Sähkökytkentäpoisto- ja koneistusteknologia on monipuolinen menetelmä, joka tarjoaa luotettavia ja tehokkaita leikkausratkaisuja monimutkaisten osien työstämiseen, joissa on yksityiskohtaisia muotoiluelementtejä ja geometrioita. Sinko-EDM ja langansyöttö-EDM ovat kaksi laajasti käytettyä tämän teknologian varianttia.
Koneistajat käyttävät näitä tekniikoita, kun perinteiset työkalut ja muut koneistusmenetelmät eivät pysty tarjoamaan tarkkoja ja täsmällisiä leikkauksia työkappaleisiin halutun muodon saavuttamiseksi. Kuitenkin sinko-EDM:n ja langansyöttö-EDM:n toimintaperiaatteiden ja erojen ymmärtäminen auttaa valitsemaan parhaiten projektisi vaatimuksiin sopivan menetelmän.
Tämä artikkeli syventyy sinko-EDM:n ja langansyöttö-EDM:n vertailuun, keskustellen niiden toimintaperiaatteista ja tyypillisistä sovelluksista. Jatka lukemista oppiaksesi, kuinka valita näiden kahden koneistusmenetelmän välillä projektisi tarpeisiin!
XTJ on johtava OEM-valmistaja, joka on omistautunut tarjoamaan kokonaisvaltaisia valmistusratkaisuja 6061-alumiinin koneistukseen prototyypistä sarjatuotantoon. Olemme ylpeitä ISO 9001 -sertifioidusta laadunhallintajärjestelmästä ja sitoutuneita luomaan arvoa jokaisessa asiakassuhteessa. Teemme sen yhteistyön, innovaatioiden, prosessien parannusten ja poikkeuksellisen työnlaadun kautta. Sovellukset: autoteollisuus, polkupyörät ja moottoripyörät, ovet ja ikkunat sekä huonekalut, kodinkoneet, kaasumittarit, sähkötyökalut, LED-valaistus, lääketieteelliset instrumenttiosat jne.
Mitä tarkoittaa sähköpurkauskoneistus?
Sähkökytkentäpoisto- ja koneistustekniikka on epätavallinen menetelmä, joka käyttää johtavaa työkaluelektrodia, joka on valmistettu grafiitista tai kuparista, leikataakseen metallimateriaaleja kuten kovaa terästä, titaania, volframia tai kovametallia. Toisin kuin perinteinen EDM, se ei vaadi fyysistä kosketusta, vaan luo kipinöitä, jotka voivat kuluttaa työkappaletta käyttämällä sähkövirtaa.
Tämä metallin valmistusprosessi sisältää sähkökytkentäkoneen, dielektrisen nesteen, työkalun ja työkappaleen käytön. EDM vaatii myös jännitteen, joka tuottaa sarjan sähköpurkauksia kahden elektrodin (elektrodityökalu ja metallinen työkappale) välillä. Nämä elektrodit eivät koskaan pääse kosketuksiin; siksi ne erotetaan dielektrisellä nesteellä, kuten hiilivetyöljyllä tai deionisoidulla vedellä. Tämä etäisyys elektrodien välillä kutsutaan usein kipinäsädettä.
Koneistaja lisää jännitettä EDM-prosessin aikana, mikä aiheuttaa dielektrisen nesteen rikkoutumisen ja muuttaa nesteen sähköä johtavaksi. Tämä äkillinen muutos synnyttää sähkökaaren työkappaleen ja työkalun välillä kapeassa tilassa. Tämä kaari poistaa materiaalia molemmilta elektrodilta eroosion kautta. Sähkökaaren muodostamisen lisäksi dielektrinen neste kuljettaa metallin jätteitä leikkausalueelta ja toimittaa uutta nestettä.
Sinko-EDM
Sinko-EDM, kammio-EDM, ram-EDM tai tilavuus-EDM, on vakiintunut sähkökytkentäpoistomenetelmä, jossa upotetaan työkaluelektrodi ja työkappale eristävään nesteeseen (hiilivetyöljy tai muu dielektrinen neste). Sinko-EDM-prosessissa käytetään esikoneistettuja elektroditä – tungstenia, kuparia tai grafiittia – luomaan halutun muodon.
Koneistajat pitävät tätä prosessia perinteisenä EDM:nä, koska se on yksi varhaisimmista EDM-tekniikoista. Sinko-sähkökytkentäpoisto luo monimutkaisia rakenteita/kammioita työkappaleeseen käyttämällä positiivista kopioita halutusta muodosta. Esimerkiksi pyramidin muotoinen työkalu soveltuu parhaiten pyramidin muotoisten kammioiden koneistamiseen työkappaleessa.
