精密成形 は、プラスチック射出成形の世界で最新の技術です。精密成形は、市場で最も高価で洗練された金型設計の一種のプラスチック成形です。
精密成形
精密金型
精密成形の工程は、プラスチック射出成形会社による製品全体の開発には決して使用されません。製品開発が異常に精密な形状のプラスチック射出成形を必要とする場合に限り、少なくとも稀に製造工程で使用されます。
精密成形について
前述の通り、 精密射出成形 は高度な技術を要し、精密金型と精密機械の使用が必要です。精密成形の工程は従来の射出成形技術とは異なります。この工程は、複雑な形状を持つ正確なプラスチック部品の開発に必要であり、さまざまな産業用途で高精度の金属部品の代替となることができます。
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部品の精度は、主に精密射出成形金型の精度と、その設計エンジニアリング要件への適合性に依存します。
XTJは、試作から量産までのワンストップ製造ソリューションを提供することに専念する主要なOEMメーカーです。私たちはISO 9001認証の品質管理システム企業であることを誇りに思い、すべての顧客関係に価値を創造することを決意しています。それは、協力、革新、プロセス改善、そして卓越した技術によって実現しています。
精密射出成形金型
金型の精度は、以下のさまざまな要因の結果です：
金型キャビティのサイズの精度
キャビティの正確な位置
離型面の精度
材料の選択
一般的な精密金型の寸法許容差
金型設計におけるキャビティ数
底板、支持板、およびキャビティ壁の厚さ
ランナーサイズ
精密金型の材料（好ましくは高い機械的強度を持つ鋼合金）
設計エンジニアリング
精密成形はどのように機能しますか？
CNC機械加工によってプラスチックを成形し、優れた価格と計算された形状にするプロセスは、ポリマー光学として知られています。
技術が精度と洗練さを増すにつれて、自動車、製薬、医療機器、情報技術、およびその他の業界など、特定の形状にプラスチックを成形するために、より洗練されたプロセスが世界中で必要とされています。
以下は、成形コンサルタントによる精密成形に関する追加のヒントです。
このプロセスは、経済的に実行可能であるため有利です。
このプロセスは、技術製品および科学的成形の受託製造で発生する光学的な問題に対する、新しく大幅に強化されたソリューションでもあります。
カスタム射出成形プロセスは、さまざまな高精度製品に必要な光学部品を開発する適切な方法ではありません。精密射出成形プロセスにより、製造業者は成形製品のニーズに合わせてプロセスをカスタマイズできます。
その結果、研究開発により、金型メーカーが手頃な価格で、非常に高品質な管理と精度でプラスチック機器を開発できる精密射出成形（PIM）技術が生まれました。
精密射出成形におけるポリマー光学は、高精度金型を開発するための鍵であり、プラスチック射出の開発プロセスにさまざまな独自の利点をもたらします。
これらは、成形会社による低コストでの製品の大規模生産に最適です。PIM以前は、これらの製品は成形専門家および成形コンサルタントによって手動で開発する必要がありました。現在、これらの製品は大規模に開発されており、非常に高精度です。
統合された光学および機械的機能は、製品のユニークな機能であり、他のカスタム射出成形プロセスよりも優先されます。
軽量設計は、カスタム射出製品の主な機能です。軽量光学ポリマーはガラスの半分の密度であり、軽量設計の開発を可能にします。軽量光学ポリマーは1kgあたり5〜30ユーロで、代替品よりもはるかに安価です。
このプロセスは追加のステップを必要とせず、常に1つの簡単なステップで完了します。これは、製品がより短い時間で、受託製造を通じてより正確に開発されることを意味します。
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このプロセスのサイクルタイムは、他のプロセスよりも短いです。したがって、このプロセスは成形材料の大量生産に適しています。
このプロセスでは、追加の料金やコストなしで、射出成形機であらゆる設計または形状で生産することもできます。
ガラス光学と高精度光学をポリマーを通じて組み合わせることは、コストを抑えながら高い画像品質の制御を可能にし、製品の精密な構築を強化するために時折行われます。
自動化の可能性
このプロセスは、その自動化の可能性で高く評価されています。全工程が自動化されており、自動化ハンドリングシステムを通じてコンピュータによってすべての側面が行われます。高度な工程により、流動的でカスタマイズ可能な製造セルが実現します。
