Tarkkuusmuovaus on viimeisin teknologia muoviruiskuvalun maailmassa. Tarkkuusmuovaus on muovien muovaustyyppi, joka on markkinoiden kallein ja kehittynein muotin suunnitteluprosessi.
tarkkuusmuovaus
tarkkuusmuotti
Tarkkuusmuovausprosessia ei koskaan käytetä koko tuotteen kehityksessä muoviruiskuvaluyrityksissä. Sitä käytetään vain valmistusprosessissa harvoin ja pienissä tilanteissa, kun tuotekehitys vaatii poikkeuksellisen tarkkaa muoviruiskuvalua.
Tietoa tarkkuusmuovauksesta
Kuten yllä mainittiin, tarkkuusruiskuvalu on erittäin tekninen prosessi ja vaatii tarkkuusmuottien ja tarkkuuskoneiden käyttöä. Tarkkuusmuovausprosessi eroaa perinteisistä ruiskuvalutekniikoista. Prosessia tarvitaan tarkkojen muoviosien kehittämiseen, joilla on monimutkaiset geometriset muodot ja jotka voivat korvata korkean tarkkuuden metalliosat erilaisissa teollisissa sovelluksissa.
Lataa sovellus Bodybuilding Without Material – Torrent parabolan bodybuilding -huone Bondouflessa, bodybuilding-huone – (essonne).
Osan tarkkuus riippuu suurelta osin tarkkuusruiskuvalumuotista ja sen soveltuvuudesta suunnitteluteknisiin vaatimuksiin.
XTJ on johtava OEM-valmistaja, joka on omistautunut tarjoamaan yhden luukun valmistusratkaisuja prototyypistä tuotantoon. Olemme ylpeitä siitä, että olemme ISO 9001 -sertifioitu järjestelmän laatujohtamisyritys, ja olemme päättäneet luoda arvoa jokaisessa asiakassuhteessa. Teemme tämän yhteistyön, innovoinnin, prosessien parantamisen ja poikkeuksellisen työn laadun kautta.
Tarkkuusruiskuvalumuotti
Muotin tarkkuus johtuu useista tekijöistä, mukaan lukien:
Muottikammion koon tarkkuus
Kammion tarkka sijainti
Leikkauspinnan tarkkuus
Materiaalivalinta
Yleisten tarkkuusmuottien mittatoleranssi
Muotin suunnittelun reikien määrä
Aluslevyn, tukilevyn ja kammion seinämän paksuus
Juoksijan koko
Tarkkuusmuotin materiaali (suositellaan teräslajeja, joissa on korkea mekaaninen lujuus)
Suunnitteluinsinööritaito
Miten Tarkkuusmuovaus Toimii?
Muovin muovausprosessi CNC-koneistuksella poikkeuksellisiin hintoihin ja laskettuihin muotoihin tunnetaan nimellä polymeerinen optiikka.
Teknologian kehittyessä tarkkuudessa ja hienostuneisuudessa, maailma tarvitsee yhä kehittyneempiä prosesseja muovien muovaamiseen erityisiin muotoihin, joita käytetään erikoistuneilla teollisuudenaloilla kuten autoteollisuus, lääkeala, lääketieteelliset laitteet, tietotekniikka ja muut palvelualat.
Seuraavassa on lisävinkkejä tarkkuusmuovauksesta muovaussuunnittelijoilta:
Tämä prosessi on edullisempi taloudellisesti.
Prosessi on myös uusi ja paljon paranneltu ratkaisu optiikkaongelmiin, joita esiintyy teknisten tuotteiden sopimusvalmistuksessa ja tieteellisessä muovauksessa.
Räätälöity ruiskuvaluprosessi ei ole sopiva menetelmä optisten osien kehittämiseen, joita tarvitaan erilaisissa korkeantarkkuustuotteissa. Tarkkuusruiskuvalu mahdollistaa valmistajan räätälöidä prosessin vastaamaan muovituotteen tarpeita.
