Qu'est-ce qu'un trou fileté ?
A trou fileté, également connu sous le nom de trou taraudé, désigne un trou avec des filets internes. Il sert de trou circulaire pour les processus de taraudage et de perçage. En utilisant le processus de taraudage, des filets sont créés le long des parois du trou percé. Les trous fileté sont généralement utilisés pour connecter deux pièces ensemble à l'aide de fixations telles que des vis ou des boulons. Ces filets offrent une résistance, empêchant la fixation de se desserrer avec le temps et facilitant un retrait facile si nécessaire.
Un trou taraudé est un type spécifique de trou utilisé pour créer des filets internes. Il implique de percer un trou dans le matériau puis de couper des filets dans les parois à l'aide d'un taraud. Les trous taraudés se trouvent couramment dans des composants métalliques nécessitant un fixation sécurisée, comme ceux utilisant des écrous et des boulons.
Qu'est-ce qu'un trou fileté ?
Trous taraudés partagent des similitudes avec les avant-trous, car tous deux sont utilisés pour créer des filets dans une pièce pour l'insertion de vis ou de boulons. Cependant, la différence clé réside dans le fait qu'un trou taraudé possède déjà des filets et ne nécessite qu'un outil pour créer le filetage correspondant. En revanche, un avant-trou doit d'abord être percé avant de pouvoir être taraudé.
L'importance de Trous taraudés
Les trous taraudés sont essentiels pour les pièces de machine, et les machines CNC sont couramment utilisés pour les créer. En taraudant un trou, vous pouvez ajouter des filets aux parois d'un trou percé. Contrairement aux vis de machine, qui ne peuvent pas créer leurs propres filets, un trou taraudé vous permet d'insérer facilement une vis ou un boulon dans des matériaux métalliques. Ce processus est essentiel à Usinage CNC, garantissant que les éléments filetés sont ajoutés efficacement.
Pourquoi créer un trou taraudé ?
Examinons l'importance de créer des trous taraudés pour vos projets :
Connexion améliorée : Le taraudage d'un boulon ou d'une vis dans des métaux permet une fixation plus fiable entre deux pièces. Le processus de filetage permet une connexion permanente, fixant boulons, écrous et vis aux surfaces métalliques.
Assemblage simplifié : Les trous taraudés facilitent l'assemblage de petites pièces et de produits, rationalisant le processus d'expédition et réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre.
Facilité d'utilisation : En fournissant un espace dédié pour les fixations à vis, les trous taraudés permettent une fixation simple des vis ou des boulons aux matériaux métalliques sans besoin de trous préalables. Par rapport au processus de perçage de boulons, écrous ou vis dans le bois, le taraudage d'un trou est une alternative plus rapide. Il répond aux exigences du projet, que vous ayez besoin d'un trou traversant ou d'un trou blindé.
Préparer le taraudage : Création du trou
trou taraudé
Avant de percer un trou, il est crucial de s'assurer que le processus de fabrication du trou aboutit à des trous droits, de haute qualité et de la bonne taille. Bien que les machines modernes minimisent la nécessité de facteurs de surdimensionnement lors du perçage, il reste essentiel de comprendre la technique appropriée pour créer un trou avant de le tarauder.
Un trou taraudé est formé à l'aide d'une mèche de taraudage et d'une perceuse. Le trou initial est réalisé avec une mèche pilote, puis les filets sont ensuite coupés à l'aide d'une mèche de taraudage. Les filets extérieurs d'une vis peuvent être insérés dans les filets internes créés dans le trou taraudé. Certains machinistes suivent encore les règles traditionnelles et les tableaux de mèche de taraudage lors de la création de trous filetés. Cependant, il est important de bien comprendre les normes de filetage et l'utilisation des différents outils de taraudage avant de commencer le processus de taraudage.
Différencier les trous borgnes et les trous traversants
Les trous filetés se divisent en deux catégories principales : trous borgnes et trous traversants. Chaque type nécessite des considérations spécifiques pour assurer une usinage facile.
trou borgne et trou traversant
Trou Borgne
Un trou borgne a une profondeur spécifiée et ne passe pas à travers toute la pièce. La profondeur du trou peut se terminer sur une surface plane ou s'amincir en un cône. Lors de la création d'un trou borgne à l'aide d'une fraise à fin, il se terminera sur une surface plane. Cependant, si une fraise traditionnelle est utilisée, il peut se terminer en forme de cône. Si il est nécessaire d'étendre le filetage jusqu'au fond du trou borgne, on utilise une taraud à fond.
La dimension d'un trou borgne implique la spécification du diamètre du trou et le contrôle de la profondeur. Le matériau restant ou la profondeur de trou spécifiée permet de contrôler précisément la profondeur.
Trou Traversant ou Trou de Dégagement
Un trou traversant s'étend complètement à travers une pièce. Des trous filetés sont présents des deux côtés de la pièce ou de la pièce à usiner. L'épaisseur de la pièce détermine si l'outil de coupe ou le taraud peut fileter toute la profondeur du trou.
Si l'outil de coupe ou le taraud ne peut pas fileter d'un seul côté du trou, plusieurs options peuvent être envisagées :
Ajouter des filets jusqu'à la limite de l'outil de coupe ou du taraud, en notant qu'il n'y aura pas de filets dans une partie du trou.
Ajouter des filets des deux côtés jusqu'à la limite de l'outil de coupe ou du taraud, en comprenant que les filets des deux côtés peuvent ne pas s'aligner parfaitement.
Perçage vs. Taraudage : Comprendre les différences
perçage cnc
La principale différence entre le perçage et le taraudage réside dans la séquence des opérations et les outils utilisés. Le perçage est le processus initial de création d'un trou rond et lisse à l'aide d'une mèche. Le taraudage, quant à lui, consiste à utiliser une mèche de taraudage et une perceuse pour former des filets à l'intérieur du trou. Ce processus permet de créer des filets en appliquant un taraud à l'intérieur du trou.
