カンドサイクルとは何か：種類と加工工程？
カンドサイクル は、制御に使用される言語であるGコードで記述されており、 CNCマシンを制御します。Gコードは、マシンに何をすべきかを指示するプログラミング命令のセットです。カンドサイクルは、あらかじめ定義された命令のセットを提供することで、プログラミング工程を簡素化するGコードの一種です。
これらは「カンド」と呼ばれるのは、部品の特定の特徴を生産するためにマシンをプログラムする簡潔で容易な方法を提供するためです。
GRBL Gコードコマンド一覧
カンドサイクルは、CNCマシンのメモリに作成・保存することも、 CAD/CAMソフトウェア を使用して作成し、その後マシンに転送することもできます。また、手動プログラミングと組み合わせて、より複雑な加工操作を行うことも可能です。
カンドサイクルは、送り速度、主軸回転速度、切削深さなどのパラメータを設定して、さらにカスタマイズできます。これにより、オペレーターは加工工程を微調整し、望ましい結果を得ることができます。
カンドサイクルは、CNCプログラミングを簡素化し、加工効率を向上させる強力なツールです。反復作業を自動化し、エラーの可能性を減らすことで、時間を節約し、加工部品の品質を向上させます。
カンドサイクルの種類
このセクションでは、CNC加工で一般的に使用されるさまざまな種類のカンドサイクルについて説明します。
ドリルサイクル
ドリルサイクルは、部品に穴をあけるために使用されます。標準的なドリルサイクルは最も基本的なカンドサイクルであり、簡単な穴あけに使用されます。G81コマンドは、標準的なドリルサイクルを有効にするために使用されます。このサイクルには、ドリル位置への高速移動、指定された深さまでの穴あけ、およびドリルビットの高速退避が含まれます。
ペックドリリングサイクル、例えばG73やG83は、深穴をドリルするために使用されます。これらのサイクルは、ドリルビットが切削中に定期的に引き戻されてチップを除去し、ドリルビットの破損を防ぐことを可能にします。G73は高速ペックドリリングに使用され、G83は精密ペックドリリングに使用されます。
穴あけサイクル
穴あけサイクルは、部品の既存の穴を拡大するために使用されます。G87コマンドは穴あけサイクルを有効にします。このサイクルには、急速移動で穴あけ位置に移動し、指定された深さまで穴あけを行い、穴あけ工具を急速に引き戻す動作が含まれます。
タッピングサイクル
タッピングサイクルは、穴にねじ山を切るために使用されます。G84コマンドはタッピングサイクルを有効にします。このサイクルには、急速移動でタップ位置に移動し、指定された深さまでタッピングし、タップを急速に引き戻す動作が含まれます。
G74コマンドは左ねじタッピングサイクルに使用され、G84コマンドは右ねじタッピングサイクルに使用されます。
カンドサイクルの仕組み
カンドサイクルは、Gコードコマンドを使用して、CNCプログラムが利用できる繰り返し動作を行います。オペレーターは、機械のすべての動作をプログラムする必要はありません。代わりに、カンドサイクルは、部品の特定の特徴を生成するための簡潔な方法で機械をプログラムすることを可能にします。カンドサイクルのコードは、より大きなプログラム内にあり、コードの中のコードとして構成されています。
カンドサイクルには、R、Z、P、I、ペック、ディルタイム、スピンドル速度、送り速度、XY座標、インクリメンタル位置決め、シフト量、リトラクトプレーン、工具リトラクト、スポットドリルなどのさまざまなパラメータが含まれます。これらのパラメータは、必要に応じて調整して望ましい結果を得ることができます。
CNCオペレーターとは何ですか
例えば、G81カンドサイクルは穴あけに使用されます。オペレーターは、穴のXY座標とZ深さを指定する必要があります。Rパラメータは穴のサイズを指定し、ペックパラメータは各ドリルパスの深さを制御します。ディルタイムパラメータは、チップを除去するために穴の底でドリルを一時停止させるために使用されます。
もう一つの例はG83カンドサイクルで、ペックドリリングに使用されます。これはG81と似ていますが、ペックパラメータを追加して各ドリルパスの深さを制御します。リトラクトパラメータは、各ペック間でドリルビットが引き戻される距離を指定します。
カンドサイクルを使用する利点
カンドサイクルは、手動でプログラムするよりもいくつかの利点を提供します CNCマシン. これらは、CNC加工においてカンドサイクルを使用する利点の一部です：
効率性
カンドサイクルは、穴あけ、穴あけ、ねじ切り、ポケット加工などの特定の加工機能を自動化します。繰り返し操作、例えば穴あけ、タッピング、穴あけはカンドサイクルコードを使用します。この自動化により、時間を節約し、生産性を向上させます。カンドサイクルを使用することで、CNCプログラマーは、部品の特徴を生成するためのプログラミングに必要な時間と労力を削減できます。
一貫性
カンドサイクルは、実行するたびに同じ動作を繰り返します。この一貫性により、すべての部品に対して同じ加工工程が行われ、品質の一貫性が保証されます。カンドサイクルはまた、手動でプログラムする際に起こり得る人為的な誤りの可能性を減らします。
品質
カンドサイクルは、工具の送り速度や切削深さをより細かく制御できるため、仕上がりの品質向上に役立ちます。切削深さをパラメータ一つ変えるだけで、より高い精度と正確さを実現できます。
精度
キャンドサイクルは、加工操作においてより高い精度を提供します。特定の加工機能を自動化することで、手動で機械をプログラムする際に発生する可能性のあるエラーを減らします。これにより、完成品の精度と正確さが向上します。
工具寿命
キャンドサイクルは、切削工具の寿命を延ばすのに役立ちます。工具の送りと切削深さをより細かく制御できるため、工具の摩耗や損耗を減らします。結果として、工具の寿命が長くなり、工具コストが削減されます。
