Finition de surface de précision pour des performances supérieures des pièces
Nous sommes spécialisés dans la transformation de pièces en métal et en plastique en solutions haute performance répondant à des normes industrielles strictes.
- Délais aussi courts que 7 jours.
- Rugosité de surface jusqu'à Ra 0,05 μm.
- Certification ISO 9001:2015 et AS9100D.
Pourquoi la finition de surface est importante
La finition de surface ne concerne pas seulement l'apparence — c'est une étape critique dans l'optimisation des pièces :
Durabilité améliorée
Les finitions comme l'anodisation et la galvanoplastie augmentent la résistance à l'usure, à la corrosion et à la fatigue jusqu'à 50% (selon le matériau et l'environnement).
Précision fonctionnelle
Réduit le frottement (par exemple, les surfaces polies réduisent le coefficient de friction de 20 à 30%) et garantit des tolérances plus strictes.
Excellence esthétique
Obtenez des finitions miroir ou des couleurs personnalisées pour s'aligner avec l'image de marque et les attentes du marché.
Conformité réglementaire
Respectez des normes telles que MIL-A-8625 (anodisation) ou ASTM B117 (test de brouillard salin) pour les applications aéronautiques, médicales et automobiles.
Nos capacités de finition de surface
Nous proposons une gamme complète de techniques de finition, chacune soutenue par un équipement avancé et des contrôles de processus rigoureux. Ci-dessous, des descriptions détaillées de nos services, incluant des insights techniques et des bénéfices mesurables :

Sablage à la bille
Processus : Propulsion à haute pression de billes de verre (diamètre 50–150 μm) pour abraser les surfaces, éliminant les marques d'outil et les couches d'oxyde.
Spécifications techniques : Atteint une rugosité de surface Ra de 1,6 à 3,2 μm ; angles de projection réglables pour géométries complexes.
Avantages :
- Texture mate uniforme réduisant la réflexion de la lumière de 80%.
- Prépare les surfaces pour les revêtements, améliorant l'adhérence de 25%.
Applications : Boîtiers en aluminium, fixations en acier inoxydable et prototypes en ABS.
Délai : 1 à 2 jours pour les pièces standard.

Anodisation (Type II & Type III)
Processus : Oxydation électrochimique formant une couche d'oxyde d'aluminium de 5 à 25 μm (Type II) ou 25 à 50 μm (Type III), avec scellement optionnel pour une protection renforcée.
Spécifications techniques : Dureté jusqu'à 65 HRC (Type III) ; résiste à plus de 1 000 heures de brouillard salin (ASTM B117).
Avantages :
- Résistance à la corrosion améliorée par 10 fois par rapport à l'aluminium brut.
- Teinture personnalisée disponible (couleurs conformes MIL-A-8625).
Applications : Supports aéronautiques, implants médicaux et garnitures automobiles.
Délai : 3 à 5 jours, selon l'épaisseur et la couleur.

Thermolaquage
Processus : Application électrostatique de poudre sèche (polyester, époxy ou hybride) cuite à 180–200°C pour une couche de 50 à 100 μm d'épaisseur.
Spécifications techniques : Résistance à l'adhésion supérieure à 10 MPa ; résiste à plus de 500 heures d'exposition aux UV sans décoloration.
Avantages :
- Résistance aux chocs 30% supérieure à la peinture liquide.
- Plus de 200 options de couleurs RAL pour personnalisation.
Applications : Machines extérieures, châssis automobiles et biens de consommation.
Délai de livraison : 2–4 jours.

Polissage
Processus : Polissage mécanique multi-étapes avec abrasifs en diamant, atteignant Ra 0,05–0,2 μm (finition miroir).
Spécifications techniques : Reflectivité jusqu'à 95% ; planéité dans les 0,01 mm pour les pièces de qualité optique.
Avantages :
- Réduit la friction de surface de 25–35%, idéal pour les pièces mobiles.
- Améliore la nettoyabilité pour les composants de qualité médicale.
Applications : Lentilles en acrylique, moules en acier inoxydable et quincaillerie décorative.
Délai de livraison : 2–3 jours.

