Les codes G et M sont essentiels pour l'usinage CNC, et leur compréhension est cruciale pour travailler dans une atelier de machines CNC. Le code G contrôle le mouvement de la machine et dicte le produit final, tandis que le code M est utilisé pour des fonctions et actions spécifiques. Ensemble, ces codes fabriquent des pièces usinées en CNC.
L'histoire de la programmation CNC remonte à la fin des années 1950, et le code G a évolué pour inclure des capacités de langage macro. Auparavant, les machines CNC étaient pilotées par cartes et bandes, mais elles sont désormais contrôlées par une programmation informatique. Les logiciels CAD/CAM génèrent les codes G et M, permettant une fabrication précise et efficace.
Le code G est écrit dans un langage logique et comprend des commandes pour le mouvement rapide, le déplacement linéaire, le déplacement en sens horaire et antihoraire, et plus encore. Le code M contrôle les opérations non coupantes de la machine telles que le démarrage et l'arrêt du mandrin, les changements d'outil, et la gestion du liquide de refroidissement.
Les fichiers CNC, également appelés fichiers G-Code, contiennent la géométrie de conception, les trajectoires d'outil, les commandes de la machine, et les spécifications du matériau. Différents formats de fichiers CNC existent, tels que DXF, DWG, IGES, STEP, et STL, chacun ayant ses caractéristiques et utilisations propres.
Points clés à retenir
Les codes G et M sont essentiels pour l'usinage CNC.
Les logiciels CAD/CAM génèrent les codes G et M.
Le code G contrôle le mouvement de la machine, tandis que le code M contrôle les opérations non coupantes.
Les fichiers CNC, ou fichiers G-Code, contiennent la géométrie de conception et les instructions de la machine.
Différents formats de fichiers CNC, tels que DXF et STL, ont des usages spécifiques.
Que sont les codes G et M ?
Les codes G et M sont deux types fondamentaux de codes usinés en CNC utilisés dans l'usinage CNC, qui est un processus de fabrication basé sur ordinateur. Le code G est le langage de programmation CNC le plus couramment utilisé. Il agit comme un contrôleur et régit le mouvement de la machine pour créer le produit usiné CNC souhaité. D'autre part, le code M est utilisé pour des applications spécifiques et contrôle diverses fonctions de la machine, telles que l'initiation ou l'arrêt d'actions ou de programmes.
Les codes G et M travaillent en tandem pour fabriquer des pièces et composants usinés en CNC dans divers secteurs industriels. Le code G se concentre principalement sur l'aspect mouvement et géométrie de la pièce usinée. Il comprend des commandes pour le déplacement rapide, le déplacement linéaire, le déplacement en sens horaire et antihoraire, et bien d'autres fonctionnalités. Le code M, quant à lui, gère les fonctions non géométriques de la machine, telles que le démarrage et l'arrêt du mandrin, les changements d'outil, et la gestion du liquide de refroidissement.
Dans l'usinage CNC, une compréhension approfondie des codes G et M est cruciale pour assurer une fabrication précise et efficace des pièces usinées CNC. Ces codes jouent un rôle vital dans le processus de fabrication, permettant aux opérateurs et aux machinistes de contrôler avec précision les actions et fonctions de la machine.
Maîtriser les codes G et M permet aux machinistes de créer des produits complexes et élaborés et d'atteindre le niveau de précision souhaité. Ces codes sont les éléments de base de la programmation CNC, fournissant des instructions à la machine CNC sur la façon de fonctionner, de se déplacer et d'effectuer diverses opérations d'usinage.
Histoire de la programmation CNC
L'histoire de la programmation CNC remonte à la fin des années 1950, lorsque le laboratoire de servomécanismes du MIT a développé la première mise en œuvre de la programmation de contrôle numérique. Cela a marqué une étape importante dans l'évolution de la technologie de fabrication.
Lors des premières étapes, la programmation CNC reposait principalement sur le code G, un langage qui contrôlait les mouvements des machines CNC. Le code G permettait le positionnement précis et l'usinage des pièces.