Sinko-EDM:ssä käytetty muotoiltu työkalu on tyypillisesti CNC-koneistettu materiaaleista, kuten tungstenista, kuparista tai grafiitista, mikä lisää koneistuskustannuksia ja aikaa. Vaikka käytössä on erilaisia koneistusnesteitä, hiilivetyöljy on yleisimmin käytetty dielektrinen neste sinko-EDM:ssä.
Yleisimmät sinko-EDM-sovellukset
sinko edm kaavio
Sinko-EDM-kaavio
Sinko-EDM soveltuu hyvin monimutkaisten kammioiden tekemiseen. Koneistajat käyttävät tätä prosessia kovien työkalujen, kuten muottien ja leikkausmuottien, valmistukseen sekä syvien ribien valmistukseen. Sinko-EDM:n tyypillisiä sovelluksia ovat:
Kierteet
Lääkinnälliset osat ja laitteet
Nopea työkalujen valmistus
Muottien ja muottien valmistus
Hienovaraiset yksityiskohdat
Sokeat avaimenurat
Sisäiset urat
Terävät sisäkulmat
Ohuet ja syvät ribit
Koru- ja jalometallien monimutkaisten muotojen koneistaminen
Sinkker EDM:n hyödyt ja rajoitukset
Tarkat leikkaukset, täydelliset viimeistelyt
EDM-asiantuntija tarkkoihin projekteihisi
XTJ on johtava OEM-valmistaja, joka on omistautunut tarjoamaan kokonaisvaltaisia valmistusratkaisuja 6061-alumiinin koneistukseen prototyypistä sarjatuotantoon. Olemme ylpeitä ISO 9001 -sertifioidusta laadunhallintajärjestelmästä ja sitoutuneita luomaan arvoa jokaisessa asiakassuhteessa. Teemme sen yhteistyön, innovaatioiden, prosessien parannusten ja poikkeuksellisen työnlaadun kautta. Sovellukset: autoteollisuus, polkupyörät ja moottoripyörät, ovet ja ikkunat sekä huonekalut, kodinkoneet, kaasumittarit, sähkötyökalut, LED-valaistus, lääketieteelliset instrumenttiosat jne.
Tässä on joitakin sinkker EDM -prosessin tunnettuja etuja:
Sinkker EDM -prosessi ei välttämättä vaadi työkalua, joka on kovempi kuin työkappale.
Se on monipuolinen koneistustekniikka, joka voi luoda erittäin tarkkoja ominaisuuksia ja monimutkaisia muotoja, mukaan lukien epätasaisesti muotoillut sokeat reiät, poikkileikkaukset, ohuet seinämät, sokeat ontelot jne.
Se on matalan riskin koneistustapa, joka on yhteensopiva kaikkien johtavien metallien kanssa.
Sinkker EDM ei aiheuta jännitystä, joka voisi muuttaa työkappaletta tai leikkaustyökalua.
Rajoitukset
Sinkker EDM -prosessi soveltuu vain johtavien materiaalien koneistamiseen. Siksi teknologia ei ole yhteensopiva komposiittien tai muovien kanssa.
Se on aikaa vievä ja kalliimpi kuin perinteiset koneistustavat.
Sinkker EDM, toisin kuin CNC-koneistus, on energiaa kuluttava prosessi. Prosessi vaatii suuren määrän sähköä riittävän energian tuottamiseksi.
Kierre-EDM-koneistus
Kierre-EDM-koneistus on kosketukseton tekniikka, joka käyttää ohutta yksisäikeistä sähköisesti varattua metallilankaa, jossa on yhteensopiva dielektrinen neste, leikataakseen työkappaleen monimutkaisiin muotoihin. Kierre-EDM-prosessia kutsutaan joskus kipinä- tai langanpoistomenetelmäksi. Kuten sinkker EDM, työkappaleet ovat yleensä johtavia metalleja ja grafiittia.
EDM-koneet käyttävät ohutta metallilankaa kahden timanttinukasta välissä, luodakseen tarkkoja leikkauslinjoja sulattamalla tai höyrystämällä metallityökappaletta, kunnes lanka kulkee kokonaan työkappaleen läpi. Toisessa ohjaimessa on yläpuolella ja toisessa alapuolella.