安全性
キャンドサイクルは、加工作業の安全性を向上させるのに役立ちます。特定の加工機能を自動化することで、手動で機械をプログラムする際に起こり得る事故のリスクを減らします。これにより、作業者や関係者にとってより安全な作業環境が実現します。
全体として、キャンドサイクルは手動プログラミングに比べていくつかの利点を提供します。 CNCマシン特定の加工機能を自動化することで、キャンドサイクルは時間を節約し、生産性を向上させ、品質、精度、工具寿命、安全性を改善します。
キャンドサイクルの用途
キャンドサイクルは、反復作業を自動化し、プログラミングを簡素化するためにCNC加工で広く使用されています。フライス盤、旋盤、ねじ切り、深穴ドリリングなど、多様な加工操作に対応しています。このセクションでは、キャンドサイクルの一般的な用途について説明します。
フライス加工
キャンドサイクルは、CNCフライス盤で穴あけ、ボーリング、ポケット加工、フェーシングなどの操作に一般的に使用されます。例えば、ドリルキャンドサイクルは、特定の深さと間隔で穴を複数開けるために使用されます。同様に、ポケットキャンドサイクルは、ワークピースから材料を除去して特定のサイズと形状のポケットを作成します。
旋盤加工
キャンドサイクルは、CNC旋盤でもフェーシング、旋削、溝入れ、ねじ切りなどの操作に使用されます。例えば、旋削キャンドサイクルは、ワークピースを特定の直径に仕上げるために使用され、ねじ切りキャンドサイクルは、特定のサイズとピッチのねじを切るために使用されます。
深穴加工
キャンドサイクルは、深さと直径の比率が10:1を超える深穴ドリリングに特に有効です。深穴ドリリングキャンドサイクルは、チップの詰まりを防ぎ、排出を改善するために、小さなステップで穴を開けるピックドリルの自動化に役立ちます。
ファナック制御
キャンドサイクルは、多くのCNCコントローラー、特に人気のあるファナック制御でサポートされています。ファナックコントローラーには、フライス加工、旋盤加工、穴あけ、タッピング操作用のキャンドサイクルが備わっており、特定の加工要件に合わせてカスタマイズ可能です。
結論
キャンドサイクルは、CNC加工の重要な部分です。これらは、繰り返し行われる機械の動きを自動化し、複数のブロックにわたる加工操作を指定するGコードを使用した単一のブロックによって、CNCプログラムを簡素化します。その結果、CNCプログラムのコードを短縮でき、オペレーターが機械をプログラムしやすくなります。
カン Cycles の最も重要な利点の一つは、機械のプログラミングに必要な時間を短縮できることです。これは、カン Cycles がドリル、ボーリング、ねじ切り、ポケット加工などの特定の加工機能を自動化するためです。これにより、オペレーターは機械の設定や進行状況の監視など、他の加工プロセスに集中できるようになります。
カン Cycles はまた、加工の精度を向上させます。例えば、G83 サイクルは穴の底での待機時間を可能にし、穴の深さの精度を高めます。同様に、G76 サイクルはねじ切り作業を可能にし、そのカンの性質により正確で精密です。
さらに、カン Cycles は特定の加工要件に合わせてカスタマイズ可能です。例えば、G89 サイクルはカウンターボア加工用で、深さや直径を指定してカスタマイズできます。
最後に、カン Cycles には加工中に冷却剤を使用する必要があることに注意が必要です。これは、カン Cycles が大量の材料を迅速に除去するように設計されており、多くの熱を発生させるためです。冷却剤はこの熱を散逸させ、切削工具やワークピースの損傷を防ぎます。
結論として、カン Cycles は CNC 加工の重要な部分であり、加工の精度と効率を大幅に向上させることができます。反復的な機械動作を自動化し、CNC プログラムを簡素化することで、オペレーターは機械の設定や進行状況の監視など、他の加工プロセスに集中できるようになります。
よくある質問
カン Cycles の例には何がありますか？
カン Cycles は、手動入力なしで繰り返し実行できる事前プログラムされた機械操作のシーケンスです。カン Cycles の例には、ドリリングサイクル、ミリングサイクル、タッピングサイクル、ボーリングサイクル、ポケットミリングサイクルなどがあります。
カン Cycles はどのようにコード化されていますか？
カン Cycles は、CNC 機械を制御するために使用される標準化されたプログラミングコードである G コードを使用してコード化されます。各カン Cycles には特定の G コードが割り当てられています。例えば、G81 コードはドリリングサイクルに使用され、G83 コードはピックドリリングサイクルに使用されます。
ドリリングカン Cycles とは何ですか？
ドリリングカン Cycles は、部品に穴を開けるために使用される事前プログラムされた機械操作のシーケンスです。ドリル、リトラクション、位置決めのコマンドを含みます。G81 コードはドリリングカン Cycles に使用されます。
ミリングカン Cycles とは何ですか？
ミリングカン Cycles は、部品のミリング作業に使用される事前プログラムされた機械操作のシーケンスです。工具の位置決め、切削、リトラクションのコマンドを含みます。G73 コードはピックドリリングカン Cycles に使用されます。
部品プログラムでカン Cycles を有効にするにはどうすればよいですか？
部品プログラムでカン Cycles を有効にするには、適切な G コードをプログラムに含める必要があります。G コードは使用するカン Cycles の種類や、切削深さや繰り返し回数などの必要なパラメータを指定します。プログラムを実行すると、CNC 機械は自動的にカン Cycles を実行します。