En 1960, l'Alliance de l'industrie électronique a standardisé le langage de programmation de contrôle numérique aux États-Unis. Cette standardisation visait à améliorer l'interopérabilité et la compatibilité entre les machines CNC de différents fabricants. La dernière révision du langage standard, incluant le code G, a été approuvée en 1980.
Introduction du BCL (Langage Binaire de Coupe)
Une version standardisée du G-Code connue sous le nom de Langage de Coupe Binaire (BCL) a émergé durant cette période. BCL a permis aux machines CNC d'exécuter des commandes pour des lignes droites et des arcs, améliorant la sophistication et la polyvalence du processus d'usinage.
Au fil des années, les fabricants d'outils ont continuellement travaillé à la standardisation des contrôleurs de machines-outils pour résoudre les problèmes de compatibilité et rationaliser les opérations. Cette standardisation a permis aux machines CNC de lire et d'exécuter sans problème les instructions G-Code, quelle que soit la marque ou le modèle.
Applications CAD/CAM et l'évolution du G-Code
En 2010, le développement des applications de Conception Assistée par Ordinateur / Fabrication Assistée par Ordinateur (CAD/CAM) a apporté des avancées significatives à la programmation CNC. Ces applications permettaient la génération de dessins complexes et la conversion automatique de ces dessins en G-Code.
Le G-Code a également évolué pour inclure des capacités de langage macro, le rendant plus semblable à des langages de programmation de haut niveau. Cette avancée a élargi les possibilités pour des opérations d'usinage complexes et ouvert la voie à une précision et une efficacité accrues en programmation CNC.
Année Développement
Fin des années 1950 : Le laboratoire de servomécanismes du MIT développe la première implémentation de programmation à commande numérique
1960 : L'Alliance de l'industrie électronique standardise le langage de programmation à commande numérique aux États-Unis
1980 : La dernière révision du langage standardisé, incluant le G-Code, est approuvée
2010 : Le développement des applications CAD/CAM impacte significativement la programmation CNC
L'histoire de la programmation CNC illustre l'évolution continue et l'innovation dans le domaine. Avec les avancées des applications CAD/CAM et le développement constant du G-Code, la programmation CNC est devenue essentielle pour réaliser un usinage précis et repousser les limites de la technologie de fabrication.
Le rôle de la programmation machine dans l'usinage CNC
Le rôle de la programmation machine est crucial dans le processus d'usinage CNC. Le “C” dans CNC signifie “ordinateur”, soulignant le rôle central des ordinateurs dans le fonctionnement du système de programmation de la machine. Les machines CNC ne peuvent comprendre que des langages de programmation spécifiques, rendant une programmation précise et exacte essentielle pour un usinage CNC réussi.
Avant la programmation machine basée sur ordinateur, maintenir des programmes corrects pour plusieurs tâches d'usinage était difficile en raison du format papier de la programmation NC. Cependant, l'introduction des ordinateurs a révolutionné le processus, résolvant les problèmes de production et améliorant l'efficacité. Bien que la codification manuelle restât laborieuse, les ordinateurs avancés et les logiciels CAD/CAM ont considérablement rationalisé la programmation CNC, la rendant plus efficace et plus facile à exécuter.
La programmation machine consiste à saisir des programmes dans le système CNC, soit manuellement, soit à l'aide de logiciels CAD. La précision est cruciale, car même de petites erreurs dans le code peuvent entraîner des problèmes importants lors de l'usinage. Le code de programmation doit être précis et impeccable pour garantir que la machine CNC produise le résultat souhaité avec précision et cohérence.
Avec l'avènement de la programmation basée sur ordinateur, les machines CNC sont devenues plus polyvalentes et capables d'exécuter des tâches complexes. Les logiciels de Conception Assistée par Ordinateur (CAO) jouent un rôle important dans la génération de programmes d'usinage précis, permettant aux opérateurs de traduire des dessins numériques en instructions G-Code et M-Code que les machines CNC peuvent comprendre et exécuter.
