Nylon 11 et Nylon 12 sont des polyamides que nous proposons dans notre large sélection de matériaux ici chez XTJ. Bien que ces deux polyamides soient des matériaux en nylon, ils sont développés différemment. Le PA12 est principalement dérivé de sources pétrolières. En revanche, le PA11 est entièrement dérivé de l'huile végétale, ce qui en fait l'un des rares thermoplastiques biosourcés disponibles.
Le Nylon 12 a été développé pour remplacer la plupart des fonctions du Nylon 11, de sorte que la majorité de ses propriétés sont cohérentes. Le PA11 et le PA12 sont couramment utilisés dans des processus de fusion par lit de poudre comme la sintering laser sélectif (SLS) et la fusion multi-jet (MJF) — deux des technologies les plus rapides. impression 3D Ils offrent une forte résistance aux produits chimiques, y compris les carburants, bases et sels, ont une excellente résolution, et ont la capacité de recycler environ 70 % de la poudre non fusionnée après une impression.
D'un point de vue chimique, le PA11 et le PA12 sont des polymères très similaires, ne différant que par un carbone dans la chaîne polymère. Cependant, cet unique atome de carbone fait une différence énorme dans la façon dont le polymère s'organise pour former des objets tridimensionnels.
L'alternative plus forte et plus flexible
Bien que le Nylon 11 et le Nylon 12 aient des utilisations à la fois en prototypage et en applications finales, le Nylon PA11 a l'avantage sur le PA12 en termes de flexibilité, de résistance et d'impact. Ces qualités en font le matériau préféré pour des applications plus exigeantes.
Image de prothèses imprimées en nylon PA11 par adobestock
Résistance aux chocs – Le Nylon 11 est plus flexible et généralement plus résistant que le Nylon 12. La combinaison de sa résistance et de sa haute élasticité à la rupture en fait le plastique de nylon pour impression 3D le plus résistant aux chocs disponible chez XTJ.
Propriétés mécaniques – Avec ses excellentes propriétés mécaniques, le Nylon PA11 est un choix populaire dans les marchés des biens de consommation pour les boîtiers et contenants ainsi que dans l'industrie du sport et automobile. Il s'est avéré particulièrement utile dans le secteur médical, étant un choix idéal pour les prothèses, semelles, clips et charnières vivantes en raison de sa durabilité et de sa flexibilité.
Impact environnemental – Étant entièrement dérivé de l'huile végétale, le PA11 consomme moins de ressources non renouvelables pour sa production et laisse globalement un impact environnemental moindre.
L'alternative plus rigide et plus constante
Le Nylon PA12 possède une résistance supérieure aux UV et à la chaleur ainsi qu'une excellente capacité à rester constant malgré des variations de température drastiques. Le matériau se caractérise par une haute résistance, une rigidité, une forte résistance à la fissuration sous contrainte, et un comportement constant à long terme.
Prototype en nylon PA12
Résistance à la chaleur et aux UV – Nylon PA12 a une température de déformation sous charge de 182 degrés Celsius (à 0,42 MPa). À des températures élevées et avec des niveaux accrus de radiation, le PA12 maintient une excellente stabilité dimensionnelle et résiste à la dégradation de la matrice polymère. Il se trouve donc souvent dans des composants fonctionnels où la résistance est plus importante que la durabilité. Les graisses, huiles et solvants sont des exemples d'environnements où la résistance d'une pièce est critique.
Températures de fonctionnement – En plus des températures élevées, le PA12 peut supporter des chutes de température drastiques et résiste fortement à la fissuration sous contrainte. Il peut rester exceptionnellement résistant même lorsque la température descend en dessous de zéro.
Processabilité et coût – Bien que moins écologique, le Nylon PA12 imprime de manière plus fiable que le PA11, est compatible avec plus d'options de finition de surface, et est un matériau moins cher à fabriquer, ce qui le rend préféré pour le prototypage rapide.
Un atome de carbone en moins peut faire une énorme différence
Ces deux polyamides sont d'excellents matériaux et peuvent être utilisés pour répondre à une large gamme d'objectifs de prototypage et d'applications finales. Bien qu'ils partagent de nombreuses similitudes, il existe des différences distinctes qui rendent chaque matériau mieux adapté à différentes applications.
PA11 est plus flexible, moins cassant et meilleur pour l'impression de parois fines et de structures en treillis. Il est idéal pour fabriquer des pièces fonctionnelles soumises à des charges mécaniques et constitue également un excellent choix si vous souhaitez réaliser des produits de qualité sans laisser de empreinte carbone sur l'environnement. En comparaison, le PA12 est rigide, moins cher, possède une meilleure résistance à la chaleur et un comportement excellent à long terme. Il est préféré pour la fabrication de composants exposés à des variations de température drastiques et pour le prototypage rapide au quotidien.
XTJ est un fabricant OEM leader dédié à fournir des solutions de fabrication tout-en-un de Pièces en aluminium 7075 du prototype à la production. Nous sommes fiers d'être une entreprise certifiée ISO 9001 en gestion de la qualité et déterminés à créer de la valeur dans chaque relation client. Nous y parvenons grâce à la collaboration, à l'innovation, à l'amélioration des processus et à un travail exceptionnel.
