi laakerissa aiheuttaa ongelmia käytön aikana. Se johtaa ennenaikaiseen kulumiseen ja vaurioitumiseen.
Seuraavaksi, tiukka toleranssi tarkkuus-CNC-koneistuksen osissa tekee kokoonpanosta erittäin kätevän. Samalla hyvä toleranssi johtaa kustannustehokkaaseen koneistukseen.
Eri toleranssityypit
Yleisesti on kaksi toleranssityyppiä
Mitatoleranssit
Mitatoleranssit tarkoittavat hyväksyttävää vaihtelutasoa koko pituudessa, leveydessä, korkeudessa ja reikien halkaisijoissa.
Geometriset toleranssit
Geometrisiin toleransseihin verrattuna, geometriset toleranssit määritellään sallittuina poikkeamina muodon ja sijainnin osalta räätälöidyissä metalliosissa.
5 tekijää, jotka vaikuttavat toleransseihin tarkkuuskoneistuksessa
Koneistustekniikat
Työkalun kuluminen
Materiaaliominaisuudet
Kiinnitysjärjestelmät
Työstö
CNC-tarkkuuskoneiden tyypit
CNC-tarkkuuskoneiden tyypit
On olemassa erilaisia tarkkuus-CNC-koneita, jotka valmistavat tarkkuusosia. Jokaisen tyyppin ominaisuuksien ymmärtäminen on ratkaisevan tärkeää onnistuneen projektin kannalta.
CNC-työstökoneet
CNC-työstökoneella valmistetaan tehokkaasti korkealaatuisia osia, joissa on paljon yksityiskohtia ja viimeistelyä. CNC-työstökoneet käyttävät pyöriviä työkaluja – leikkureita, ja materiaalin koneistukseen annetaan ohjeita CAD-tiedostosta.
CNC-sorvit
Nykyaikaiset CNC-sorvit käyttävät muun muassa: tasoleikkureita, joiden ansiosta koneistustilaa voidaan lisätä. Tämän seurauksena CNC-sorvit ovat nykyään ensisijainen valinta korkeataajuuksisessa CNC-koneistuksessa. CNC-sorvit pystyvät valmistamaan tarkkoja metalliosia.
Sveitsiläiset sorvit
Sveitsiläinen sorvi tarjoaa kustannustehokkaan tavan valmistaa pieniä, monimutkaisia ja korkeatajuusisia CNC-koneistettuja osia. Yksi asia on muistaa: manuaalinen ohjelmointi ohjaimella on tehotonta. Intuitiivisen kanavien synkronointipäällikön ansiosta ohjelmointi, työstö- ja sorvaustoiminnot pää- ja takapäässä sekä niiden synkronointi on yksinkertaista ja tehokasta.
Tarkkuus-CNC-koneistuksen sovellukset
Modernin korkeatajuusisen CNC-koneistusteknologian käyttöönoton jälkeen koneistettujen osien sovellusala on laajentunut merkittävästi. Alla esittelemme joitakin pääteollisuudenaloja, joissa käytetään tarkkuusvalmistettuja osia.
Ilmailuteollisuus
Ilmailuteollisuus on yksi suurimmista korkeatajuusisten koneistettujen osien hyödyntäjistä. Sekä lentokone- että ilmailuteollisuus ovat vuosien ajan saaneet monimutkaisia moottoriosia koneistuskumppaneilta. Näihin teollisuudenaloihin käytettyjä merkittäviä osia ovat laskeutumisvarusteet, rungon osat, turbiinilevyt ja palotilat.
Autoteollisuus
Autoteollisuus käyttää säännöllisesti tarkkuusosia metalliputkistojen, hammaspyörien, pulttien, venttiilien, akselien ja muiden osien valmistukseen, sekä muovista valmistettuja kojelaudan ja näyttöelementtejä.
Tarkkuus-CNC-koneita käytetään myös prototyyppiauto-osien ja varaosien valmistukseen. Syynä ovat lyhyemmät toimitusajat ja vapaus osien valmistuksessa.
Elektroniikka
CNC-koneistusta käytetään melko paljon prototyyppien ja valmistusjärjestelmien sekä kulutuselektroniikan tuotannossa. Elektroniikassa CNC-tarkkuuskoneita käytetään piirilevyjen ja juotostekijöiden valmistukseen.