Le rôle de la programmation machine dans l'usinage CNC ne peut être sous-estimé. Elle constitue la colonne vertébrale de tout le processus, contrôlant les mouvements, les fonctions et les opérations des machines CNC. Une programmation précise garantit une fabrication exacte et efficace, permettant aux entreprises de produire des pièces et composants usinés de haute qualité.
Les avantages de la programmation machine basée sur ordinateur
Amélioration de la précision et de l'exactitude dans l'usinage CNC
Processus de programmation rationalisé pour plus d'efficacité
Capacité à générer des programmes de usinage complexes
Intégration avec les logiciels de CAO pour un flux de travail fluide de la conception à l'usinage
Réduction du travail manuel et du potentiel d'erreurs humaines
Dans l'ensemble, la programmation machine joue un rôle essentiel dans l'usinage CNC, en tirant parti de la puissance des ordinateurs et des logiciels de CAO pour générer des programmes précis et efficaces. En maîtrisant la programmation machine, les entreprises peuvent atteindre des résultats optimaux en usinage CNC, en fournissant des produits de haute qualité pour répondre aux demandes des clients et aux normes de l'industrie.
Comment la programmation CNC contrôle-t-elle les machines CNC ?
Aux premiers jours de l'usinage CNC, les machines étaient contrôlées à l'aide de cartes et de bandes. Les opérateurs inséraient des cartes perforées dans un ordre spécifique pour générer des codes que les machines devaient exécuter. Cependant, cette méthode était longue, et les cartes physiques étaient susceptibles d'être endommagées ou perdues.
Heureusement, l'avènement des ordinateurs a révolutionné la programmation CNC. Bien que la codification manuelle soit toujours nécessaire, les opérateurs pouvaient désormais saisir des instructions dans un logiciel qui générait le G-Code et le M-Code compris par les machines CNC. Cette automatisation a amélioré l'efficacité et la précision de la programmation CNC.
Les logiciels de Conception Assistée par Ordinateur (CAO) et de Fabrication Assistée par Ordinateur (FAO) jouent également un rôle crucial dans la programmation CNC. Les logiciels de CAO permettent aux opérateurs de créer des conceptions numériques, qui peuvent ensuite être traduites en G-Code et M-Code par les logiciels de FAO. Cette intégration rationalise le processus de programmation et garantit que les machines CNC produisent des résultats précis et de haute qualité.
Avec la programmation basée sur ordinateur et les logiciels de CAO/FAO, le flux de travail de la programmation CNC est devenu plus fluide, accessible et efficace. Les opérateurs peuvent désormais programmer les machines CNC avec plus de facilité et de précision, ce qui entraîne des processus de production optimisés et une amélioration de la qualité des produits.
Pour illustrer la relation entre la programmation CNC, les machines CNC et la programmation basée sur ordinateur, voici un tableau résumant les composants clés et leurs fonctions :
Programmation CNC Machines CNC Programmation basée sur ordinateur
Traduit les spécifications de conception en G-Code et M-Code Exécute les commandes et contrôle les mouvements de la machine Génère du G-Code et M-Code à partir des conceptions CAO
Assure la précision et la justesse dans l'usinage Fabrique des pièces et composants selon les instructions de programmation Permet l'automatisation et le fonctionnement efficace des machines CNC
Utilise le G-Code pour contrôler le mouvement de la machine Se fie au G-Code et au M-Code pour les instructions Offre une interface conviviale pour la programmation des machines CNC
Cette image offre une représentation visuelle de la programmation CNC contrôlant les machines CNC, illustrant l'interconnexion entre la programmation, le contrôle de la machine et les logiciels de CAO/FAO.
