Les brosses abrasives sont largement utilisées pour finir les surfaces. Les outils abrasifs utilisés pour le brossage peuvent créer des finitions parfaites sur des surfaces irrégulières, ce qui donne une belle finition brossée métallique. Il existe plusieurs formes de finition brossée qui peuvent être adaptées à une large gamme d'applications. Les brosses abrasives sont haute performance et capables de produire une finition exceptionnellement lisse sur même les surfaces les plus irrégulières. Si un produit nécessite une touche de finition haut de gamme, alors la brosse abrasive est la solution à votre problème.
Qu'est-ce que le finition brossée processus ? Quelles sont les différentes types de finitions métalliques brossées ? Et quelles sont les applications de la finition brossée? Nous répondrons à toutes ces questions dans les paragraphes suivants.
Processus de finition brossée
Le finition brossée processus commence par le nettoyage de la surface métallique à finir. La surface est ensuite poncée avec du papier abrasif à grain fin pour éliminer les rayures ou imperfections. Ensuite, une brosse métallique est utilisée pour appliquer la finition souhaitée sur la surface métallique. La brosse métallique est déplacée en mouvement circulaire pour obtenir les résultats désirés. Enfin, la surface est rincée pour éliminer tout résidu métallique.
La brosse métallique peut être utilisée pour appliquer une variété de finitions telles que le métal poli, la chromée et le nickelage, finition aluminium brossé, brossage d'acier, et plus encore. L'épaisseur de la finition appliquée dépend du type de métal poli et des résultats souhaités. Le processus de brossage métallique est également connu sous le nom de processus de polissage mécanique.
Il existe de nombreux types de brosses métalliques disponibles sur le marché. Par exemple, la plupart des outils de finition métallique ont une forme ronde ou rectangulaire, et leurs tailles varient d'un à l'autre. De plus, certains outils de finition métallique disposent de poils synthétiques, longs et fins, pour assurer un contact élevé avec la surface. De tels poils synthétiques produisent des finitions polies uniformes, ce qui en fait un excellent choix pour les travaux de polissage du métal.
Finitions métalliques brossées
Les finitions métalliques brossées sont créées lorsque un métal est frotté avec un matériau abrasif pour créer une surface texturée. Cette finition peut être utilisée sur une variété de métaux, y compris l'aluminium, l'acier, et plus encore.
Une finition métallique brossée est idéale pour créer des surfaces à l'aspect industriel authentique. Elle est couramment (mais pas exclusivement) utilisée sur des murs ou de grands objets pour créer une impression de robustesse.
Finition brossée d'acier
A Finition brossée en acier Il s'agit d'un type de finition métallique obtenue en utilisant une brosse spéciale pour abraser la surface du métal. Ce type de finition est souvent utilisé sur des pièces en acier pour leur donner une finition plus durable et résistante à la corrosion. Bien que les brosses à poils d'acier soient les outils les plus couramment utilisés pour ce type de finition, d'autres types de brosses peuvent également être employés. Cela inclut la laine métallique et les brosses en fibres. Dans certains cas, une roue de polissage métallique peut être utilisée pour obtenir un effet similaire.
Finition aluminium brossé
L'aluminium brossé est un type de finition métallique qui donne un aspect brossé ou sablé aux objets en aluminium. Elle est créée en abrasant mécaniquement la surface de l'aluminium avec une brosse abrasive. Le résultat est une surface lisse avec l'apparence d'avoir été sablée. La finition aluminium brossé procédé peut être utilisé sur des produits en aluminium allant des cadres fabriqués aux pare-chocs de voiture. Il est généralement réalisé lors de productions à grande échelle, ce qui en fait une forme de finition de masse.
Finition satinée vs finition brossée
Une question fréquemment posée est de savoir si la finition brossée est identique à la finition satinée. La différence entre les deux réside dans le fait qu'une finition satinée a un aspect légèrement brillant, tandis qu'une finition brossée a un aspect mat. Les fabricants devraient utiliser une finition satinée s'ils souhaitent que le produit ait une légère brillance, et une finition brossée s'ils recherchent plutôt un aspect texturé. Il y a des avantages et des inconvénients à chaque finition, il est donc important d'examiner toutes les options avant de prendre une décision finale.
Applications de la finition brossée
La finition brossée peut ajouter une touche d'élégance et de sophistication à divers projets, et elle peut également aider à protéger la surface contre les rayures et autres dommages. La technique est généralement utilisée dans diverses applications, parmi lesquelles on peut citer :
- Ébavurage: est le processus d'élimination des arêtes vives et des bavures d'une surface métallique. Cela se fait avec des brosses utilisées pour la finition métallique ou des brosses de déburring CNC. En plus d'éliminer les arêtes vives, le processus de déburring est également utilisé pour prévenir la rouille et la corrosion sur les pièces métalliques.
- Fusion des arêtes: Une autre application de la finition brossée est d'adoucir la transition entre deux surfaces différentes. Cela est souvent fait pour rendre l'arête plus uniforme et pour éviter qu'elle ne s'accroche à des objets. L'utilisation de la technique de finition brossée fonctionne mieux pour créer des arêtes nettes et précises.
- Nettoyage : La brosse abrasive est très efficace pour éliminer la saleté, le film, la rouille, les scories de soudure et autres contaminants d'une surface.
- Rugosification : La finition brossée peut également être appliquée pour créer des surfaces rugueuses. Le rugosissement laisse moins de surface pour attraper la saleté et les débris, ce qui facilite le nettoyage.
Brosses de déburring CNC
brosses de déburring CNC sont utilisées pour éliminer les bavures et autres défauts de surface sur des pièces métalliques. Elles sont généralement montées sur un Machine CNC, et l'opérateur les utilise pour retoucher les pièces qui ont été usinées. Le processus de débranchement est crucial pour fabriquer des pièces propres.
Le brosse de débranchement pour CNC fonctionne en enlevant de la matière de la pièce. Elle est utilisée pour faire disparaître de petites imperfections sur les pièces afin que les pièces finies soient plus vendables. L'opérateur manœuvre la brosse en effectuant un mouvement de perçage. La pièce est tournée pendant que la brosse régurgite automatiquement la matière et l'éjecte de la pièce. Cette action empêche la pièce de devenir trop burrée et lisse la surface. C'est pourquoi le débranchement est important pour les processus de fabrication de précision.
