Qu'est-ce que la coulée sous vide
XTJ est pleinement capable de gérer vos besoins en moulage sous vide et en moulage en silicone. Avec des années d'expertise dans le domaine, nous pouvons fabriquer vos pièces en plastique selon les normes les plus élevées, de manière économique et avec des délais rapides.
Coulée sous vide est une excellente méthode pour fabriquer des pièces rigides ou flexibles, et est idéale pour des prototypes de haute qualité, des tests de fonctionnement, la validation de concepts et des démonstrations d'exposition. Les pièces en uréthane moulé peuvent être fabriquées en quantités allant de quelques unités à des centaines selon les besoins.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour plus d'informations sur nos services de moulage.
Avantages de la coulée sous vide
1 Délai d'exécution rapide
XTJ peut fournir jusqu'à 20 pièces en 15 jours ou moins, selon les spécifications et le volume des pièces.
2 Abordabilité
Les moules en silicone sont moins chers que l'outillage utilisé pour le moulage par injection, ce qui se traduit par des prix bas.
3 Capacité à produire de grandes pièces
Selon le type d'équipement utilisé, la coulée sous vide peut créer des pièces très grandes.
4 Finition de surface supérieure à celle du moulage par injection
Le processus de vide élimine les bulles d'air et permet au matériau de capturer les détails fins.
5 Options de couleurs
Des pigments colorants peuvent être ajoutés à la résine pour une variété d'options de couleur.
6 Répétabilité
Les moules en silicone peuvent être utilisés environ 20 fois avant de devoir être remplacés.
Applications courantes de la coulée sous vide
Prototypes visuels, validations de concepts, coques et couvercles, production en faible volume, tests de marché, présentations aux investisseurs, salons professionnels
Qu'est-ce que le moulage sous vide ?
Coulée sous vide est une technologie de fabrication qui utilise un vide pour aspirer le matériau de moulage liquide dans un moule. Elle diffère considérablement du moulage par injection, qui pousse le matériau liquide dans un moule à l'aide d'une vis.
Le processus de moulage sous vide offre des avantages significatifs, et est particulièrement utile pour les pièces présentant des sous-ensembles ou des détails fins.
Le processus commence par un modèle maître, que XTJ crée à l'aide de l'une de ses centres d'usinage CNC — bien que l'impression 3D puisse également être utilisée. Ce modèle maître est ensuite immergé dans du silicone liquide, qui est durci pour devenir le moule.
Une fois qu'il a été découpé et que le modèle maître a été retiré, le moule en silicone peut être utilisé. Cette étape consiste à verser la résine de moulage dans le moule, tandis que le vide élimine les bulles et poches d'air pour assurer une finition lisse.
La pièce en résine est ensuite durcie dans un four et retirée du moule en silicone après refroidissement, qui peut être réutilisé environ 20 fois.
Chaque pièce moulée est une copie exacte du modèle maître original. C'est une solution parfaite pour le prototypage rapide et la fabrication de petites séries de pièces de qualité.
moulage en uréthane
Processus de coulée sous vide étape par étape ?
Étape 1 : Réalisation du maître Les maîtres sont des solides 3D de vos conceptions CAO. Ils sont généralement fabriqués par usinage CNC ou par impression 3D. Réaliser le maître à une température de 40°. Après finition et inspection des maîtres, nous passerons à la fabrication du moule en silicone.
Étape 2 : Fabrication du moule Les moules de moulage sont fabriqués en silicone liquide. Remplir à moitié la boîte de moulage avec du silicone liquide, chauffer la boîte de moulage jusqu'à ce que le silicone soit complètement durci, puis laisser durcir dans un four pendant 16 heures. Remplir avec du silicone liquide supplémentaire qui est également chauffé et durci. Une fois sec, ouvrir le moule et retirer le maître.
Étape 3 : Fabrication des pièces Verser les résines de moulage dans la cavité vide pour créer une copie très précise de l'original. Il est même possible de surmouler avec deux ou plusieurs matériaux. Les moules en silicone sont généralement adaptés pour une vingtaine de copies du modèle maître.
Spécifications techniques de la coulée sous vide
Délai de fabrication typique Jusqu'à 20 pièces en 15 jours ou moins, selon la spécification de la pièce et les volumes.
Précision ± 0,3% (avec une limite inférieure de ± 0,3 mm sur les dimensions inférieures à 100 mm)
Épaisseur minimale de paroi Pour assurer un remplissage correct du moule, une épaisseur de paroi d'au moins 0,75 mm est nécessaire. Pour de meilleurs résultats, nous recommandons une épaisseur de paroi d'au moins 1,5 mm
Dimensions maximales de la pièce La taille du moule est limitée par les dimensions de la chambre à vide (1900 x 900 x 750 mm) et par le volume du produit (volume maximum : 10 litres)
Quantités typiques Jusqu'à 25 copies par moule (en fonction de la complexité du moule et des matériaux de moulage)
Couleur & Finition La pigmentation est ajoutée au polyuréthane liquide avant le moulage, la peinture personnalisée et la texture.
FAQ sur le moulage sous vide Informatipn
Pourquoi choisir le moulage sous vide plutôt que l'injection plastique ?
Coulée sous vide est une alternative plus abordable à l'IM, en particulier pour de faibles volumes. Il offre également des avantages uniques comme une finition de surface excellente.
Puis-je réaliser des pièces de qualité production avec le moulage sous vide ?
Le moulage sous vide est idéal pour réaliser des prototypes visuellement impressionnants, mais il peut également être utilisé pour des pièces finales non mécaniques comme des boîtiers et des couvercles.
Que deviennent les moules en silicone ? Puis-je les conserver ?
Les moules en silicone utilisés dans le moulage sous vide ont une durée de vie courte, généralement autour de 20 moulages, donc nous les éliminons après utilisation.
Si vous souhaitez conserver le Imprimé en 3D or modèle maître usiné par CNC parlez-en directement avec nous.
XTJ est un fabricant OEM leader dédié à fournir des solutions de fabrication tout-en-un, du prototype à la production. Nous sommes fiers d'être une entreprise certifiée ISO 9001 en gestion de la qualité et déterminés à créer de la valeur dans chaque relation client. Nous le faisons par la collaboration, l'innovation, l'amélioration des processus et un travail exceptionnel.