Comprendre plus en détail les codes G et M
Le G-Code, également connu sous le nom de RS-274D, est le langage de programmation CNC le plus utilisé. Il sert de langage de contrôle pour divers outils informatiques et possède différents dialectes. Écrit dans un langage logique, les commandes G-Code modifient la géométrie de la pièce usinée. Les commandes, notées par la lettre “G” suivie d’un numéro spécifique, dictent les mouvements de la machine.
Les G-Codes comprennent une gamme de commandes, notamment pour les mouvements rapides, les déplacements linéaires, les mouvements d’avance dans le sens horaire et antihoraire, et plus encore. Ces commandes permettent un contrôle précis de la géométrie et de la forme de la pièce usinée par CNC.
D'autre part, le M-Code contrôle les fonctions non géométriques de la machine. Il utilise la lettre “M” suivie d’un numéro pour spécifier des opérations telles que le démarrage et l’arrêt du mandrin. Bien que les G-Codes commencent souvent par la lettre “G”, ils peuvent également incorporer d’autres lettres et chiffres pour activer des fonctionnalités supplémentaires.
Il est important que les opérateurs soient bien familiarisés avec la machine avec laquelle ils travaillent, car différentes machines peuvent interpréter les G-Codes de formats variés. Cette familiarité permet aux opérateurs d’optimiser l’utilisation des G et M Codes pour un usinage CNC efficace et précis.
Description du G-Code
G00 Mouvement rapide entre les points du programme
G01 Mouvement d'avance linéaire de la position actuelle vers un point spécifique
G02 Mouvement d'avance dans le sens horaire le long d'un arc
G03 Mouvement d'avance dans le sens antihoraire le long d'un arc
Description du M-Code
M03 Démarrer la rotation du mandrin dans le sens horaire
M04 Démarrer la rotation du mandrin dans le sens antihoraire
M05 Arrêter la rotation du mandrin
M06 Changement d'outil
Listes de commandes G-Code et M-Code
G-Code et M-Code sont les ensembles de commandes essentiels utilisés dans l'usinage CNC. Ces codes forment la liste de commandes qui contrôlent le mouvement et les fonctions des machines CNC pour fabriquer des pièces usinées CNC. Comprendre les différentes commandes et leurs fonctionnalités est crucial pour une programmation et un usinage CNC réussis.
Commandes G-Code
Les commandes G-Code se concentrent principalement sur le mouvement et la géométrie de la pièce usinée. Voici quelques commandes G-Code importantes :
G00 : Mouvement rapide : cette commande permet à la machine de se déplacer rapidement vers une position spécifique sans couper ni usiner.
G01 : Mouvement d'avance linéaire : cette commande spécifie un mouvement linéaire de la machine à une vitesse d'avance contrôlée, créant des lignes droites.
G02 : Mouvement d'avance dans le sens horaire : cette commande indique à la machine de se déplacer le long d'un arc dans le sens horaire.
G03 : Mouvement d'avance dans le sens antihoraire : cette commande indique à la machine de se déplacer le long d'un arc dans le sens antihoraire.
Et de nombreuses autres commandes pour des actions et fonctionnalités spécifiques.
Commandes M-Code
Les commandes M-Code, en revanche, contrôlent les fonctions non géométriques de la machine. Ces commandes se concentrent sur des opérations telles que le contrôle du mandrin, le changement d'outil et la gestion du liquide de refroidissement. Voici quelques exemples de commandes M-Code :
M03 : Démarrage du mandrin : cette commande démarre le mandrin, lui permettant de tourner et d'effectuer les opérations de coupe ou d'usinage nécessaires.
M05 : Arrêt du mandrin : cette commande arrête le mandrin, cessant sa rotation et mettant fin au processus de coupe ou d'usinage.
M06 : Changement d'outil : cette commande initie un changement d'outil, permettant à la machine de passer à un outil de coupe ou d'usinage différent.
M08 : Liquide de refroidissement activé : cette commande active le système de refroidissement, assurant la lubrification et le refroidissement pendant le processus de coupe ou d'usinage.
Et diverses autres commandes pour des fonctions spécifiques de la machine.
