En surface, la coulée sous pression et l'injection dans un moule peuvent sembler des processus de fabrication similaires.
Cependant, en creusant un peu plus, vous réaliserez qu'il existe des différences clés entre eux qui peuvent faire de la coulée sous pression une option préférable à l'injection, et vice versa. Ces différences proviennent du processus de moulage et des matériaux utilisés, qui influencent tous deux le coût, la rapidité, l'efficacité, la variété de matériaux et le résultat final des pièces produites.
Lequel est meilleur ? Coulée sous pression VS injection dans un moule ?
Par exemple, la coulée sous pression est réalisée à l'aide d'une chambre chaude ou froide, dans laquelle le métal en fusion est alimenté ou versé, respectivement. Regardez une vidéo du processus ici. Alors que l'injection dans un moule consiste à faire entrer du plastique fondu dans un moule en acier ou en aluminium, puis à le laisser durcir.
L'une implique plus d'étapes et des matériaux plus coûteux mais produit un résultat plus résistant et légèrement plus précis. L'autre est plus rapide et utilise des matériaux moins chers, mais les pièces résultantes seront presque toujours en plastique ou en métal fin.
Pour mieux comprendre laquelle de ces deux méthodes de fabrication populaires est la meilleure pour votre projet unique, nous allons examiner les similitudes et différences entre la coulée sous pression et l'injection dans un moule. Ensuite, nous comparerons leurs forces et faiblesses respectives et vous montrerons des exemples de cas d'utilisation où chacune peut être mise en œuvre de manière optimale.
Similarités entre la coulée sous pression et l'injection dans un moule
La principale similitude entre la coulée sous pression et l'injection dans un moule est le processus de moulage en fusion.
Les deux processus consistent à placer une substance en fusion à l'intérieur d'un moule, à la laisser durcir en prenant la forme du moule, puis à retirer la pièce nouvellement fabriquée pour recommencer le processus.
production de pièces en plastique par injection dans un moule
Différences entre la coulée sous pression et l'injection dans un moule
La coulée sous pression utilise des métaux, l'injection dans un moule utilise des plastiques
La coulée sous pression est principalement utilisée pour produire des pièces et prototypes en métal, tels que l'aluminium, la zinc-alloy ou le magnésium. L'injection dans un moule, quant à elle, utilise principalement des plastiques (bien qu'elle puisse aussi traiter des métaux et alliages ; les résultats ne sont simplement pas aussi résistants ou précis).
La coulée sous pression produit des pièces plus solides et de précision supérieure
Les pièces produites par coulée sous pression sont souvent plus résistantes et plus complexes géométriquement que celles fabriquées par injection. La coulée sous pression inclut également des tolérances élevées et peut ainsi produire des détails avec un degré de précision supérieur.
L'injection dans un moule offre une gamme plus large de matériaux
Il ne fait aucun doute que l'injection dans un moule propose une gamme de matériaux plus étendue que la coulée sous pression. Avec cette dernière, vous pouvez choisir parmi des plastiques, résines et autres polymères, ainsi que des métaux et alliages. Mais avec la première, vous êtes limité à seulement quelques matériaux : alliage de zinc, magnésium et aluminium.
L'injection plastique offre une gamme plus large de choix de matériaux
La fonderie sous pression est plus coûteuse
L'un des principaux atouts des méthodes d'injection plastique et de fonderie sous pression est leur faible coût par pièce pour des volumes plus importants. Bien que les deux soient d'excellentes options pour une production économique, il est important de noter que le coût de fabrication d'une unité de pièce en fonderie sous pression est généralement plus élevé que celui de l'injection plastique.
Forces et faiblesses de la fonderie sous pression vs l'injection plastique
En ce qui concerne la fonderie sous pression, ses forces résident dans sa capacité à produire des pièces de meilleure qualité, avec une précision accrue et une résistance supérieure. Les différents métaux utilisés possèdent également des propriétés uniques qui peuvent les rendre plus adaptés à certains types de produits que le plastique.
En revanche, la plus grande faiblesse de la fonderie sous pression est son coût élevé. Elle est également plus lente, avec un délai de fabrication qui commence à trois semaines. Pour les startups disposant d'un budget limité, ou pour les entreprises qui privilégient la rapidité avant tout, cela peut ne pas être la meilleure option.
Les atouts du procédé d'injection plastique sont son faible coût par pièce, sa large gamme de matériaux disponibles et sa précision. Vous pouvez avoir jusqu'à 100 000 unités injectées identiques prêtes à l'emploi à partir d'un seul moule, qui prend généralement environ deux semaines à réaliser.
L'injection plastique est moins résistante que la fonderie sous pression, notamment en ce qui concerne la résistance des pièces métalliques par rapport aux pièces en plastique, ainsi que les tolérances élevées et la précision de cette dernière méthode.
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