Multi Jet Fusion (MJF) on lisäävä valmistusteknologia (AM), joka vastaa valikoivaa laser-sintrausta (SLS). Se pystyy tulostamaan erittäin monimutkaisia teollisuusosia ja prototyyppejä korkealla tarkkuudella ja johdonmukaisilla isotrooppisilla mekaanisilla ominaisuuksilla.
Jotta saavutettaisiin parempi osan laatu ja mittatarkkuus, on tärkeää, että 3D-malli noudattaa tiukasti joukkoa geometrisia suosituksia. Tämä artikkeli tarjoaa yleiskatsauksen ja huomioita MJF-prosessista, parhaista suunnittelukäytännöistä sekä painon säästöön ja kustannusten vähentämiseen liittyvistä suunnitteluvinkeistä ja nikseistä.
MJF 3D-tulostussuunnitteluopas
MJF 3D-tulostusprosessi
MJF käyttää mustesuihku-ruudukkoa, joka muistuttaa värillisen 2D-tulostimen ruudukkoa, valikoivasti sulattaakseen jauhemateriaalin (pääasiassa nailonia) kiinteäksi kerrokseksi. Prosessi toistuu kerros kerrokselta, kunnes lopullinen osa on valmis. Kuten SLS, MultiJet Fusion kuuluu jauhepetisulatus 3D-tulostuksen kategoriaan; siksi se ei tarvitse tukirakenteita, mikä mahdollistaa suuremman suunnitteluvapauden.
MJF-prosessin huomioitavat seikat
Kutistuminen ja vääntyminen: MJF-komponentit ovat alttiita kutistumiselle ja vääntymiselle tulostuksen aikana koetun korkean lämpötilan vuoksi.
Pintojen huomiointi: MJF-tulosteilla on luonnostaan karkea pinta. Liian paksuissa suunnitelmissa on suurempi todennäköisyys, että osa ei kovetu oikein ja tuloksena on epätasainen, pockmarked-tyyppinen pinta, joka tunnetaan nimellä “elefantin iho”.”
Jauheen poisto: Ylimääräinen jauhe osan päällä tai sisällä on otettava huomioon ja puhdistettava pois. Päästönurkat ovat tarpeen poistaaaksesi sivelyämättömän jauheen osan sisäosista.
MJF 3D-tulostuksen ominaisuudet
Maksimi rakennuskoko 380 x 285 x 380 mm
Resoluutio ±0,3 mm
Mittatarkkuus ±0,3% (alimmillaan ±0,3 mm)
Materiaalit PA11, PA12
Pinnan rakenne Karkea
Tuki Ei vaadita
MJF-suunnitteluohjeet
Seinämän paksuus
MJF-seinät, jotka on suunniteltu liian ohuiksi, ovat alttiita vääntymiselle. Suosittelemme seinän paksuudeksi vähintään 1 mm. Vältä liian paksuja seiniä, sillä ne voivat johtaa epätasaisiin, kuhmuisiin pintoihin.
Suunnittelu tukemattomille seinille 3D-tulostuksessa
Kokoonpanon osat
Riittävät raot on suunniteltava estämään kokoonpanon sulautumisen yhdeksi kiinteäksi osaksi. Tämän välttämiseksi suosittelemme jättämään vähintään 0,9 mm välin liitospintojen väliin.
Tasaiset pinnat
Suuret, tasaiset alueet ovat alttiita vääntymiselle. Tämän välttämiseksi voidaan lisätä kylkiä tärkeisiin ominaisuuksiin, mutta tämä ei aina ratkaise ongelmaa. Siksi on suositeltavaa käyttää tällaisia ominaisuuksia aina kun mahdollista. Harkitse kiinteän tilan alueiden korvaamista ristikko-rakenteilla tai lyhyiden tasojen suunnittelua, joissa osan paksuus on riittävä (vähintään 0,3 mm).
Ristikko-rakenteet
Riittävä raotila on tarpeen ristikko-rakenteiden suunnittelussa, jotta jäljelle jäävän materiaalin poistaminen osasta on helppoa. Suositeltu vähimmäisvälin koko ristikko-rakenteessa on 1 mm.
Relief-ominaisuudet
Relief-ominaisuudet on suunniteltava vähimmäiskorkeudella varmistamaan näkyvyys ja estämään yksityiskohtien kuluminen jälkikäsittelyn aikana. Suosittelemme vähimmäiskorkeudeksi 0,5 mm. Jotta tällaiset yksityiskohdat tulevat hyvin esiin, tee ne suuremmiksi kuin ilmoitettu.
Kaiverretut ominaisuudet
MJF:llä tekstit ja kaiverretut yksityiskohdat voivat sulkeutua ja eivät näy, ellei niitä suunnitella vähimmäissyvyyden ja leveyden kanssa. Suosittelemme vähimmäissyvyydeksi 1 mm ja leveydeksi 1 mm.
XTJ on johtava OEM-valmistaja, joka on omistautunut tarjoamaan yhden luukun valmistusratkaisuja prototyypistä tuotantoon. Olemme ylpeitä siitä, että olemme ISO 9001 -sertifioitu järjestelmän laatujohtamisyritys, ja olemme päättäneet luoda arvoa jokaisessa asiakassuhteessa. Teemme tämän yhteistyön, innovoinnin, prosessien parantamisen ja poikkeuksellisen työn laadun kautta.
