高精度表面仕上げによる優れた部品性能
金属およびプラスチック部品を高性能ソリューションに変換し、厳しい業界基準を満たすことを専門としています。.
- リードタイムは最短7日。.
- 表面粗さRa 0.05 μmまで実現。.
- ISO 9001:2015およびAS9100D認証の品質。.
なぜ表面仕上げが重要なのか
表面仕上げは見た目だけでなく、部品最適化の重要なステップです：
耐久性の向上
陽極酸化や電気メッキなどの仕上げは、摩耗、腐食、疲労に対する耐性を最大50%（材料や環境による）向上させます。.
機能的精度
摩擦を低減（例：研磨された表面は摩擦係数を20〜30％低減）し、より厳しい公差を確保します。.
美的優秀さ
鏡面仕上げやカスタムカラーを実現し、ブランドイメージや市場の期待に沿います。.
規制遵守
MIL-A-8625（陽極酸化）やASTM B117（耐塩水噴霧試験）などの基準を満たし、航空宇宙、医療、自動車用途に対応。.
当社の表面仕上げ能力
高度な設備と厳格な工程管理に裏付けられた、包括的な仕上げ技術を提供します。以下は、技術的な詳細と測定可能な効果を含むサービスの詳細説明です：
ビードブラスト
工程：ガラスビーズ（直径50〜150 μm）を高圧で噴射し、表面を研磨し、工具跡や酸化層を除去します。.
技術仕様：表面粗さRa 1.6〜3.2 μmを実現；複雑な形状に対応した調整可能なブラスト角度。.
利点：
- 均一なマット質感により、光の反射を80％低減します。.
- コーティングのための表面準備を行い、付着性を25%向上させます。.
用途：アルミニウムハウジング、ステンレス鋼金具、ABSプロトタイプ。.
リードタイム：標準部品は1〜2日。.
陽極酸化（タイプIIおよびタイプIII）
工程：電気化学的酸化により、タイプIIは5〜25μm、タイプIIIは25〜50μmのアルミニウム酸化層を形成し、追加のシーリングで保護を強化。.
技術仕様：硬度は最大65 HRC（タイプIII）；塩水噴霧試験（ASTM B117）で1000時間以上耐える。.
利点：
- 生のアルミニウムと比較して耐腐食性を10倍向上。.
- カスタム染色可能（MIL-A-8625準拠の色）.
用途：航空宇宙用ブラケット、医療用インプラント、自動車トリム。.
リードタイム：厚さと色によって3〜5日。.
粉体塗装
工程：乾式粉末（ポリエステル、エポキシ、ハイブリッド）を静電噴霧し、180〜200°Cで硬化させて50〜100μmの層を形成。.
技術仕様：付着強度は10 MPaを超え、UV曝露500時間以上で色あせしない。.
利点：
- 衝撃耐性は液体塗料よりも30%高い。.
- カスタマイズ用に200以上のRAL色選択肢を用意。.
用途：屋外機械、自動車シャーシ、家庭用品。.
リードタイム：2〜4日。.
研磨
工程：ダイヤモンド研磨による多段階の機械研磨で、Ra 0.05〜0.2μm（鏡面仕上げ）を実現。.
技術仕様：反射率は95%まで達し、光学グレードの部品は平坦度0.01mm以内。.
利点：
- 表面摩擦を25〜35%低減し、可動部品に最適。.
- 医療グレードの部品の清掃性を向上させる。.
用途：アクリルレンズ、ステンレス鋼金型、装飾ハードウェア。.
リードタイム：2～3日。.
塗装
工程：制御されたクリーンルーム内でのポリウレタンまたはアクリル塗料の湿式スプレー塗布、プライマーおよびトップコート層（合計厚さ20～80μm）をオプションで追加。.
技術仕様：光沢レベルは10～90 GU；ASTM D3359（5B評価）による付着性。.