精密金型および設計エンジニアリングのプロセスは、プラスチック射出成形、コーティング、試験、さらにはパッケージングもコンピュータプログラミングによって行えるセルを通じて実施されます。
この工程の機械的機能は非常にカスタマイズ可能であり、レンズマウント、スナッパー、その他さまざまな固定具などの機械的マウントは必要に応じて簡単に取り付けまたは取り外しが可能です。
表面仕様
製造技術の制約により、精密成形の有用性には一定の制限があります。
ポリマー光学部品は、レンズの直径を1mmから100mmまで可能にし、レンズの厚さは1mmから30mmの範囲内に保つ必要があります。直径と厚さの比率は1:1から5:1の範囲内に留まります。
ヒントとコツ：
製品開発の方法として精密成形を選択する場合、理解し、心に留めておくべき事実がいくつかあります。
精密の範囲：
1. 公差の問題：
前述したように、精密成形は製品の全構造ではなく、科学的成形が必要な部分のみで行われます。
精密成形は、製品に厳しい公差が求められる場合に使用されます。厳しい公差とは、製品の要求事項を正確かつ精密に守る必要がありそうでなければ、射出成形機で破損する可能性があることを意味します。
機械の一部がCNC加工中に破損した場合、それは危険です。この種の圧力の焦点となる部品は、精密科学的成形によって開発されます。
これらの公差は、代わりに射出成形によって達成されますが、これらの製品を開発する際には、精密なカスタム射出成形の方がより良い解決策です。
精密成形は、他の部品と接続されている部分にのみ適用され、正しい形に固定されることを意味します。つまり、製品の精密さの要件を理解していないと、誤ったセグメントに無駄なコストをかけることになります。
全体の製品を射出成形機で精密成形を通じて開発するのはコストが高すぎ、別の意味で無駄になります。最良の解決策は、製品のどの部分に精密成形が必要かを問い合わせ、それに応じて精密成形を行うことです。
通常、製品はインサート成形を通じて開発され、完全に完成した後、精密成形が必要な部分が適切に成形されます。
必要な公差は、精密成形によって達成されます。
2. 材料：
高精度成形に使用される成形材料は、他の材料とは異なります。
高精度成形の過程でプラスチックが収縮することがあります。成形材料の収縮性が高い場合、加工中に縮むため、製品全体が台無しになることがあります。
一般的なプラスチックポリマーであるポリエチレンは、+/- .014インチから+/- .022インチの高い収縮範囲を持っています。これはプラスチック製品の製造でよく使用されるポリマーです。
高精度成形では、このプラスチック樹脂を使用すると、製品の品質管理に影響を与えることがあります。ポリエチレンの代替品として適しているのは、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）です。
プラスチック射出成形
ABSは熱可塑性ポリマーであり、高温でも弾性を保つことができます。収縮率は約/- .006に抑えられています。これは通常、収縮率+/- .002を必要とする高精度成形には適していないと考えられています。
この収縮性は、ガラスや他の樹脂をプラスチックに混合して添加することで通常実現されます。外部材料はプラスチックを所定の位置に保ち、過剰な熱を吸収して収縮を抑えます。
この材料を製品に導入しても、製品が収縮しないことを保証するものではありません。結果として得られる製品は、導入された樹脂と平行して収縮します。
これで製品により構造ができたため、収縮を考慮に入れ、製品をまっすぐ保つ開発計画を立てることができます。
3. 技術：
高精度成形の過程では、すべての部品が同一に開発され、同一の方法で組み付けられる必要があります。
製品が金型設計と一致しない場合、高精度な製品も正確ではありません。正確な金型だけが、設計に変更がないことを保証する唯一の方法です。
高精度成形品が必要な場合は、製造業者にこの開発の側面を理解してもらうようにしてください。
高精度成形は時間と集中力を要する遅くて着実なプロセスです。迅速な金型製作を専門とする射出成形会社は避けてください。彼らは高精度成形のプロセスにあまり慣れていません。迅速な金型製作は金型設計を迅速に完了させます。
これが高精度金型の基本的な考え方であり、すべての基本をカバーできることを願っています。
オンラインでこのプロセスに関する情報はあまり多くありませんので、私たちの経験を通じてこのプロセスを紹介することにしました。
