Quels sont les types de rivets : processus de travail, utilisations, matériaux et applications
Qu'est-ce que les Rivets ?
Les rivets sont des fixations utilisées pour assembler deux ou plusieurs pièces de matériau. Ils sont généralement fabriqués en métal, et ils sont insérés dans des trous pré-percés dans les matériaux à assembler.
Comment fonctionnent les rivets ?
Les rivets fonctionnent en créant une connexion mécanique entre les matériaux à assembler. Le rivet est inséré dans un trou pré-percé, puis l'extrémité du rivet est martelée ou pressée jusqu'à ce qu'elle s'expanse et crée une fixation serrée. Cela forme une connexion solide capable de résister aux forces de traction et de cisaillement.
Les matériaux des rivets
Les rivets sont généralement fabriqués à partir de métaux, tels que l'aluminium, le laiton, le fer ou l'acier. Cependant, ils peuvent également être fabriqués à partir d'autres matériaux, comme le plastique ou même le bois. Le choix du matériau dépend de l'application et des exigences de résistance de la jointure.
Rivets en aluminium #1
Les rivets en aluminium sont un choix populaire pour de nombreuses applications car ils sont solides et légers. Ils sont également résistants à la corrosion, ce qui les rend idéaux pour une utilisation en extérieur. Les rivets en aluminium sont disponibles en différentes tailles et formes, et ils peuvent être utilisés avec une large gamme de matériaux.
Rivets en laiton #2
Les rivets en laiton sont une option solide et durable pour assembler des matériaux. le rivet à tête demi-ronde courante, rivets à tête plate, rivet à tête fraisée, rivet à moitié creux, rivet plein, rivet enfant et rivet femelle, rivet à étape, etc.
Rivets en acier inoxydable #3
Les rivets en acier inoxydable sont fabriqués à partir d'un type d'acier contenant du chrome. L'acier inoxydable est couramment utilisé pour fabriquer des rivets à tête demi-ronde, rivets à tête plate, rivets à tête fraisée, rivets à noyau tiré, rivets creux, rivets à moitié creux. Il s'agit généralement de pièces rivetées utilisant des connexions auto-déformantes. (généralement moins de 8 mm avec rivetage à froid, supérieur avec rivetage à chaud.)
Rivets en fer #4
Les rivets en fer, également appelés rivets en fer forgé, sont fabriqués en acier à faible teneur en carbone. Ils sont plus durs et plus cassants que d'autres types de rivets, mais ils sont aussi plus résistants à la corrosion. Les rivets en fer sont généralement utilisés dans des applications où la résistance et la résistance à la corrosion sont importantes. Le grand avantage des clous en fer est qu'ils sont bon marché.
Rivets en cuivre #5
Le cuivre est un matériau doux, les rivets en cuivre sont fabriqués à partir d'un métal doux qui est facile à façonner et à mouler. Les rivets en cuivre sont généralement utilisés dans des applications où une connexion forte n'est pas requise. Les rivets en cuivre sont plus faciles à façonner et à mouler que d'autres types de rivets.
Les finitions de surface des rivets
Les finitions de surface des rivets en métal sont importantes pour plusieurs raisons :
Esthétique
Résistance à la corrosion
Adhérence
Les trois types de finitions de surface les plus courants pour les rivets en métal sont :
Brut : Les rivets bruts ont une surface lisse sans revêtement. Ils sont l'option la moins chère et sont généralement utilisés dans des applications où la résistance à la corrosion n'est pas une préoccupation.
Zinc : Les rivets en zinc ont un revêtement en zinc qui offre une excellente résistance à la corrosion. Ils sont plus coûteux que les rivets bruts, mais cela en vaut la peine dans les applications où la résistance à la corrosion est une préoccupation.
Acier inoxydable : Les rivets en acier inoxydable ont un revêtement en acier inoxydable qui offre une excellente résistance à la corrosion et une durabilité. Ils sont l'option la plus coûteuse, mais cela en vaut la peine dans les applications où la résistance à la corrosion et la durabilité sont une préoccupation.
Plombage : Le plombage est un procédé consistant à appliquer un revêtement métallique sur la surface du rivet. Le plombage peut être utilisé à des fins esthétiques ou fonctionnelles. Les types courants de plombage incluent le zinc, le nickel et le chrome.
Peints : Les rivets peints ont un revêtement de peinture qui offre une excellente résistance à la corrosion et une durabilité. Ils sont plus coûteux que les rivets bruts ou en zinc, mais cela en vaut la peine dans les applications où la résistance à la corrosion et la durabilité sont une préoccupation.