Puolustus
Sotateollisuus on yksi muista suurista sektoreista, jotka käyttävät korkeatajuusisia osia asejärjestelmissään. Prototyyppien CNC-koneistus on keskeisessä roolissa kestävien, luotettavien ja pitkäikäisten osien valmistuksessa. Tarkkuus-CNC-koneiden kyky tuottaa prototyyppiosia ja tehokkaita komponentteja tarpeen mukaan on erityisen hyödyllistä.
Lääketiede
Koska tarkat CNC-koneet ovat erittäin käytännöllisiä ja turvallisia materiaalien käsittelyssä lääketieteellisten osien valmistuksessa, lähes jokainen lääketieteen osasto käyttää tarkkoja metalliosia diagnostiikkalaitteissa ja metallityökaluissa. Esimerkkejä ovat kirurgiset instrumentit, ortopedia, implantit ja lääketieteellinen laitteisto.
Lue myös: Opas lääketieteelliseen CNC-koneistukseen
Materiaalit CNC-tarkkaan koneistukseen
Menestyksekäs CNC-koneistusprojekti riippuu suurelta osin sekä prosessista että materiaalin valinnasta. Siksi oikean materiaalin valinta tarkasti koneistettaville osille on ratkaisevaa haluttujen tulosten saavuttamiseksi. Se säästää merkittävästi kustannuksia ja parantaa myös tuotteen suorituskykyä.
Alla olemme laatineet kattavan taulukon ehdotetuista materiaaleista käytettäväksi:
Materiaaliluokka Esimerkit Ominaisuudet Valintaa koskevat huomioitavat seikat Vaikutus saavutettaviin toleransseihin
Metallit Alumiini
Teräs
Titaani * Korkea lujuus (lukuun ottamatta Titaania)
* Korroosionkestävyys (vaihtelee) Lujuusvaatimukset
Painorajoitukset
Lämpö- ja korroosionkestävyys
Korkeat kustannukset Kovuammat materiaalit
Muovit * ABS
* Polykarbonaatti (PC)
* Koneistustekniset termoplastit (PEEK, PEI) * Kevyt (ABS)
* Läpinäkyvyys (PC)
* Lämpöresistanssi (koneistustekniset termoplastit) * Lujuusvaatimukset
* Painorajoitukset
* Iskunkestävyys (PC)
* Kemikaalikestävyys * Yleisesti pehmeämpi ja helpompi koneistaa kuin metallit
Ulkoista tarkat CNC-koneistustarjottimesi XTJ Hardwarelle
Ulkoista tarkka koneistuksesi ja kokeile vähentyneitä tuotantokustannuksia sekä pääsyä asiantuntijainsinööreihin XTJ Hardwarella. Olemme alan johtaja tarjoamalla kaiken tyyppisiä korkeataajuisia CNC-koneistustöitä nopealla toimitusajalla.
Parhaat tarkkuus-CNC-koneistukset XTJ Hardwarelta
Kuinka tarkka CNC-kone on?
Tarkka CNC-koneistus on varsin tehokasta verrattuna perinteisiin menetelmiin. Se ei ole vain johdonmukaista, vaan myös tarjoaa korkean mittatarkkuuden. CNC-koneiden tarkkuutta mitataan toleranssilla. Esimerkiksi ±0,01 mm toleranssi tarkoittaa, että korkeataajuisella koneella voidaan valmistaa osia, joiden mitat ovat korkeintaan 0,01 mm yli tai alle tarkasti ohjelmoidua arvoa.
Mikä on tarkka koneistusprosessi?
Tarkka koneistusprosessi sisältää 5 keskeistä vaihetta kuten:
Suunnittelu ja suunnitelma: Osien suunnittelu, joka tunnetaan yleisesti nimellä CAD.
Materiaalin valinta: Sopiva materiaali osan valmistukseen.
Koneistus: Korkeataajuiset CNC-koneet (tietokoneohjatut) poistavat materiaalia käyttämällä jyrsintää, sorvausta, porausta jne. menetelmiä suunnitelman perusteella.
Tarkastus: Insinöörit tarkistavat osan mittatarkkuuden tai mahdolliset ongelmat.
Viimeistely: Parantaakseen lopullisen osan ulkonäköä käytetään pintakäsittelyjä kuten kiillotus ja hionta.