Ces listes de commandes, comprenant des commandes G-Code et M-Code, sont spécifiques à chaque machine CNC et aux opérations d'usinage souhaitées. Les opérateurs et programmeurs CNC doivent comprendre ces commandes pour contrôler efficacement la machine et obtenir les pièces usinées CNC souhaitées.
L'image ci-dessus représente l'usinage CNC, où des mouvements précis et des commandes sont exécutés pour créer des pièces usinées complexes et précises.
Quelles sont les différences entre les G-Codes et les M-Codes ?
En ce qui concerne l'usinage CNC, comprendre les différences entre les G-Codes et les M-Codes est essentiel. Ces codes jouent des rôles distincts dans le contrôle de la machine, dictant ses mouvements et gérant diverses fonctions et opérations. Explorons les dissemblances entre les G-Codes et les M-Codes et leur importance dans l'usinage CNC.
G-Codes : Contrôle du mouvement et de la géométrie
Les G-Codes sont responsables de diriger le mouvement de la machine CNC. Ils déterminent comment et où la machine doit se déplacer pour produire le produit usiné CNC souhaité. Les G-Codes se concentrent sur le contrôle de la géométrie et de la forme de la pièce en cours d'usinage. Ces codes incluent des commandes pour les mouvements rapides, les déplacements linéaires, les mouvements d'avance dans le sens horaire et antihoraire, et plus encore.
M-Codes : Gestion des fonctions de la machine
Les M-Codes, quant à eux, sont utilisés pour gérer des fonctions et actions spécifiques de la machine. Ils contrôlent les opérations non coupantes de la machine, telles que le démarrage et l'arrêt des programmes, le changement d'outil et la gestion du liquide de refroidissement. Les M-Codes garantissent que la machine effectue les tâches nécessaires au-delà du mouvement et de la géométrie de la pièce en cours d'usinage.
Les G-Codes et M-Codes sont tous deux essentiels pour un usinage CNC réussi. Alors que les G-Codes se concentrent sur le mouvement et la géométrie, les M-Codes gèrent les fonctions critiques de la machine. Une compréhension approfondie des deux codes est nécessaire pour réaliser des opérations d'usinage précises et exactes.
G-Codes M-Codes
Contrôler le mouvement et la géométrie Gérer les fonctions de la machine
Diriger le mouvement et le positionnement de la machine Gérer des actions telles que le changement d'outil et la gestion du liquide de refroidissement
Inclure des commandes pour les mouvements linéaires, les déplacements rapides, etc. Permettre de démarrer et d'arrêter les programmes, changer d'outil, etc.
Qui doit apprendre les G-Codes et M-Codes ?
Toute personne impliquée dans l'usinage CNC et la programmation CNC doit apprendre les G-Codes et M-Codes. Ces codes sont essentiels pour les machinistes travaillant dans un atelier d'usinage CNC, car ils dictent les mouvements, actions et fonctions des machines CNC, fabriquant ainsi des pièces et composants usinés en CNC. Sans une compréhension adéquate des G-Codes et M-Codes, la réussite dans l'usinage CNC devient difficile. Il est donc crucial pour les individus ayant un vif intérêt pour l'usinage CNC ou travaillant dans les secteurs de la fabrication et de l'industrie d'apprendre et de maîtriser les G-Codes et M-Codes pour une performance optimale.
En acquérant des connaissances sur les G-Codes et M-Codes, les machinistes et programmeurs CNC peuvent contrôler efficacement les machines CNC, garantissant des processus d'usinage précis et exacts. Cette expertise permet de créer des pièces et composants complexes, répondant aux exigences de diverses industries.
G-Codes et M-Codes dans l'usinage CNC
Les G-Codes en programmation CNC sont responsables du contrôle des mouvements et de la géométrie de la machine. Ces codes incluent des commandes pour les déplacements rapides, les mouvements linéaires, ainsi que les mouvements d'avance dans le sens horaire et antihoraire, entre autres. La coordination de ces codes avec les coordonnées géométriques permet d'obtenir des mouvements spécifiques de la machine, facilitant la production de pièces et composants usinés en CNC souhaités.