Méthodes d'installation des rivets
Il existe deux principaux types de méthodes d'installation des rivets :
Martelage : Le martelage est le type d'installation de rivets le plus courant. Il est rapide et facile, et ne nécessite pas d'équipement spécial. Cependant, il peut être difficile d'obtenir un ajustement serré avec cette méthode.
Pressage : Le pressage est l'autre méthode d'installation de rivets. Il nécessite un équipement spécial (pistolet à rivets, poseur), mais il est très rapide et facile à utiliser. Cette méthode est généralement utilisée dans des applications où un ajustement serré est requis.
Le type de méthode d'installation de rivets que vous utilisez dépendra de votre application et de votre équipement.
Types de rivets
Il existe de nombreux types de rivets, chacun ayant son propre but spécifique. Voici quelques-uns des types de rivets les plus courants :
#1 Rivet à tête plate
Les rivets à tête plate sont le type de rivet le plus courant. Ils ont une tête plate qui repose à fleur du matériau, ce qui les rend idéaux pour les applications où une finition lisse est souhaitée.
#2 Rivet tubulaire
Les rivets tubulaires sont des rivets creux avec un corps cylindrique. Ils sont généralement fabriqués en aluminium ou en acier, et peuvent être utilisés dans une variété d'applications.
Rivets semi-tubulaires : Ces rivets ont un centre partiellement creux, ce qui les rend plus résistants que les rivets creux. Cependant, ils ne sont pas aussi solides que les rivets pleins.
Rivet Plein #3
Les rivets pleins sont fabriqués à partir d'une seule pièce de matériau, généralement en acier ou en aluminium. Ils sont solides et durables, ce qui les rend idéaux pour des applications nécessitant une liaison forte.
Rivet aveugle #4
Un rivet aveugle est un type de fixation qui assemble deux pièces de métal. Il est similaire à un boulon, mais ne nécessite pas d'écrou pour le fixer en place. Les rivets aveugles sont souvent utilisés dans la tôlerie, car ils sont très résistants et peuvent être installés rapidement. Ils sont généralement fabriqués en aluminium ou en acier, et peuvent être utilisés dans une large gamme d'applications.
Les rivets pop sont similaires à un rivet aveugle. Cependant, les rivets pop ont un centre creux, ce qui permet de les utiliser dans des applications où les rivets aveugles ne peuvent pas l'être. Les rivets pop sont souvent utilisés dans l'aéronautique et l'automobile.
Rivets fendus #5
Les rivets fendus sont des fixations utilisées pour assembler deux pièces de matériau. Ils ont un arbre fendu qui permet de les insérer dans un trou sans nécessiter un trou pré-percé.
Rivets à tête d'entraînement #6
Les rivets à tête d'entraînement sont des fixations utilisées pour assembler deux pièces de matériau. Ils ont une extrémité pointue insérée dans un trou, puis l'extrémité est martelée ou pressée jusqu'à ce que le rivet se dilate et crée une liaison étroite.
Rivets à tête flush #7
Les rivets à tête flush sont des fixations dont la tête est plate et repose à niveau avec la surface du matériau.
Les rivets à tête flush sont utilisés pour la surface extérieure, et les rivets à tête conique sont également utilisés pour assurer une bonne apparence et réduire la traînée aérodynamique.
Rivets à tête conique #8
Le rivet à tête conique est une pièce qui relie les parties rivetées par sa propre déformation ou interference lors du rivetage. Les rivets à tête conique sont installés à l'aide d'un outil spécial appelé poseur. Le poseur serre le rivet conique, ce qui provoque la jonction des deux pièces de métal.
Les rivets à tête conique sont très résistants et peuvent être utilisés dans une variété d'applications. Les rivets à tête conique sont largement utilisés dans l'automobile, les véhicules, les produits mécaniques et électriques, la décoration de bâtiment et les appareils ménagers. Utilisés pour des exigences de faible résistance, diamètre de filetage inférieur à 10 mm, pour visser et serrer dans des occasions spécifiques.
Rivet à verrouillage par friction #9
Les rivets à verrouillage par friction sont un type de fixation similaire au rivet aveugle. Cependant, les rivets à verrouillage par friction disposent d'un mécanisme de verrouillage spécial qui empêche le rivet de se défaire. Les rivets à verrouillage par friction sont souvent utilisés dans des applications nécessitant un niveau élevé de sécurité.
Rivets à broche d'entraînement #10
Les rivets à broche de conduite ont une pointe acérée à l'extrémité, ce qui leur permet d'être enfoncés dans un matériau dur. Les rivets à broche de conduite sont installés à l'aide d'un outil spécial appelé un poseur. Le poseur presse le rivet à broche de conduite pour le fermer, ce qui provoque la jonction des deux pièces de métal.
