Bien que le processus offre des avantages significatifs, contrairement à l'impression 3D et Usinage CNC, il exige un haut niveau d'engagement. Plusieurs facteurs doivent être pris en compte avant de s'engager dans un processus de moulage par injection, le coût en fait certainement partie. Alors, à quoi pouvez-vous vous attendre en termes de coût pour ce processus ? Le coût du moulage par injection de plastique peut varier de moins de 1 000 € à plus de 100 000 €. Le coût total du devis pour le moulage par injection est essentiellement composé de deux parties : le coût du moule + le coût de la pièce.
Combien coûte un moule d'injection ?
Le coût du moule d'injection est également appelé coût d'outillage. L'outillage fait référence à la conception et à la fabrication du moule utilisé pour créer des pièces moulées par injection et constitue souvent la composante la plus coûteuse d'un projet de moulage par injection. Les moules simples se situent généralement entre 3 000 € et 6 000 €, tandis que le prix pour des moules plus grands, plus complexes, à haute production / en acier, ou à cavités multiples peut commencer à partir de 7 000 € et plus.
Le moulage par injection de plastique nécessite beaucoup d'expertise
Facteurs déterminant les coûts d'outillage pour le moulage par injection :
Conception du moule : Le coût de la conception du moule dépend de la complexité de la pièce produite, du nombre de cavités dans le moule, et du niveau de précision requis.
Matériaux : Les matériaux les plus couramment utilisés pour fabriquer les moules sont l'acier et l'aluminium, l'acier étant plus coûteux mais plus durable.
Usinage : Une usinage de haute précision est nécessaire pour la création du moule. Plus le temps d'usinage est long, plus les coûts sont élevés. Les moules plus grands et plus complexes nécessitent des temps d'usinage plus importants.
Textures : Obtenir des textures ou finitions spécifiques en appliquant une finition SPI ou VDI sur la pièce moulée peut nécessiter des étapes supplémentaires dans le processus de fabrication du moule.
Coûts d'entretien de l'outillage : Les moules nécessitent un entretien régulier pour garantir leur capacité à produire des pièces de haute qualité. Le coût de l'entretien dépendra de la fréquence de maintenance et du niveau de réparations nécessaires.
Combien coûte chaque pièce ?
Une fois que les coûts initiaux des moules sont couverts, le coût par unité lors de la fabrication est relativement faible. Vous pouvez généralement vous attendre à un coût par pièce allant de 0,50 € à 10 € ou plus.
Facteurs déterminant le coût unitaire des pièces moulées par injection :
Matériau : Les résines de pellets plastiques utilisées dans le moulage par injection peuvent varier de 1 € à 10 € par kg ou plus, selon le type de matériau. Les matériaux spécialisés, tels que les polymères remplis de verre ou les élastomères utilisés pour obtenir des propriétés spécifiques, entraîneront généralement des coûts plus élevés. De plus, les pièces plus grandes nécessiteront plus de matériau, donc coûteront plus cher.
Coûts de l'opérateur : Le moulage par injection nécessite des opérateurs de machine qualifiés, et leur expertise influence considérablement l'efficacité et la qualité du processus de production.
Opérations secondaires : Des processus supplémentaires tels que l'assemblage, les traitements post-moulage ou la finition peuvent augmenter le coût unitaire.
Temps de cycle : Des conceptions plus complexes, des pièces avec des caractéristiques complexes ou des pièces plus grandes peuvent ralentir le processus de retrait de la pièce du moule, augmentant ainsi le temps de cycle global et les coûts.
Volume de production : Des chiffres de production plus élevés réduiront le coût final par pièce, grâce aux économies d'échelle et à une utilisation efficace des ressources.
Autres coûts : la mise en place de procédures de contrôle qualité aura un impact sur le coût global. La consommation d'énergie et les coûts de l'équipement contribueront également au coût unitaire.
Comment réduire le coût de l'injection plastique ?
Il y a plusieurs choses que vous pouvez faire pour aider à contrôler et réduire les coûts en matière d'injection plastique. Certains des éléments les plus courants sont :
Optimisation de la conception : Simplifier la géométrie de la pièce : Réduisez la complexité de la conception de votre pièce lorsque cela est possible. Des conceptions plus simples entraînent souvent des cycles plus courts et des outils moins coûteux.
Choisissez des matériaux rentables : Sélectionnez des matériaux qui répondent aux spécifications requises mais qui sont économiques pour votre application. Privilégiez les résines standard plutôt que les matériaux spécialisés, sauf si des propriétés spécifiques sont essentielles.
Minimiser les exigences de finition : Concevez les pièces en tenant compte des finitions pour réduire les étapes de post-traitement supplémentaires, telles que la peinture ou le polissage.
Travaillez avec des fournisseurs expérimentés : Collaborez avec des fournisseurs d'injection plastique expérimentés qui peuvent vous conseiller sur les mesures d'économie, l'optimisation des moules et la réduction des cycles.
Combien coûtera mon projet d'injection plastique ?
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