Services d'infusion sous vide et de moulage
Solutions de précision pour des pièces haute performance
- Plus de 20 ans d'expertise
- Conception et prototypage de moules en interne
- Inspection de qualité avancée
- Délais rapides et lots évolutifs
Maîtrise des technologies de vide
XTJ est pleinement capable de gérer vos besoins en moulage sous vide et en moulage en silicone. Avec des années d'expertise dans le domaine, nous pouvons fabriquer vos pièces en plastique selon les normes les plus élevées, de manière économique et avec des délais rapides.
Le moulage sous vide est une excellente méthode pour réaliser des pièces rigides ou flexibles, et est idéal pour des prototypes de haute qualité, des tests de fonctionnement, la validation de concepts et des démonstrations d'exposition. Les pièces en uréthane moulé peuvent être fabriquées en petites ou grandes quantités selon les besoins.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour plus d'informations sur nos services de moulage.
Qu'est-ce que le moulage sous vide ?
Le moulage sous vide est une technologie de fabrication qui utilise un vide pour faire entrer le matériau de moulage liquide dans un moule. Il diffère considérablement du moulage par injection, qui pousse le matériau liquide dans un moule à l'aide d'une vis.
Le processus de moulage sous vide offre des avantages significatifs, et est particulièrement utile pour les pièces présentant des sous-ensembles ou des détails fins.
Le processus commence par un modèle maître, que XTJ crée à l'aide de l'une de ses centres d'usinage CNC — bien que l'impression 3D puisse également être utilisée. Ce modèle maître est ensuite immergé dans du silicone liquide, qui est durci pour devenir le moule.
Une fois qu'il a été découpé et que le modèle maître a été retiré, le moule en silicone peut être utilisé. Cette étape consiste à verser la résine de moulage dans le moule, tandis que le vide élimine les bulles et poches d'air pour assurer une finition lisse.
La pièce en résine est ensuite durcie dans un four et retirée du moule en silicone après refroidissement, qui peut être réutilisé environ 20 fois.
Chaque pièce moulée est une copie exacte du modèle maître original. C'est une solution parfaite pour le prototypage rapide et la fabrication de petites séries de pièces de qualité.
Processus de moulage sous vide
Modèle maître réalisé par impression 3D ou usinage CNC
Le cadre de moulage est rempli de silicone pour produire le moule
Le polyuréthane est versé dans les moules dans la machine de moulage sous vide
La pièce est durcie et doit être achevée
Récupérer le noyau et la cavité du moule
Effectuer le traitement de surface supplémentaire selon la demande
Qu'est-ce que l'infusion sous vide ?
Imaginez créer une pièce super résistante et légère—comme un panneau de voiture ou une coque de bateau—sans aucune bulle d'air. C'est ce que fait l'infusion sous vide ! C’est un procédé où l’on dépose des matériaux secs comme la fibre de carbone dans un moule, on le recouvre d’un sac spécial, puis on utilise un vide pour aspirer la résine liquide. Le vide garantit que la résine se répartit uniformément, créant une pièce solide et performante avec presque aucune imperfection. C’est parfait pour les composants structurels plus grands qui doivent être à la fois solides et légers.
Étapes du processus :
- Déposer des fibres sèches (comme la fibre de carbone) dans un moule rigide.
- Sceller avec un sac sous vide et appliquer une pression négative.
- Infuser la résine (comme l’époxy) et durcir sous chaleur contrôlée.
- Découper et inspecter avec des outils de précision.
Quel procédé correspond à vos besoins ?
Voici une comparaison claire pour vous aider à choisir la bonne technologie sous vide pour votre projet. Pas sûr ? Parlez à nos experts pour une évaluation gratuite !
Caractéristique | Infusion sous vide | Moulage sous vide |
Matériaux | Fibre de carbone, Fibre de verre, Résine époxy | Résines PU, Plastiques rigides/flexibles, Options colorées |
Applications | Panneaux automobiles, Cadres de drones, Coques aérospatiales | Prototypes fonctionnels, Boîtiers, Séries à faible volume |
Type de pièce | Pièces structurelles, à haute résistance | Modèles détaillés, visuels/fonctionnels |
Volume de production | Lots moyens à grands | Petits lots (5–100 unités) |
Finition | Composite mat ou brut | Lisse, détaillé, prêt à peindre |
Meilleur pour | Résistance et durabilité | Apparence et tests |
Advantages of Vacuum Infusion & Casting
Fast Turnaround
XTJ can provide up to 20 parts in 15 days or less, depending on part specification and volume.
Affordability
Silicone molds are less expensive than the tooling used for injection molding, resulting in low prices.
Capable of producing large parts
Depending on the type of equipment used, vacuum casting can to create very large parts.
Superior surface finish to injection molding
The vacuum process removes air bubbles and allows the material to capture fine details.
Color options
Coloring pigments can be added to the resin for a variety of color options.
Repeatability
Silicone molds can be used around 20 times before they need replacing.
Industries & Applications of Our Vacuum Infusion & Casting Services
At XTJ Precision, our vacuum infusion and casting processes are widely applied across various industries to manufacture high-performance fiberglass-reinforced plastic (FRP) components. These services are ideal for:
We supply lightweight, corrosion-resistant FRP parts for EVs and traditional vehicles, including battery box covers, bumpers, air deflectors, and fenders.
FRP components made via vacuum infusion reduce weight while improving durability—ideal for electric vehicle platforms.
Durable fiberglass enclosures and exterior shells designed to withstand extreme outdoor environments.
We support early-stage product design with visual prototypes, concept models, and low-volume custom casings.
Ideal for pilot testing, market validation, or niche product runs before full-scale production.
Present your product with high-finish FRP samples—perfect for investor pitches and exhibitions.
How We Ensure Quality
Our process integrates cutting-edge technology and rigorous checks:
Material Verification
Inspect raw inputs with precision gauges.
In-Process Control
Real-time monitoring during production.
Final Validation
Zeiss CMM and optical systems for dimensional accuracy.
Traceability
Full documentation for every component.
Your Precision Parts Partner
Ready to bring your project to life? XTJ delivers vacuum infusion and casting with unmatched accuracy and speed.