Peinture
Processus : Application par pulvérisation humide de peintures polyuréthane ou acryliques dans une salle blanche contrôlée, avec couches de primer et de finition optionnelles (épaisseur totale 20–80 μm).
Spécifications techniques : Niveaux de brillance de 10–90 GU ; adhérence selon ASTM D3359 (évaluation 5B).
Avantages :
- Résistance aux UV prolonge la durée de vie de la pièce de 3–5 ans en extérieur.
- Correspondance précise des couleurs selon les normes Pantone ou RAL.
Applications : Boîtiers d'électronique grand public, tableaux de bord automobiles.
Délai de livraison : 2–4 jours.

Electrolytage
Processus : Dépôt de couches de 5–50 μm de métaux (nickel, chrome, zinc) par bain électrolytique ; options multi-couches disponibles.
Spécifications techniques : Dureté jusqu'à 800 HV (chrome) ; conductivité améliorée de 40% (nickel).
Avantages :
- Résistance à l'usure augmentée de 50% par rapport au matériau de base.
- Finitions chromées esthétiques avec une reflectivité de 90%.
Applications : Connecteurs électriques, garnitures décoratives et pièces d'usure.
Délai : 4 à 6 jours.

Ponçage
Processus : Ponçage manuel ou automatisé avec des grains de 80 à 1000, réduisant progressivement la rugosité jusqu'à Ra 0,8–1,6 μm.
Spécifications techniques : Élimine les bavures jusqu'à 0,5 mm ; assure une planéité dans une tolérance de 0,02 mm.
Avantages :
- Finition de base économique pour les revêtements ultérieurs.
- Améliore la précision dimensionnelle après usinage.
Applications : Préparation avant peinture, boîtiers en plastique et supports métalliques.
Délai : 1 à 2 jours.

Gravure laser
Processus : Laser à fibre (20–50W) grave des motifs ou du texte avec des profondeurs de 0,01 à 0,5 mm, réglable pour le contraste.
Spécifications techniques : Résolution jusqu'à 1200 DPI ; marques permanentes résistantes à plus de 1000 heures de test d'abrasion.
Avantages :
- Marquage haute précision avec des tolérances de ±0,2 mm.
- Aucun affaiblissement du matériau ni dommage de surface.
Applications : Numéros de série, logos sur outils en titane et boîtiers plastiques.
Délai : 1 à 2 jours.
Besoins de finition personnalisée ? Nos ingénieurs peuvent développer des procédés hybrides (ex. : microbillage + anodisation) adaptés à votre projet. Contactez-nous pour explorer les options !
Notre processus de finition de surface
Nous combinons technologie de pointe et contrôle minutieux :
Matériaux Compatibles
Nous finissons un large spectre de matériaux usinés par CNC :

Aluminium (6061, 7075)
Anodisation, peinture en poudre.

Acier Inoxydable (304, 316)
Polissage, sablage à la bille.

Titane (Grade 5)
Galvanoplastie, gravure laser.

Laiton, Cuivre, Zinc
Galvanisation et polissage sur mesure.

ABS, Nylon
Peinture, ponçage.

PEEK, Polycarbonate
Polissage, gravure laser.

POM, PTFE
Ponçage lisse pour des surfaces à faible friction.
Applications Industrielles
Nos finitions stimulent l'innovation dans tous les secteurs :
- Aérospatiale: Cadres en aluminium anodisé (norme MIL) avec réduction de poids 30%.
- Automobile: Boîtiers de batteries EV thermodurcis par poudre avec plus de 500 heures de résistance à la corrosion.
- Médical: Implants en PEEK poli avec Ra 0,2 μm pour la biocompatibilité.
- Électronique: Boîtiers de PCB gravés au laser avec une précision de ±0,01 mm.
- Industriel: Gabarits en acier à sablage à la boule avec une durée de vie plus longue 20%.

Rugosité de surface et normes
Nous fournissons des finitions précises selon vos spécifications :
- Brut usiné: Ra 3,2–1,6 μm (solution économique de base).
- Lisse usiné: Ra 1,6–0,8 μm (performance équilibrée).
- Superfini: Ra 0,8–0,2 μm (haute fonctionnalité).
- Poli miroir: Ra 0,1–0,05 μm (de qualité optique).
- Normes: ASME B46.1, ISO 1302, et tolérances personnalisées disponibles.
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