Ohjelmoidut CNC-ohjeet liikuttavat näitä ohjaimia X- ja Y-akselin suuntaisesti. Lisäksi johtimellinen sähköstaattinen koneistusprosessi luo monimutkaisempia leikkauksia, koska yläohjain voi liikkua muiden akselien suuntaan. Näin ollen prosessi voi olla ihanteellinen osien valmistukseen, joita on vaikea saavuttaa perinteisillä koneistusmenetelmillä, kunhan ne ovat sähköisesti johtavia.
Tyypillisiä johtimellisen sähköstaattisen koneistuksen komponentteja ovat metallileikkuri, dielektrinen väliaine, virtalähde, elektrodit ja leikkauslangat, jotka on valmistettu messingistä, sinkkikäsitellystä tai diffuusi-annealatuista materiaaleista. Johtimellinen sähköstaattinen koneistus soveltuu parhaiten hiilen, messingin, alumiinin ja muiden kovien materiaalien, kuten titaanin ja teräksen, leikkaamiseen.
Johtimellisen sähköstaattisen koneistuksen edut ja rajoitukset
Odotetut johtimellisen sähköstaattisen koneistuksen edut sisältävät:
Johtimellinen leikkaus on yksivaiheinen metallin valmistusprosessi, joka ei jätä siruja tai muodonmuutoksia työkappaleeseen.
Se on jatkuva valmistusprosessi, jossa on vähän tai ei lainkaan keskeytyksiä.
Johtimellinen sähköstaattinen koneistusprosessi on erittäin monipuolinen ja voi leikata erilaisia materiaaleja.
Tämä prosessi tuottaa tarkat ja täsmälliset leikkaukset, jotka ovat tarpeen monimutkaisten geometrioiden ja tiukkojen toleranssien saavuttamiseksi.
Rajoitukset
Johtimellisen sähköstaattisen koneen hinta on korkea alkuinvestointina ja ylläpitokustannukset voivat olla merkittäviä.
Tämä prosessi on yhteensopiva vain sähköisesti johtavien metallien kanssa.
Johtimellisen sähköstaattisen koneistuksen avulla valmistetut osat saattavat vaatia jälkikäsittelytoimenpiteitä, jotka voivat lisätä kustannuksia.
Yleiset johtimellisen sähköstaattisen koneistuksen sovellukset
kaavio johtimellisen sähköstaattisen koneen
Kaavio johtimellisen sähköstaattisen koneen
Useimmat koneistajat suosivat johtimellista sähköstaattista koneistusta perinteisten koneistusmenetelmien sijaan, koska se voi leikata erittäin paksuja, kovia metallilevyjä. Johtimellinen sähköstaattinen koneistus estää työkappaleen muodonmuutokset ja tuottaa erinomaisen pintakäsittelyn. Tässä on joitakin tyypillisiä johtimellisen sähköstaattisen koneistuksen sovelluksia:
Miten sinker EDM eroaa johtimellisesta sähköstaattisesta koneistuksesta
Vaikka sinker EDM ja johtimellinen sähköstaattinen koneistus ovat samasta ei-perinteisten koneistusmenetelmien luokasta, niillä on ainutlaatuisia eroja, jotka erottavat ne toisistaan. Tarkastelemme näitä eroja seuraavien alaotsikoiden alla:
Leikkausprosessi
Sinker EDM käyttää räätälöityä elektrodia, joka muistuttaa haluttua 3D-profiilia tai muotoa, ja joka painetaan työkappaleeseen halutun muodon leikkaamiseksi. Se generoi sarjan kipinöitä työkalun ja työkappaleen välillä sulattaakseen tai höyrystääkseen metallin.
Vastakohtaisesti, johtimellinen sähköstaattinen koneistus käyttää ohutta johtimellista elektrodia, joka leikkaa materiaalin ja muotoilee sen haluttuun rakenteeseen. Ohut metallilanka muodostaa sähkökipinöitä, jotka höyrystävät metallityökappaleen.
Tarkkuus
Vaikka molemmat EDM-tekniikat tarjoavat uskomattoman korkeat tarkkuus- ja mittatarkkuustasot, langan EDM-prosessi tuottaa tarkempia leikkauksia, jotka soveltuvat osien valmistukseen, joissa vaaditaan tiukkoja tarkkuus- ja toleranssivaatimuksia. Syvänmuovaus-EDM on erityisen sopiva kovien metallien koneistukseen, joita on vaikea leikata perinteisillä prosesseilla.