#11 Rivets à perforation automatique
Les rivets à perforation automatique (SPR) sont un type de rivet spécialement conçu pour percer à travers les matériaux sans nécessiter de trou pilote. Cela les rend idéaux pour une utilisation dans des applications où il serait difficile ou impossible de créer des trous pilotes, comme avec certains types de métaux ou de plastiques. Les SPR sont disponibles en différentes tailles et matériaux, ce qui les rend adaptés à une large gamme d'applications.
#12 Rivets bifurqués
Les rivets bifurqués (également appelés rivets à division) sont un type de rivet qui possède deux jambes qui se divisent au milieu, formant une forme en « Y ». Ces rivets sont souvent utilisés dans des applications où il est important d'avoir une connexion sécurisée, mais où les matériaux à assembler ne peuvent pas être percés.
Applications des rivets
Il existe de nombreux types de rivets disponibles sur le marché, chacun avec ses avantages et ses applications spécifiques.
Fabrication automobile : Les rivets sont souvent utilisés dans l'industrie automobile pour assembler des pièces métalliques. Ils sont particulièrement utiles dans cette application car ils peuvent être facilement retirés et remplacés si nécessaire.
Construction : Les rivets sont couramment utilisés dans la construction pour fixer ensemble des poutres métalliques et d'autres éléments structurels.
Construction navale : Les rivets sont utilisés depuis des siècles dans la construction navale. Ils sont encore utilisés aujourd'hui pour assembler les plaques métalliques constituant la coque d'un navire.
Sacs & vêtements : Les rivets peuvent également être utilisés pour fixer ensemble des sacs et des vêtements. Ils sont souvent utilisés dans la maroquinerie comme les ceintures et les portefeuilles.
Mobilier : Les rivets sont parfois utilisés dans la fabrication de meubles, notamment dans le mobilier en métal.
Bijoux : Les rivets sont parfois utilisés dans la fabrication de bijoux.
Comment choisir le rivet adapté à votre projet ?
Lors du choix d'un rivet, plusieurs éléments doivent être pris en compte, tels que le type de joint, les matériaux à assembler, l'environnement et les exigences de charge. Voici quelques conseils pour vous aider à choisir le bon rivet pour votre projet :
#1. La première chose à considérer est le type de joint que vous devez créer. Il existe trois principaux types de joints :
Joint permanent : Un joint permanent est conçu pour être solide et durable. Il est généralement utilisé dans des applications où les exigences de charge sont élevées, comme dans les applications structurelles.
Joint semi-permanent : Un joint semi-permanent est conçu pour être solide, mais pas aussi résistant qu'un joint permanent. Il est généralement utilisé dans des applications où les exigences de charge sont modérées, comme dans les applications électroniques.
Joint temporaire : Un joint temporaire est conçu pour être faible et facile à casser. Il est généralement utilisé dans des applications où les exigences de charge sont faibles, comme dans les applications non structurelles.
#2. La prochaine chose à considérer est les matériaux à assembler. Il existe trois principaux types de matériaux :
Métaux : Les métaux sont solides et durables, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant une liaison forte.
Plastiques : Les plastiques sont légers et faciles à travailler, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant une liaison légère.
Composites : Les composites sont une combinaison de métaux et de plastiques, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant une liaison forte et légère.
#3. La prochaine chose à considérer est l'environnement. Il existe trois principaux types d'environnements :
Intérieur : Les environnements intérieurs sont généralement propres et secs, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant une liaison propre et sèche.
Extérieur : Les environnements extérieurs peuvent être humides ou secs, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant une liaison humide ou sèche.
Corrosif : Les environnements corrosifs sont ceux qui contiennent des produits chimiques pouvant corroder le métal, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant une liaison résistante à la corrosion.
#4. La dernière chose à considérer est les exigences de charge. Il existe trois principaux types d'exigences de charge :
Cisaillement : Les charges de cisaillement sont celles qui agissent parallèlement à la surface du matériau, ce qui les rend idéales pour les applications nécessitant une résistance forte au cisaillement.
Tension : Les charges de tension sont celles qui agissent perpendiculairement à la surface du matériau, ce qui les rend idéales pour les applications nécessitant une résistance forte à la tension.
Compression : Les charges de compression sont celles qui agissent perpendiculairement à la surface du matériau, ce qui les rend idéales pour les applications nécessitant une résistance forte à la compression.
Conclusion
Les rivets sont des éléments de fixation utilisés pour assembler deux ou plusieurs pièces de matériau. Il y a plusieurs éléments à considérer lors du choix d'un rivet pour votre projet, tels que le type de joint, les matériaux à assembler, l'environnement et les exigences de charge. En suivant ces conseils, vous pouvez être sûr de choisir le bon rivet pour votre projet.