Les M-Codes, quant à eux, régissent les fonctions non géométriques de la machine. Ces codes contrôlent des actions telles que le démarrage et l'arrêt du mandrin, le changement d'outil, et la gestion du liquide de refroidissement. En utilisant les M-Codes appropriés, les machinistes peuvent optimiser la performance et l'efficacité de la machine, améliorant ainsi le processus global d'usinage CNC.
Que ce soit un machiniste travaillant directement sur la machine CNC ou un programmeur CNC développant des programmes complexes, une compréhension approfondie des G-Codes et M-Codes est essentielle. Ces connaissances permettent aux individus d'augmenter leur efficacité, d'améliorer la qualité de la production et de renforcer leurs capacités de résolution de problèmes dans l'usinage CNC.
Avantages de l'apprentissage des G-Codes et M-Codes pour les machinistes
L'apprentissage des G-Codes et M-Codes offre une gamme d'avantages pour les machinistes et programmeurs CNC :
Augmentation de l'efficacité des processus d'usinage CNC.
Amélioration de la précision et de l'exactitude dans la fabrication de pièces et composants usinés en CNC.
Renforcement des compétences en résolution de problèmes, permettant d'identifier et de résoudre les problèmes de programmation.
Capacité à optimiser la performance de la machine grâce à une utilisation efficace des G-Codes et M-Codes.
Maîtrise d'une compétence fondamentale dans les secteurs de la fabrication et de l'industrie.
Amélioration des perspectives de carrière et des opportunités de croissance dans le secteur de l'usinage CNC.
En fin de compte, en investissant du temps et des efforts dans l'apprentissage des G-Codes et M-Codes, les machinistes et programmeurs CNC se positionnent pour réussir dans l'atelier d'usinage CNC et apportent de la valeur à leurs employeurs dans le secteur de la fabrication.
Ressources d'apprentissage des G-Codes et M-Codes pour l'usinage CNC
Pour ceux qui souhaitent acquérir ou renforcer leurs connaissances des G-Codes et M-Codes, diverses ressources d'apprentissage sont disponibles :
Description des ressources
Les plateformes de cours en ligne comme Udemy et Coursera proposent des cours complets et spécialisés sur la programmation CNC et les fondamentaux des G-Code/M-Code.
Livres et manuels Il existe plusieurs livres qui couvrent en détail les G-Codes et M-Codes, offrant une approche complète et pratique de l'apprentissage.
Ateliers et Séminaires Industriels Participer à des ateliers et séminaires organisés par des experts et professionnels de l'industrie peut fournir des insights pratiques et des applications concrètes des G-Codes et M-Codes dans l'usinage CNC.
Forums et Communautés en Ligne Participer à des forums et communautés en ligne dédiés à l'usinage et à la programmation CNC peut faciliter le partage de connaissances et offrir l'opportunité de demander des conseils à des professionnels expérimentés.
Avec de nombreuses ressources disponibles, les aspirants machinistes et programmeurs CNC ont de nombreuses opportunités d'apprendre et de maîtriser les G-Codes et M-Codes, libérant ainsi leur plein potentiel dans l'industrie de l'usinage CNC.
Élever la Précision CNC avec les Services de Prolean
En matière d'usinage CNC, la précision est essentielle. C'est là que les services de Prolean interviennent. Grâce à leur expertise en usinage CNC et leur compréhension approfondie des G-Codes et M-Codes, Prolean s'engage à fournir des services d'usinage de haute qualité au secteur manufacturier.
Chez Prolean, nous sommes spécialisés dans la fabrication de pièces et composants usinés en CNC avec la plus grande précision et efficacité. Notre équipe de professionnels qualifiés met à profit leurs connaissances et leur expérience en programmation et usinage CNC pour fournir des solutions précises à tous vos besoins en usinage CNC.