Koneistuksen nopeus
Langan EDM-koneistetut osat
Koneistajat luovat ensin räätälöidyn muotin sinker EDM:ssä osan valmistusta varten, erityisesti monimutkaisten rakenteiden koneistukseen. Langan EDM leikkaa työkappaleen ohuella, langan kaltaisella ohuella langalla. Näin ollen langan EDM on nopeampi ja vähemmän aikaa vievä valmistustekniikka.
Koneistuksen toiminnot
Sinker EDM soveltuu paremmin monimutkaiseen 3D-kontuurien muotoiluun, karhennukseen, poraukseen, viimeistelyyn jne. Samaan aikaan langan EDM sopii parhaiten näytteen valmistukseen, 2D- ja korkeatajuisiin profiilien leikkauksiin, tarkkoihin muotoleikkauksiin, teräviin kulmiin ja monimutkaisiin kontuureihin.
Sinker EDM -koneet voivat aloittaa työkappaleen leikkauksen mistä tahansa kulmasta, toisin kuin langan EDM -koneet, jotka aloittavat työkappaleen koneistuksen vain reunoilta. Siksi sinker EDM on parhaiten soveltuva tekemään kammioita tai reikiä, joita ei alun perin ole ollut materiaalin pohjassa.
Hyödyllisiä huomioita valittaessa sinker ja langan EDM:n välillä
Tarkat leikkaukset, täydelliset viimeistelyt
EDM-asiantuntija tarkkoihin projekteihisi
Keskusteltuamme sinker EDM:n ja langan EDM:n eroista, niillä on selvästi paljon yhteistä, koska ne ovat yleisiä sähköpurkausmetallinpoistotekniikoita. Kuitenkin, kumpi vastaa parhaiten valmistustarpeitasi?
Sinun on tutkittava valmistustarpeitasi valitaksesi näiden tekniikoiden välillä. Toisin kuin langan EDM, joka soveltuu pienempien osien valmistukseen korkeiden tarkkuusstandardien kanssa, sinker EDM on paremmin yhteensopiva muottien ja ruiskuvalujen sekä muiden valmistusmenetelmien kanssa.
Alla asiantuntijanäkemyksiä optimaalisen EDM-prosessin määrittämiseksi suunnittelullesi:
Osan geometria ja muoto: Sinker EDM soveltuu parhaiten muottien, muottien ja syvien kammioiden valmistukseen monimutkaisilla geometrioilla.
Materiaalin tyyppi ja paksuus: Jos sinun on koneistettava jäykkiä ja kovia materiaaleja kuten titaania ja terästä, sinker EDM on paras vaihtoehto. Langan leikkaus-EDM sopii paremmin ohuempiin materiaaleihin.
Pinnan viimeistely: Langan EDM -koneet eroavat sinker EDM:stä pinnan viimeistelyn osalta. Edellinen jättää sileämmän, hienomman pinnan verrattuna jälkimmäiseen.
Määrällinen tuotanto: Langan EDM on nopeampi ja tehokkaampi tuotantoprosessi kuin sinker EDM. Siksi se on suosikkisi suuritehoisissa tuotantoerissä.
Valmistuskustannukset: Langan EDM -prosessi on paras vaihtoehto, kun budjetti on tiukka ja tarvitset edullisempaa koneistustapaa. Se on halvempi kuin sinker EDM -prosessi.
Yhteenveto
EDM-koneistapalvelut
Sinker ja langan EDM ovat laajalti suosittuja epätavallisia koneistustekniikoita, joilla on monia teollisuuden sovelluksia. Nämä prosessit tarjoavat erilaisia innovatiivisia valmistusmahdollisuuksia, jotka helpottavat erittäin monimutkaisten rakenteiden ja ominaisuuksien luomista. Näiden EDM-prosessien toimintaperiaatteiden ja erojen ymmärtäminen on olennaista optimaalisten hyötyjen saavuttamiseksi.
XTJ on johtava OEM-valmistaja, joka on omistautunut tarjoamaan kokonaisvaltaisia valmistusratkaisuja 6061-alumiinin koneistukseen prototyypistä sarjatuotantoon. Olemme ylpeitä ISO 9001 -sertifioidusta laadunhallintajärjestelmästä ja sitoutuneita luomaan arvoa jokaisessa asiakassuhteessa. Teemme sen yhteistyön, innovaatioiden, prosessien parannusten ja poikkeuksellisen työnlaadun kautta. Sovellukset: autoteollisuus, polkupyörät ja moottoripyörät, ovet ja ikkunat sekä huonekalut, kodinkoneet, kaasumittarit, sähkötyökalut, LED-valaistus, lääketieteelliset instrumenttiosat jne.
