Ribs les nervures.
sont des caractéristiques de support fines fréquemment présentes dans la conception de pièces moulées par injection plastique. Elles sont souvent utilisées stratégiquement pour remplacer des sections épaisses de paroi afin d’éviter les marques de retrait, la déformation et les vides, et aider à améliorer la fonction globale de la pièce. Dans certains cas, les nervures agissent également comme des éléments décoratifs.
Conception de nervures pour le moulage par injection plastique
Quand intégrer des nervures dans la conception
Nous avons listé plusieurs scénarios ci-dessous dans lesquels les nervures fonctionnent particulièrement bien pour :
Pièces en plastique nécessitant une résistance maximale sans augmenter l’épaisseur de la paroi
Pièces en plastique soumises à la pression, à la torsion et à la flexion
Pièces en plastique complexes et de grande taille
Pièces en plastique nécessitant une résistance supplémentaire sans augmenter le poids ou la consommation de matière globale.
Pour bénéficier pleinement des capacités des nervures, il est important que votre modèle de moule d’injection soit conçu selon plusieurs recommandations. Cet article couvre le rapport nervure/paroi et la hauteur recommandée, l’espacement, les rayons et autres considérations importantes. Il offre également un guide complet des meilleures pratiques de conception à suivre.
Lignes directrices pour la conception des nervures
Hauteur des nervures.
La hauteur des nervures ne doit pas dépasser 3 fois l’épaisseur nominale de la paroi. Des nervures trop longues augmenteront la difficulté du moulage par injection, provoquant des problèmes tels que des vides et des marques de retrait. Idéalement, vous souhaitez garder les nervures aussi courtes que possible tout en restant fonctionnelles.
Hauteur des nervures et rapport nervure/paroi pour la conception de pièces en plastique
Épaisseur des nervures.
En règle générale, les nervures ne doivent pas être plus épaisses que 60 % de l’épaisseur nominale de la paroi. Maintenir un rapport nervure/paroi approprié est essentiel pour éviter des problèmes tels que des bulles d’air, des motifs de retrait et des concentrations de stress. En fin de compte, évitez les nervures épaisses autant que possible.
Rayons des nervures.
La base d’une nervure doit toujours être arrondie avec un rayon pour éviter une zone de stress concentré dans la pièce. Ce rayon doit généralement être de 0,5 à 1 fois l’épaisseur de la paroi de la pièce pour augmenter la résistance de la nervure.
Espacement des nervures.
Conception de l'espacement pour plusieurs nervures dans les pièces en moulage par injection
Définition des nervures
Un angle d'inclinaison d'au moins 0,5 degré de chaque côté doit être intégré pour faciliter l'éjection de la pièce du moule. Seules les nervures écrasées doivent être fabriquées sans angle d'inclinaison.
Résumé des lignes directrices pour la conception des nervures
La hauteur de la nervure ne doit pas dépasser 3 fois l'épaisseur nominale de la paroi
L'épaisseur de la nervure ne doit pas dépasser 60 % de l'épaisseur nominale de la paroi
Les rayons des nervures doivent être de 0,5 à 1 fois l'épaisseur nominale de la paroi
L'espacement des nervures doit être de 2 à 3 fois l'épaisseur nominale de la paroi
L'inclinaison de la nervure doit être d'au moins 0,5 degré de chaque côté
Moulage par injection Conception des nervures Meilleures pratiques
L'intégration de nervures est une caractéristique critique qui doit être soigneusement considérée pour presque toutes les enveloppes, boîtiers, coques et autres pièces en plastique où l'épaisseur de la paroi est importante. Afin d'assurer une fabrication réussie des nervures, il est important de suivre de près les meilleures pratiques de conception.
Éviter une nervuration excessive : surchargez pas une conception avec trop de nervures, cela peut considérablement prolonger les cycles, augmenter les risques d'éjection et la consommation de matière. Concentrez-vous plutôt sur un placement stratégique des nervures uniquement là où cela est nécessaire pour fournir le support structurel requis tout en minimisant ces inconvénients.
Assurer une ventilation adéquate : il est essentiel de ventiler correctement autour des nervures dans les pièces moulées par injection, car une ventilation inadéquate entraînera une pression d'injection excessive, des coulées incomplètes, des marques de brûlure, des affaissements et des déformations.
Maintenir une épaisseur de paroi uniforme : les variations d'épaisseur de la paroi peuvent entraîner des taux de refroidissement inégaux, des déformations et des inexactitudes dimensionnelles. Maintenir une épaisseur de paroi uniforme est crucial pour améliorer le remplissage du moule, réduire les cycles et améliorer la qualité et l'apparence globales de la pièce.
Éviter les transitions brusques de mince à épais : des changements soudains d'épaisseur entre sections minces et épaisses peuvent entraîner un remplissage inégal, un retrait accru et des défauts potentiels tels que des marques d'affaissement ou de déformation. Des transitions progressives favorisent un flux de matériau uniforme et réduisent les concentrations de stress.
Suivre les lignes directrices pour la conception des nervures : prendre en compte des facteurs tels que la hauteur, la longueur, le placement et l'orientation des nervures permet d'optimiser la conception de la pièce pour une fabrication efficace et des propriétés mécaniques supérieures.
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