Tämän tutkimus- ja kehitystyön tuloksena syntyy Tarkkuusruiskuvalu (PIM) -teknologia, joka mahdollistaa muovilaitteiden kehittämisen muottivalmistajan toimesta kohtuullisin hinnoin, mutta erittäin korkealaatuisella laadunvalvonnalla ja tarkkuudella.
Polymeerinen optiikka tarkkuusruiskuvalussa on avain korkeantarkkuuksisten muottien kehittämiseen ja antaa muovien ruiskuvaluprosessille ainutlaatuisia etuja.
Ne soveltuvat ihanteellisesti suurten tuotteiden valmistukseen alhaisella kustannuksella muoviyrityksen toimesta. Ennen PIM:ää nämä tuotteet kehitettiin manuaalisesti muovausasiantuntijoiden ja muovaussuunnittelijoiden toimesta. Nyt nämä tuotteet kehitetään suurelta skaalalta ja ne ovat erittäin tarkkoja.
Integroitu optinen ja mekaaninen toiminnallisuus on tuotteen ainutlaatuinen ominaisuus, joka antaa sille etulyöntiaseman muihin räätälöityihin ruiskuvaluprosesseihin verrattuna.
Kevyt suunnittelu on räätälöidyn ruiskuvalotuotteen pääominaisuus. Kevyt optinen polymeeri on puolet tiheydeltään lasista ja mahdollistaa kevyen suunnittelun kehittämisen. Kevyt optinen polymeeri maksaa noin 5-30 euroa per kg ja on paljon edullisempi kuin sen vaihtoehto.
Prosessi ei vaadi lisävaiheita ja valmistuu aina yhdellä suoraviivaisella askeleella. Tämä tarkoittaa, että tuote kehitetään lyhyemmässä ajassa ja tarkemmin sopimusvalmistuksen avulla.
XTJ on johtava OEM-valmistaja, joka on omistautunut tarjoamaan yhden luukun valmistusratkaisuja prototyypistä tuotantoon. Olemme ylpeitä siitä, että olemme ISO 9001 -sertifioitu järjestelmän laatujohtamisyritys, ja olemme päättäneet luoda arvoa jokaisessa asiakassuhteessa. Teemme tämän yhteistyön, innovoinnin, prosessien parantamisen ja poikkeuksellisen työn laadun kautta.
Prosessin sykli on lyhyempi kuin vastaavilla prosesseilla. Näin prosessi soveltuu paremmin muovimateriaalien massatuotantoon.
Prosessi mahdollistaa myös minkä tahansa muodon tai suunnittelun tuotannon ruiskuvalimessa ilman lisäkustannuksia tai maksuja.
Lasioptiset ja tarkkuusoptiset polymerin kautta yhdistetään joskus parantamaan tuotteen tarkkuusrakennetta, koska ne mahdollistavat korkealaatuisen kuvanlaadun valvonnan kohtuullisin kustannuksin.
Automaatio Potentiaali
Prosessia pidetään erittäin arvostettuna sen automaatiopotentiaalin vuoksi. Koko prosessi on automatisoitu ja sitä ohjataan tietokoneiden kautta kaikilta osin automaation hallintajärjestelmien avulla. Kehittynyt prosessi mahdollistaa sulavat ja muokattavat valmistussolut.
Tarkkuusmuottien ja suunnittelun prosessi toteutetaan solujen kautta, jotka voivat myös suorittaa muovipistokäsittelyn, pinnoituksen, testauksen ja jopa pakkaamisen tietokoneohjelmoinnin avulla.
Prosessin mekaaninen toiminnallisuus on erittäin muokattavissa, jolloin mekaaniset kiinnikkeet kuten linssikiinnikkeet, napsauttimet ja erilaiset kiinnikkeet voidaan helposti asentaa tai poistaa tarpeen mukaan.
Pintavaatimukset
Tarkkuusmuotin käytössä on tiettyjä rajoituksia valmistusteknologian vuoksi.