De plus, des filets peuvent également être créés à l'extérieur d'objets cylindriques à l'aide d'un outil de découpe avec un filière. Les boulons filetés en sont un exemple.
Trois types de tarauds pour le filetage
Il existe trois principaux types de tarauds conçus pour effectuer des fonctions spécifiques en matière de filetage :
Taraud à douille : Le taraud à douille se situe entre le taraud conique et le taraud de fond, et est souvent appelé le “ deuxième taraud ”. Les tarauds à douille nécessitent plus de force pour être tournés, car ils coupent plus de filets en une seule fois. Ils sont couramment utilisés pour réparer des filets nécessitant une légère correction et conviennent pour tarauder des trous plus profonds que ce que peuvent atteindre les tarauds coniques.
Taper Tap : Les tarauds coniques présentent une pointe conique avec des filets ayant un léger angle, également appelé chanfrein. Les sept à dix premiers filets ne sont généralement pas complètement formés. L'angle conique facilite le démarrage des filets par rapport à l'utilisation d'un taraud à fond. Les tarauds coniques sont principalement utilisés pour initier de nouveaux filets dans un trou. Cependant, ils ne sont pas recommandés pour une utilisation dans des trous blindés ou lors de travaux sur de grands trous ou des matériaux durs.
Taraud à fond : Un taraud à fond est conçu pour commencer à partir du fond d'un trou lorsqu'il y a un espace insuffisant pour commencer le taraudage par le haut. Il permet de couper des filets sur toute la profondeur d'un trou traversant. Les tarauds à fond sont utiles pour corriger des erreurs lors du taraudage depuis le haut et sont couramment utilisés pour fileter des trous aveugles peu profonds, des filets profonds dans des trous peu profonds ou pour créer de nouveaux trous.
Conseils et considérations pour les trous taraudés
Découpage vs. Formage : Il existe deux méthodes pour créer des trous filetés — le découpage et le formage. Le choix entre ces méthodes dépend de facteurs tels que la taille du trou, les tours de machine, la dureté du matériau et s'il s'agit d'un trou aveugle ou traversant. Les tarauds de découpage ou les méthodes de découpage traditionnelles conviennent pour des tailles de trous jusqu'à M6, tandis que des tailles de taraud plus grandes sont nécessaires pour couper des filets nécessitant plus de puissance de machine. Les tarauds de formage sont recommandés pour les matériaux métalliques non ferreux doux, tels que le cuivre, le plomb, l'acier et l'aluminium, car ils évitent les dommages grâce à une action de coupe plus lente et plus contrôlée.
Tailles de filets standard : Dans la mesure du possible, il est conseillé d'utiliser des tailles de filets standard pour Usinage CNC. Les tailles standard, telles que 1/4-20, 3/8-16 et 1/2-13, garantissent la compatibilité et réduisent le délai de fabrication ainsi que la consommation de matériaux. Les tailles de filets métriques, telles que M6 x 1.0, M8 x 1.25 et M10 x 1.5, sont également couramment utilisées. Travailler avec des tailles de filets standard élimine le besoin d'outils ou de matériaux de machine spécialisés, rendant le processus plus économique.
Diamètre de trou approprié : Il est crucial de s'assurer que le diamètre du trou taraudé est adapté à la pièce ou à la pièce à usiner. Le diamètre extérieur du trou taraudé doit être supérieur au diamètre intérieur, ce qui signifie que le diamètre intérieur sera plus petit. Placer un trou taraudé trop près du bord d'une pièce peut entraîner la rupture du filet, car il pourrait dépasser du côté de la pièce. Cette rupture peut endommager les outils de coupe ou les tarauds et compromettre la finition de surface.
Considérer les surfaces inclinées : L'usinage de trous taraudés dans des surfaces inclinées peut poser des défis. Une approche consiste à créer une surface plane en usinant des poches, permettant l'ajout d'un trou taraudé. Cependant, si aucune surface inclinée n'existe, le trou taraudé doit être ajouté à la pièce avant l'usinage de la surface inclinée. Il est essentiel de s'assurer que la profondeur du trou taraudé correspond à la conception après l'incorporation de la surface inclinée.
Types de trous taraudés : Les trous taraudés peuvent être classés en deux types : trous taraudés aveugles et trous traversants. Les deux types nécessitent une considération attentive lors de la conception de la pièce pour assurer un taraudage réussi et éviter toute interférence avec d'autres composants. Les trous taraudés aveugles ne traversent pas complètement la pièce, tandis que les trous traversants traversent toute la pièce. Il est important de prendre en compte ces variations lors de la phase de conception pour obtenir les trous taraudés souhaités sans problèmes d'alignement.
Profondeur du trou : L'usinage de trous taraudés profonds présente des défis spécifiques par rapport à des trous plus superficiels. L'augmentation de la profondeur entraîne un contact plus long entre l'outil de coupe et la pièce, générant plus de chaleur et nécessitant une force de coupe plus importante. Ces facteurs augmentent le risque de rupture de l'outil. Pour y remédier, il est crucial de choisir des outils de coupe appropriés, de surveiller étroitement le processus d'usinage et de veiller à éviter la rupture de l'outil.
Conclusion
Lorsqu'il s'agit de tarauder des trous filetés, il est important d'avoir une compréhension complète du processus de fabrication. De cette façon, vous pouvez garantir que les pièces que vous produisez sont de haute qualité. Bien que cela puisse sembler un peu compliqué, il est préférable de consulter des experts en techniques de taraudage.