Pourquoi Choisir Prolean ?
Prolean se distingue de la concurrence par son engagement sans faille envers l'excellence en précision CNC. Voici ce qui nous différencie :
Expertise : Notre équipe d'ingénieurs et de machinistes hautement qualifiés est experte en usinage CNC. Ils possèdent une connaissance approfondie des G-Codes et M-Codes, leur permettant d'optimiser la précision et la qualité de chaque pièce usinée en CNC que nous produisons.
Technologie de Pointe : Nous utilisons les équipements et logiciels de CNC les plus récents, garantissant le plus haut niveau de précision dans chaque projet. Notre technologie de pointe nous permet d'atteindre des tolérances strictes et des finitions de surface supérieures.
Assurance Qualité : Chez Prolean, nous avons mis en place des mesures strictes d'assurance qualité à chaque étape du processus d'usinage. Notre équipe dédiée au contrôle qualité effectue des inspections approfondies pour garantir que chaque pièce usinée en CNC répond aux normes les plus élevées de précision et d'exactitude.
Solutions Personnalisées : Nous comprenons que chaque projet est unique. C'est pourquoi nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour développer des solutions d'usinage CNC sur mesure adaptées à leurs exigences spécifiques. Notre équipe d'experts collaborera avec vous pour comprendre vos besoins et livrer les résultats précis que vous souhaitez.
Collaborer avec Prolean, c'est s'associer à une entreprise engagée à élever la précision CNC dans le secteur manufacturier. Nous visons la perfection dans chaque projet, en veillant à ce que nos clients reçoivent des pièces usinées en CNC fiables, précises et de haute qualité. Faites confiance à Prolean pour fournir la précision dont vous avez besoin pour vos besoins en usinage CNC.
Avantages des Services de Prolean : Élever la Précision CNC
Expertise en usinage CNC
Utilisation de technologies de pointe
Mesures strictes d'assurance qualité
Solutions sur mesure adaptées à vos besoins
Conclusion
En conclusion, comprendre les G-Codes et M-Codes est crucial pour réussir en programmation et usinage CNC. Le G-Code, le langage de programmation CNC le plus utilisé, contrôle le mouvement et la géométrie de la machine, tandis que le M-Code gère des fonctions et actions spécifiques de la machine. En apprenant ces codes, les personnes travaillant dans les ateliers de machines CNC ou impliquées dans l'usinage CNC dans le secteur manufacturier peuvent fabriquer des pièces et composants usinés en CNC de haute qualité.
La programmation CNC joue un rôle vital dans le contrôle des machines CNC, permettant une production précise et efficace. La programmation informatique, en conjonction avec les logiciels CAD/CAM, a révolutionné le processus en automatisant la génération de G-Code et M-Code. Les fichiers CNC, ou fichiers G-Code, fournissent des instructions détaillées aux machines CNC, incluant la géométrie de conception, les trajectoires d'outil, les commandes de machine et les spécifications de matériau.
Maîtriser le langage de base de la programmation CNC permet aux individus d'acquérir des compétences essentielles pour l'usinage et la fabrication précis. En comprenant les G-Codes et M-Codes, les machinistes peuvent exploiter la puissance de la technologie CNC pour obtenir des résultats optimaux, garantissant la précision et l'efficacité des processus d'usinage CNC.
XTJ est un fabricant OEM leader dédié à fournir des solutions de fabrication tout-en-un pour l’usinage de l’aluminium 6061, du prototype à la production. Nous sommes fiers d’être une entreprise certifiée ISO 9001 en gestion de la qualité et déterminés à créer de la valeur dans chaque relation client. Nous y parvenons par la collaboration, l’innovation, l’amélioration des processus et un travail d’exception.lication : Industrie automobile, Vélo et moto, Portes, fenêtres et meubles, Appareils ménagers, Compteur de gaz, Outils électriques, Éclairage LED, Pièces d’instruments médicaux, etc.