Polymeeristen optisten komponenttien halkaisija vaihtelee 1 mm:stä 100 mm:iin ja linssin paksuuden on pysyttävä 1–30 mm välillä. Halkaisija-paksuus suhteen tulee pysyä välillä 1:1 ja 5:1.
Vinkkejä ja niksejä:
Jos valitset tarkkuusmuotin prosessiksi tuotteen kehittämiseksi, on muutama fakta, jotka sinun tulisi ymmärtää perusteellisesti ja pitää mielessä.
Tarkkuuden alueet:
1. Toleranssiongelmat:
Kuten aiemmin mainittiin, tarkkuusmuottia ei käytetä koko tuotteen rakenteeseen, vaan vain niihin osiin, joissa tarvitaan tieteellistä muottia.
Tarkkuusmuottia käytetään, kun tuotteelta vaaditaan tiukkaa toleranssia. Tiukka toleranssi tarkoittaa, että tuotteen vaatimukset on noudatettava tarkasti ja täsmällisesti, muuten tuote saattaa rikkoutua ruiskuvalussa.
Jos osa koneistuksesta rikkoutuu vielä CNC-koneistuksen aikana, se voi olla vaarallista. Tämän tyyppisen paineen kohteena olevat osat kehitetään tarkalla tieteellisellä muotilla.
Näitä toleransseja saavutetaan vaihtoehtoisesti ruiskuvalulla, mutta tarkka räätälöity ruiskuvalu on parempi ratkaisu näiden tuotteiden kehittämisessä.
Tarkkuusmuottia sovelletaan vain niihin osiin, jotka ovat yhteydessä muihin osiin, jotta ne pysyvät oikeassa muodossa. Tämä tarkoittaa, että sinun on varmistettava, että ymmärrät tuotteen tarkkuusvaatimukset, muuten tuhlaat rahaa väärään segmenttiin.
Koko tuotteen kehittäminen ruiskuvalussa tarkkuusmuotilla on liian kallista ja voi olla myös rahankäyttöä hukkaan. Paras ratkaisu on selvittää, mitkä osat tuotteesta vaativat tarkkuusmuottia ja suorittaa muotoilu sen mukaisesti.
Yleensä tuote kehitetään insert-muottauksella ja koko tuotteen kehityksen jälkeen vaadittavat osat muotoillaan tarkkuusmuotilla.
Vaadittu toleranssi saavutetaan tarkkuusmuotilla.
2. Materiaalit:
Tarkkuusmuovaukseen käytettävät muovausmateriaalit eroavat muista materiaaleista.
Tarkkuusmuovausprosessi voi aiheuttaa muovin kutistumista. Jos muovausmateriaalilla on suuri kutistumiskyky, materiaali kutistuu prosessin aikana ja koko tuote menee pilalle.
Yleinen muovipolymeeri, polyeteeni, omaa suuren kutistumisalueen +/- 0,014 tuumaa - +/- 0,022 tuumaa. Tämä on yleisesti käytetty polymeeri muovituotannon valmistuksessa.
Tarkkuusmuovauksessa tämän muovihartsin käyttö vaikuttaa varmasti kehitettävän tuotteen laadunvalvontaan. Hyvä korvike polyeteenille on akrylonitriilibutadieenistyreeni (ABS).
muovinen ruiskuvalu
ABS on termoplastinen polymeeri, mikä tarkoittaa, että se säilyttää elastisuutensa korkeissa lämpötiloissa. Sen kutistuminen on pienentynyt =/- 0,006. Sitä pidetään silti sopimattomana tarkkuusmuovaukseen, joka yleensä vaatii kutistumisen +/- 0,002.
Tämä kutistumiskyky saavutetaan yleensä lisäämällä lasia tai muuta hartsiainetta, joka sekoitetaan muoviin. Ulkoinen materiaali pitää muovin paikallaan ja imee ylimääräisen lämmön, vähentäen kutistumista.
On huomattava, että tämän materiaalin lisääminen tuotteeseen ei takaa, etteikö tuote kutistuisi. Lopputuote kutistuu samassa suhteessa lisätyn hartsin kanssa.