製品の高精度モデリングプロセスが必要な場合は、その仕組みをできるだけ理解することが最善です。
製造業者はあなたが何を話しているのか理解していることを見れば、あなたが求める製品を提供する意欲が高まります。
高精度機械の選択
高精度成形機はできれば高圧であるべきです。これにより、プラスチック部品の品質と全体的な精度が向上します。
約392 MPaの射出圧力は収縮率をゼロに抑えます。さらに、射出圧力を約392 MPaに保つことで、部品の機械的強度も大幅に向上します。
さらに、最大射出圧力を増加させることで、射出速度の効率も向上します。
精密成形
高精度成形機の主な構造的特徴は以下の通りです：
クランプシステムの剛性 - 移動型と固定型のテンプレートは0.05〜0.08mmの範囲で制御されます
部品の寸法許容差
金型の速度（開閉）
プラスチック化部品 - これにはねじ、ねじ頭、材料バレル、チェックリングなどが含まれます。
さらに、高精度成形機は製品の再現性と精度を管理できる必要があります。
その他の重要な考慮事項
高精度成形品を作成する計画を立てる際には、以下の重要な基準を考慮することが重要です：
金型内で精度が必要な部分を選定すること
前述したように、高精度成形は従来のプラスチック成形よりもはるかに高度で高価です。これが、カスタムプラスチック部品のさまざまな側面を理解し、高い許容範囲を必要とする部分を特定することが重要な理由です。
また、それらの許容範囲を従来の射出成形技術で管理できるかどうかを理解することも重要です。プラスチック部品は、従来のプラスチック射出成形プロセスと高精度成形の両方を使用して作成できます。例えば、電子部品は、部品の一部だけに高精度の作業が必要であり、全体には必要ない場合があります。
したがって、精度要件を理解し、決定することで、コスト効果の高い解決策を確保し、ニーズに合った製品を作ることができます。さらに、これにより、部品の高品質な準備と生産期限の遵守も保証されます。
適切なプラスチック材料の選択
適切なプラスチック樹脂の選択は、正しい高精度成形部品を作るための重要な要素です。材料の選択は、プラスチック成形品が望ましい結果を得られるかどうかを決定する最大の要因の一つです。
プラスチック材料の中で、収縮範囲は高精度な部品を作るための最も重要な基準の一つです。狭い収縮範囲は、厳しい許容範囲に達する可能性を高めます。
再び、収縮の必要性は作成される製品によって異なります。広い収縮範囲は望ましくありません。なぜなら、適切な許容範囲を達成するのが難しくなるからです。ただし、正確なサイズである必要のない製品を作るためには使用できます。
ポリプロピレンは、+/- 0.014インチから+/- 0.022インチの広い収縮範囲を持っています。一方、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）は範囲が狭いですが、高精度成形のニーズには適していません。
通常、精密部品の成形に必要な収縮範囲はおよそ +/- .001インチまたは +/- .002インチです。
低収縮性を持つプラスチック樹脂を選ぶことは、精密成形に適した材料を選ぶ簡単な方法です。
しかしながら、これは高価な樹脂のコストが高いため、必ずしもコスト効果の高い選択肢とは限りません。
さまざまな成形業者は、プラスチック樹脂に充填材を添加して高い許容範囲を達成することを好みます。これにはガラス繊維、雲母、その他の充填材が含まれます。充填材の添加により収縮範囲が狭まり、部品の構造がより良くなります。
最適な金型メーカーの選択
適切な精密成形会社を選ぶことは、品質の高い成形品を作る上で重要な要素です。高い許容範囲を持ち、互いに正確な複製品を生産するためには、高精度の金型と工具を持つことが必要です。
プラスチック射出成形
したがって、プロセスを十分に理解し、高精度の工具を専門とする精密成形メーカーを選ぶことが重要です。正確な金型を作成し、同一の部品を生産できる技術の利用可能性は、精密成形製品の製造において非常に重要な基準です。
精密成形の応用
前述のように、精密成形はさまざまな製品の開発に使用されています。しかし、この技術は特にレンズの開発に革命をもたらしました。ガラスを使わないレンズの受託製造を可能にし、コストを抑えつつも強度を高めることができました。
XTJは、試作から量産までのワンストップ製造ソリューションを提供することに専念する主要なOEMメーカーです。私たちはISO 9001認証の品質管理システム企業であることを誇りに思い、すべての顧客関係に価値を創造することを決意しています。それは、協力、革新、プロセス改善、そして卓越した技術によって実現しています。
