Tuotekehityksen alkuvaiheissa kriittinen päätös liittyy sopivan valmistusteknologian valintaan. Tämä sisältää usein lisätty- ja subtraktiivisen valmistuksen vertailun rinnakkain. Tässä artikkelissa esittelemme nämä kaksi valmistusmenetelmää, tunnistamme, mitkä prosessit kuuluvat kumpaankin kategoriaan, ja selitämme, kuinka voit saada parhaat puolet molemmista yhdistämällä ne.
Lisätty vs subtraktiivinen
Lisätty valmistus on prosessi, jossa esine luodaan lisäämällä materiaalia. Kerrokset rakennetaan päällekkäin ja sitoutuvat toisiinsa, mikä johtaa 3D-muodon muodostumiseen. Voit ajatella lisättyä valmistusta samalla tavalla kuin tiilien asettamista seinän rakentamiseksi.
Subtraktiivinen valmistus on kuitenkin päinvastaista, materiaali vähennetään tai poistetaan, jotta saadaan aikaan 3D-objekti. Se paljastuu materiaalilohkon alta leikkaamalla, poraamalla ja hioen — samalla tavalla kuin veistäjä luo mestariteoksensa. Katso tästä videon esimerkki.
Lisätty ja subtraktiiviset valmistusprosessit
3D-tulostus on todennäköisesti laajimmin tunnistettu lisätyn valmistuksen esimerkki, niin paljon että termit ovat vaihdettavissa. Termi kuvaa prosessia, jossa laite käyttää digitaalista mallia viitteenä materiaalin (metalli tai muovi) kerrostamiseen esineen valmistamiseksi. 3D-tulostus on kattotermi, joka kattaa useita prosesseja, mukaan lukien:
SLA tai Stereolitografia
SLS tai Valikoiva Laser Sinterointi
DMLS tai Suora Metallinen Laser Sinterointi
MJP tai Multi-Jet Tulostus
MJF tai Multi-Jet Fusion
FDM tai Sulautettu Suuttimen Muodostus
Esimerkkejä subtraktiivisista valmistusmenetelmistä:
CNC-työstö/kiertäminen
EDM tai sähköpurkaustyöstö
Laserleikkaus
Vesileikkaus
Mitä on CNC-työstö ja mihin sitä käytetään?
Jos olet kiinnostunut oppimaan lisää yllä olevista prosesseista, voit löytää lisätietoja täältä. Tai, jos sinulla on kysymyksiä tai haluat keskustella kanssamme tarkemmin,
Mikä valmistusmenetelmä on paras projektiisi?
Vaikka niitä luokitellaan eri tavalla, lisäävä ja alaspäin poistava valmistusmenetelmä eivät ole toisensa poissulkevia, ja niitä on parasta käyttää rinnakkain. Näin voit saada molempien maailmojen parhaat puolet. Vastatessasi tähän kysymykseen, sinun tulisi ottaa huomioon:
Mitkä ovat tuotteeni ominaisuudet?
Kuinka suuri se on? Onko se monimutkainen vai yksinkertaisempi muodoltaan? Jos se on pieni, yleisesti ottaen lisäävä menetelmä on paras vaihtoehto. Tämä prosessi soveltuu erittäin hyvin pienempien esineiden valmistukseen, joissa on monimutkaisia yksityiskohtia. Toisaalta, poistavat prosessit sopivat paremmin suurempiin, vähemmän monimutkaisiin malleihin ilman suljettuja kammioita, joita ei voida saavuttaa poistavilla menetelmillä.
Mihin tarkoitukseen esineeni tulee käyttää?
Onko osallasi painoa kantava rooli? Tarvitseeko sen olla vahva? Tässä tapauksessa poistavat menetelmät ovat yleensä parempia, koska tuote on yksi muoto, joka on veistetty kiinteästä kappaleesta. Siksi sillä ei ole heikkoja kohtia, joissa eri osat olisivat aiemmin yhdistetty, kuten 3D-tulostetuissa tuotteissa. Lisäksi poistavien menetelmien valmistusmateriaalit ovat yleensä kovempia ja vahvempia, koska nämä materiaalit eivät ole alttiita sulamispisteille kuten 3D-tulostusmateriaali.
Kuinka pitkällä olen suunnitteluprosessissa?
Usein valittu valmistusprosessi riippuu siitä, kuinka pitkällä osan kehitysprosessissa ollaan. Lisäävä valmistus toimii erittäin hyvin kehityksen alkuvaiheissa, koska 3D-tulostus tarjoaa pienen erän valmistuksen suurella suunnitteluvapaudella. Yleisesti ottaen esineitä voidaan tuottaa nopeammin ja taloudellisemmin tässä vaiheessa lisäävällä menetelmällä kuin poistavalla. Kuitenkin, kun suunnitteluprosessi etenee, asiakas saattaa tarvita suurempia eräitä. Tässä poistava valmistus tulee mukaan peliin, koska mitä enemmän tilauksia tehdään, sitä taloudellisemmaksi tuotanto muuttuu. Lisäksi poistava valmistus tarjoaa paljon laajemman valikoiman viimeistelyvaihtoehtoja osille, joten se voi olla paras menetelmä lopullisen version tuottamiseen suunnittelustasi.
XTJ on johtava OEM-valmistaja, joka on omistautunut tarjoamaan yhden luukun valmistusratkaisuja prototyypistä tuotantoon. Olemme ylpeitä siitä, että olemme ISO 9001 -sertifioitu järjestelmän laatujohtamisyritys, ja olemme päättäneet luoda arvoa jokaisessa asiakassuhteessa. Teemme tämän yhteistyön, innovoinnin, prosessien parantamisen ja poikkeuksellisen työn laadun kautta.
