CNC加工プロジェクトのための節約方法？
私たちは使用しています CNC加工プロセス 常にコストを削減し、より収益性の高いプロジェクトにしたいと考えています。そのためには、設計段階でこれらの要素を考慮し、部品の価値を高める要素を理解することが不可欠です。
ここに、CNC加工のコストを削減するために覚えておくべき5つのポイントがあります。
材料
柔らかい材料は硬い材料よりも加工が簡単であることは否定できません。しかし、製品の強度も考慮すべきであり、材料を選択して後悔しないようにしましょう。設計により多くの加工工程や異なる工具、その他のリソースが必要な場合、より強い材料が必要になることがあります。コストを最大化するために、壁の厚さなどの強度に関する考慮事項を設計に取り入れ、材料の品質だけに頼らないようにしましょう。
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加工時間
コスト削減においてもう一つ重要な側面は、部品を完成させるための機械のターンアラウンドタイムです。ほとんどのCNC加工プロセスでは、考慮すべき重要なポイントは二つあります：部品の設計と材料です。上記で材料については説明しましたので、残るは部品の設計だけです。
設計変更を行うことで、加工時間を短縮できる場合があります。これは加工工程を減らす可能性があります。ただし、設計の変更は部品の機能に影響を与えないよう注意してください。これらの設計変更の例としては、必要のない場合の許容差の緩和や穴の深さの調整、小さなエンドミルを使用して作成するための半径の縮小、または壁の厚さを薄くすることなどがあります。ただし、これらが部品の性能に影響しない範囲で行う必要があります。
注文数
もう一つ考慮すべき要素は、注文の数です。複数の工程やステップを必要とする部品の場合、製造にかかる時間は長くなります。CNC加工の場合、同じ部品の数量が多い場合は、CAMプログラミングを繰り返し使用できます。また、同じ材料の塊から複数の部品を一度に切り出すことでコストを削減できます。
外注すること
CNC加工を用いた部品や製品の製造を社内で行うことはコストがかかる場合があります。多くの時間、資源、エネルギーを消費します。CNCマシンの所有も高額であり、修理やメンテナンスコストも加わります。サービスを提供する企業と提携することで、製造コストを削減できます。最新の技術を利用でき、専門家があなたの部品を製造してくれる安心感も得られます。
CNC加工コスト削減のヒント
いくつかの要素がCNC加工のコストに影響します。これらを理解すれば、部品の製造コストを予算内に抑えることができます。このコストは以下に依存します：
モデルの複雑さと加工時間。複雑な形状は加工に時間がかかり、コストも高くなります。
立ち上げコスト。このコストはCADファイルの準備とその処理に関連しており、小ロットの場合は固定費ですが、重要です。ただし、多くの部品を注文する場合は、単位あたりの価格が下がります。
材料と仕上げのコスト。価格に影響を与えるもう一つの要因は、材料とその加工のしやすさです。
経験則として、CNC加工部品のコストを最小限に抑えるために、シンプルな幾何学形状と標準化された特徴に従う必要があります。
実際の工場を見学し、商社ではなく工場を訪れることをお勧めします。
ここに、CNC加工サービスのコストを大幅に削減できる設計のヒントがあります。
ヒント第1：すべてのフィレットのサイズを大きくするか、鋭いエッジにアンダーカットを追加します。
大きなフィレットを使用すると、加工時間を短縮できます。大きなフィレットには、より多くの材料を一度に削り取ることができる大型工具が必要で、円形の工具軌道が追従できます。これにより、各コーナーの切断が高速化されます。90度の内部エッジにはアンダーカットを追加すると、工具交換の時間を節約できます。
ヒント第2：機械の向きの数を最小限に抑える。
3軸CNCフライス盤を使用して、一回または二回の設定で加工できる部品を設計します。これができない場合は、部品を複数の幾何学形状に分割し、一つの設定で加工して後で組み立てることを検討してください。
ヒント第3：材料のコストを考慮する。
必要な特性を超える材料は、CNC加工部品のコストを増加させる可能性があります。これを避けるために、最も低価格でありながら、設計に必要な特性を満たす材料を選択してください。
設計を最適化し、コスト効率の良い選択を行うことで、CNC加工プロジェクトの費用を節約できます。