Nyt kun tuotteella on enemmän rakennetta, kutistuminen voidaan ottaa huomioon ja kehittää tuotesuunnitelma, joka pitää tuotteen suorassa.
3. Tekniikka:
Tarkkuusmuovausprosessi vaatii, että jokainen tuotteen osa kehitetään identtisesti ja kiinnitetään identtisesti.
Jos tuote ei ole identtinen muottisuunnitelman kanssa, tarkka tuote ei myöskään ole tarkka. Tarkka muotti on ainoa tapa varmistaa, ettei suunnittelussa ole muutoksia missään muodossa.
Kun tarvitset tarkkuusmuovattua tuotetta, varmista, että valmistaja ymmärtää tämän kehityksen näkökohdan.
Tarkkuusmuovaus on hidas ja tasainen prosessi, joka vaatii aikaa ja keskittymistä. Älä valitse ruiskuvaluyrityksiä, jotka erikoistuvat nopeaan työkalujen valmistukseen, sillä ne eivät tunne tarkkuusmuovausprosessia hyvin. Nopea työkaluprosessi viimeistelee muottisuunnitelman nopeasti.
Tämä on tarkkuustyökalun pääidea, ja toivomme kattaneemme kaikki perusteet.
Prosessista ei ole paljon tietoa saatavilla verkossa, joten päätimme esitellä prosessin kokemuksemme kautta.
Jos tarvitset koskaan tarkkuusmuovausprosessia tuotteillesi, on parasta ymmärtää prosessin mekaniikka mahdollisimman hyvin.
Jos valmistaja näkee, että tiedät mistä puhut, he ovat motivoituneempia toimittamaan pyytämäsi tuotteen.
Tarkkuuskoneiden valinta
Tarkkuusmuovauskoneiden tulisi mieluiten olla korkeapaineisia. Tämä auttaa parantamaan muoviosien laatua ja yleistä tarkkuutta.
Noin 392 MPa:n ruiskutuspaine pienentää kutistumiskertoimen nollaan. Lisäksi osan mekaaninen lujuus kasvaa merkittävästi, kun ruiskutuspaine pidetään noin 392 MPa:ssa.
Lisäksi ruiskutusnopeuden tehokkuus paranee, kun maksimiruiskutuspainetta nostetaan.
tarkkuusmuovaus
Seuraavat ovat tarkkuusmuovauskoneiden tärkeimmät rakenteelliset ominaisuudet:
Kiinnitysjärjestelmän jäykkyys - liikkuvia ja kiinteitä muotteja ohjataan välillä 0,05–0,08 mm
Osien mittatoleranssi
Muotin nopeus (auki ja kiinni)
Muoviosat - näihin kuuluvat ruuvi, ruuvin pää, materiaalipiippu, takaiskuventtiili jne.
Lisäksi tarkkuusmuovauskoneiden tulisi pystyä hallitsemaan tuotteen toistettavuutta ja tarkkuutta.
Muita tärkeitä huomioitavia asioita
Kun suunnittelet tarkkuusmuovatun tuotteen luomista, on tärkeää ottaa huomioon seuraavat keskeiset kriteerit:
Valitaan muotin alueet, jotka vaativat tarkkuutta
Kuten aiemmin artikkelissa mainittiin, tarkkuusmuovaus on paljon kehittyneempää ja kalliimpaa kuin perinteinen muovimuovaus. Tästä syystä on tärkeää ymmärtää mukautettujen muoviosien eri näkökulmat ja määrittää ne, jotka vaativat korkeita toleransseja.
On myös tärkeää ymmärtää, voidaanko näitä toleransseja hallita perinteisillä ruiskuvalutekniikoilla. Muoviosa voidaan luoda sekä perinteisellä muoviruiskutusprosessilla että tarkkuusmuovauksella. Esimerkiksi elektroniikkaosa saattaa vaatia tarkkuustyötä vain pienelle osalle kappaletta, ei koko osalle.