利点：
- 紫外線耐性により、屋外条件での部品寿命を3～5年延長。.
- パントンまたはRAL規格に正確に色を一致させる。.
用途：コンシューマエレクトロニクスのエンクロージャー、自動車ダッシュボード。.
リードタイム：2〜4日。.
電気メッキ
工程：電解浴を用いてニッケル、クロム、亜鉛の金属層（5～50μm）を堆積；多層オプションも利用可能。.
技術仕様：硬度は最大800 HV（クロム）；導電性は40%（ニッケル）で向上。.
利点：
- 摩耗耐性はベース素材に比べて50%向上。.
- 美観的なクロム仕上げで、反射率90%。.
用途：電気コネクター、装飾トリム、摩耗部品。.
リードタイム：4～6日。.
サンディング
工程：80～1000番のサンドペーパーを用いた手動または自動研磨で、粗さを段階的にRa 0.8～1.6μmに削減。.
技術仕様：最大0.5mmのバリを除去；平坦度は0.02mm以内を保証。.
利点：
- コスト効率の良い下地仕上げで、後続のコーティングに適する。.
- 機械加工後の寸法精度を向上。.
用途：塗装前の下地処理、プラスチックハウジング、金属ブラケット。.
リードタイム：1～2日。.
レーザーエッチング
プロセス：ファイバーレーザー（20〜50W）がパターンやテキストを深さ0.01〜0.5mmで彫刻し、コントラスト調整可能。.
技術仕様：解像度最大1200 DPI；永久マークは1,000時間以上の耐摩耗試験に耐える。.
利点：
- 高精度のブランディングで許容差は±0.2mm。.
- 材料の弱化や表面損傷はなし。.
用途：シリアルナンバー、ロゴの刻印、チタン工具やプラスチックケースに。.
リードタイム：1～2日。.
カスタム仕上げのニーズは？当社のエンジニアがハイブリッド工程（例：ビードブラスト＋陽極酸化）を開発し、あなたのプロジェクトに合わせて提案します。お問い合わせください！
当社の表面仕上げ工程
最先端技術と綿密な管理を組み合わせて：
互換性のある材料
当社は幅広いCNC加工材料の仕上げを行います：
アルミニウム（6061、7075）
陽極酸化、粉体塗装。.
ステンレス鋼（304、316）
研磨、ビーズブラスト。.
チタン（グレード5）
電気めっき、レーザー彫刻。.
真鍮、銅、亜鉛
カスタムメッキと研磨。.
ABS、ナイロン
塗装、サンディング。.
PEEK、ポリカーボネート
研磨、レーザー彫刻。.
POM、PTFE
低摩擦面の滑らかなサンディング。.
産業用途
当社の仕上げはさまざまな分野で革新を推進します：
- 航空宇宙: アノダイズドアルミニウムフレーム（MIL規格）と30%の軽量化。.
- 自動車: 粉体塗装された電気自動車バッテリーハウジングと500時間以上の耐腐食性。.
- 医療: 研磨されたPEEKインプラントとRa 0.2 μmの生体適合性。.
- 電子機器: レーザー彫刻されたPCBケースと±0.01 mmの精度。.
- 産業用: ビーズブラストされた鋼製ジグと20%の長寿命。.
表面粗さと標準
お客様の仕様に合わせた正確な仕上げを提供します：
- アズマシン仕上げ: Ra 3.2–1.6 μm（コスト効果の高いベースライン）。.
- 滑らかな機械加工仕上げ: Ra 1.6–0.8 μm（バランスの取れた性能）。.
- スーパー仕上げ: Ra 0.8–0.2 μm（高機能性）。.
- 鏡面研磨: Ra 0.1–0.05 μm（光学グレード）。.
- 規格: ASME B46.1、ISO 1302、カスタム公差も対応可能です。.
特定のRa値が必要ですか？ ご要望を共有して、最適なソリューションを提供します。.