Siksi tarkkuusvaatimusten ymmärtäminen ja määrittäminen varmistaa kustannustehokkaan ratkaisun, joka vastaa tarpeitasi. Lisäksi se auttaa varmistamaan, että osasi valmistetaan korkealaatuisesti ja että ne täyttävät tuotantoaikataulut.
Oikean muovimateriaalin valinta
Oikeiden muovihartsien valinta on tärkeä tekijä oikeiden tarkkuusmuovattujen osien luomisessa. Materiaalin valinta on yksi suurimmista määräävistä tekijöistä sen määrittämisessä, tulevatko muovimuovatut tuotteet halutunlaisiksi.
Muovimateriaalin sisällä kutistumisalue on yksi tärkeimmistä kriteereistä luotaessa osia, joilla on suuri tarkkuus. Kapeat kutistumisalueet tarjoavat paremmat mahdollisuudet saavuttaa tiukat toleranssit.
Jälleen kerran, kutistumisen vaatimus riippuu luotavasta tuotteesta. Vaikka laajempi kutistumisalue ei ole suositeltava, koska se vaikeuttaa oikeiden toleranssitasojen saavuttamista, sitä voidaan silti käyttää tuotteiden luomiseen, joiden ei tarvitse olla täsmälleen oikean kokoisia.
Polypropeenilla on laajempi kutistumisalue +/- 0,014″ - +/- 0,022″. Akryylinitriilibutadieenistyreenillä (ABS) on toisaalta kapeampi alue, mutta se ei silti ole tarkkuusmuovauksen tarpeisiin sopivassa kategoriassa.
Yleensä muovauksen tarkkuusosien kutistuma-alueet ovat noin +/- .001″ tai +/- .002″
Valitsemalla muovipolymeerin, joka tarjoaa alhaisen kutistuman, on helppo saada materiaalit sopiviksi tarkkuusmuovaukseen.
Tämä ei kuitenkaan välttämättä ole kustannustehokas vaihtoehto korkeiden haluttujen polymeerien kustannusten vuoksi.
Useat muovaajat suosivat siksi saavuttaakseen korkean toleranssitason lisäämällä täyteaineita muovipolymeereihin. Näihin kuuluvat lasikuidut, mika ja muut täyteaineet. Täyteaineiden lisääminen kaventaa kutistuma-aluetta ja tarjoaa siten paremman rakenteen osille.
Parhaan muottivalmistajan valinta
Oikean tarkkuusmuovausyrityksen valinta on toinen tärkeä tekijä laadukkaiden muovattujen tuotteiden luomisessa. Tarkkuusmuovattujen muoviosien, joissa on tiukat toleranssit ja jotka tuotetaan toistettavasti identtisinä, avainvaatimuksia ovat korkealaatuiset muotit ja työkalut.
muovinen ruiskuvalu
Siksi on tärkeää valita tarkkuusmuovausvalmistaja, joka on erikoistunut korkeaan tarkkuuteen tarkoitettuihin työstöihin ja jolla on perusteellinen ymmärrys prosessista. Teknologian saatavuus tarkkojen muottien luomiseen, jotka tuottavat identtisiä osia, on erittäin tärkeä kriteeri tarkkuusmuovattujen tuotteiden valmistuksessa.
Tarkkuusmuovauksen sovellukset
Tarkkuusmuovausta käytetään monenlaisten tuotteiden kehittämisessä kuten aiemmin mainittiin. Mutta teknologia mullisti todellisesti linssien kehityksen eri sovelluksissa, koska se mahdollisti lasittomien linssien alihankintatuotannon, jotka olivat halvempia ja paljon vahvempia.
XTJ on johtava OEM-valmistaja, joka on omistautunut tarjoamaan yhden luukun valmistusratkaisuja prototyypistä tuotantoon. Olemme ylpeitä siitä, että olemme ISO 9001 -sertifioitu järjestelmän laatujohtamisyritys, ja olemme päättäneet luoda arvoa jokaisessa asiakassuhteessa. Teemme tämän yhteistyön, innovoinnin, prosessien parantamisen ja poikkeuksellisen työn laadun kautta.
